Линия изготовления плитных материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 23388 А И 9) (11) 151)4 В 27 М 316 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ Завражнов,В, ф. Карниси С: ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54) ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения - повышение качества плитных материалов. Линия включает загрузочный бункер 1 с секциями 22 для костры, 23 - длящепы и 24 - для отходов деревообработкиа, также волокно-уловитель с перфорированным барабаном 5. Линия снабжена раз.мещенным перпендикулярно оси загрузочного бункера 1 приспособлением 14 регулирования сырьевого состава, которое выполнено в виде горизонтально смонтированного под выгрузочными патрубками 3 бункерареверсивного транспортера 15 и шарнирно закрепленных на выгрузочных патрубках 3 направляющих желобов 16. Волокноуловитель снабжен расположенным соосно перфорированному барабану 5 приспособлением 7 выделения пучков волокон, которое выполнено в виде закрепленных диаметрально на внутренней стенке 8 перфорированного барабана 5 съемников 19 пучков волокон и неподвижной сетчатой обечайки 20 со связанными с приводом 13 лопастями 21. В различные секции загрузочного бункера 1 подают разное сырье и с помощью пневмоцилиндров 42 управляют направляюшими желобами 16, регулируя состав подаваемого в технологический поток сырья. Стружка и щепа уходят в технологический поток, а костра попадает на поверхность перфорированного барабана 5. Кондиционные частицы костры уходят в технологический поток, а пучки волокон цепляются за съемники 19, с которых во время впашения барабана 5 Я стряхиваются в воронку 45, а затем трубопроводом 46 направляются на дополнительную переработку. 3 ил.ФаейИзобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству древесных плит.Цель изобретения - повышение качества плитных материалов за счет увеличения прочностных свойств и снижения плотности ьатериала.На фиг. 1 изображена схема предлагае- ой линии; на фиг. 2 - приспособление регулирования сырьевого состава, вид сбоку; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2.Линия содержит кинематически связаньые между собой загрузочный 1 и расходные 2 бункеры с выгрузочными патрубками 3 олокноуловитель 4 с перфорированным арабаном 5, узлы 6 и 7 соответственно суши и сортировки, смесители 8, формирующие ь)ашины 9, главный конвейер 10, подпрессовочный 11 и горячий 12 прессы и привод 13.Линия снабжена размещенным перпен,икулярно оси загрузочного бункераприспособл"нием 14 регулирования сырьевого состава, которое выполнено в виде горизонтально смонтированного под выгрузочными )атрубками 3 реверсивного транспортера 15шарнирно закрепленных на выгрузочных атрубках 3 направляющих желобов 16.Волокноуловитель 4 снабжен расположенным соосно перфорированному барабагу 5 приспособлением 17 выделения пучков олокон, которое выполнено в виде закреп.ленных диаметрально на внутренней стене 8 перфорированного барабана 5 сьемниов 19 пучков волокон и неподвижной сет 7 атой обечайки 20 со связанными с приво 1 ом 13 лопастями 21,Загрузочный бункер 1 разделен на секции (бункеры) 22 - 24 соответственно приемаостры, щепы и отходов деревообработки.За приспособлением 14 регулирования сырьевого состава последовательно устаовлены и кинематически связаны ленточный конвейер 25, сортировка 26 щепы, измельчитель 27 щепы, вертикальный бункер 28, стружечные станки 29 и бункер 30 сырой Стружки.За узлом 6 сушки установлен вертикальюый бункер 31 для сухой стружки. Расходные бункеры 2 снабжены ленточным транспортером 32.Под узлом 7 сортировки расположены цневмосепаратор 33 и зубчато-ситовая дробилка 34, которая кинематически связана с бункером 35 для смешивания древесных частиц. За бункером 35 последовательно установлены барабанная сушилка 36 и бункер 37 сухих смешанных частиц.Смеситель 8 связан с формашиной 9 транспортерами 38.За горячим прессом 12 размещены фор:1 атно-обрезной станок 39, увлажнитель 40 плит и шлифовальный станок 4.Направляюгцие желобы 16 снабжены пневмоцилиндрами 42 и приемными воронками 43. Приемная воронка 43 для костры 5 70 75 20 25 30 35 40 45 50 55 соединена с наклонно установленным перфорированным барабаном 5.Обечайка 20 приспособления 7 выделения пучков волокон 44 снабжена установленной в верхней части воронкой 45, а нижняя ее часть соединена с трубопроводом 46 перемещения пучков волокон 44 в дробилку 34.Над перфорированным барабаном 5 установлен патрубок 47 для подачи струи воздуха.Волокноуловитель 4 снабжен вентилятором 48 для подачи кондиционной костры в бункер 35.Под перфорированным барабаном 5 установлен приемник 49 с транспортером 50 для удаления песка из технологической линии.Линия работает следующим образом.В загрузочный бункер 1 щеповозом подают сырье следующим образом: в секции 22 - костру, в секцию 23 - гцепу, в секцию 24 - отходы деревообрабатывающих производств. Оператор, управляя шарнирными желобами 16 с помощью пневмоцилиндров 42, регулирует подачу различного вида сырья в технологическую схему посредством приемных воронок 43. Щепа и отходы деревообрабатываюших производств поступают в верхнюю ветвь, а костра в нижнюю вертвь технологической линии. Из бункеров 24 и 23 щепу и отходы деревообработки подают на реверсивный транспортер 15 и далее на ленточный конвейер 25. Затем материал направляют в сортировку 26 щепы. Крупную фракцию щепы и отходов направляют на доразмол в измельчитель 27 щепы. После измельчения шепу вентилятором возвращают в сортировку 26 щепы. Кондиционную щепу вентиляторы направляют в бункер 28, из которого щепа поступает в центробежные стружечные станки 29 типа ДС, где ее измельчают в стружку (при выставке ножей 0,7 мм), а затем подают в вертикальный бункер 30 сырой стружки. Полученную стружку вентилятором подают в барабанную сушилку (узел сушки) 6, где ее подсушивают до начальной влажности костры, т. е. до 15/. Подсушенную стружку вентилятором направляют в вертикальный бункер 31 стружки. Из секции 22 загрузочного бункера 1 костру подают на реверсивный транспортер 15 и далее в расходные бункеры 2. Из бункеров 2 костру подают па ленточный транспортер 32. Далее костру направляют на волокноуловитель 4 для разделения пучков волокон и грубых фракций костры. Костра попадает на находящуюся в это время внизу поверхность перфорирсванного барабана 5. Кондиционныечастицы костры перемещают по наклонной плоскости, засасывают вентилятором 48 и направляют в расходные бункеры 2 костры, а затем в узел 7 сортировки. Пучки волокон 44, цеплллсь за сьемники 19, которые перемещаются при вращении перфорированного ба 1423388рабана 5 вверх, попадают под воздействие струи воздуха из патрубка 47, снимаются и падают в воронку 45, а затем трубопроводом 46 направляются на дополнительную переработку в дробилку 34 и снова в узел 7 сортировки. Попадающийся в костре песок просыпается в перфорации барабана 5 и транспортером 50 уносится из технологической линии.Подсушенную стружку из бункера 31 и костру направляют в узел 7 сортировки, а затем - в пневмосепаратор ЗЗ, где производят сортировку смеси частиц при скорости воздуха, равной 0,6 м/с, для отделения пыли. Крупные фракции костры и стружки из пневмосепаратора ЗЗ и пучки волокон с волокно- уловителя 4 направляют в зубчато-ситовую дробилку 34. Соотношение частиц из костры и древесных частиц в композиционной измельченной смеси составляет 1:1.Измельчение осуществляют при выставке зубьев измельчителей, равной 2 мм, и диаметре ячеек ситовых вкладышей, равном 10 мм. При размоле в дробилке 34 образуется однородная смесь волокнистых частиц из древесины и костры, которые повторно поступают на узел 7 сортировки а затем - в пневмосепаратор 33. Кондиционные частицы из пневмосепаратора 33 вентилятором направляют в вертикальный бункер 35, из которого их подают в барабанную сушилку 36, где частицы высушивают до влажности, равной ЗО 4, а затем направляют в бункер 37 сухих частиц. Из бункера 37 частицы шнековым дозатором направляют в быстроходный смеситель 8, где их смешивают с жидким синтетическим связующим. Проклеенные частицы транспортерами 38 подают в формирующую машину 9 и настилают на главном конвейере 10 ковер. Затем ковер подпрессовывают подпрессовочным прессом 11 при давлении, равном 15 кгс/см. Подпрессованные ковры загрузочной этажеркой направляют в горячий пресс 12. Прессование плит толщиной 19 мм осуществляют при 170 С, давлении, равном 22 кгс/см, и времени прессования, равном 6 мин.Конструкция формирующих машин 9 такова, что позволяет при формировании ковра распределить частицы в нем по размерам, а именно: во внутреннем слое - грубые частицы (костру), а в наружных слоях мелкие частицы. При этом при прессовании плит с внутренним слоем из костры и наружными слоями из волокнистых частиц, полученных размолом композиционной смеси пучков волокон и древесных частиц, древесные частицы выполняют роль армирующих 10элементов, снижая при этом водопоглощение и разбухание и повышая прочность плит,После обрезки в форматно-обрезномстанке 39 плиты увлажняют в увлажнителе 40 плит и шлифуют на шлифовальном станке 41 шлифовальной шкуркой зернистостью 80 - 100 ед. Предел прочности плит при статическом изгибе составляет 185 кгс/см-, разбухание плит по толщине - 15 О". Затем цикл повторяют.20Формула изобретенияЛиния изготовления плитных материалов,включающая кинематически связанные между собой загрузочный и расходные бункеры с выгрузочными патрубками и волокноуловитель с перфорированным барабаном, узлы сушки и сортировки, смесители, формирующие машины, главный конвейер, подпрессовочный и горячий прессы и привод, отличающаяся тем, что, с целью повышения ка чества плитных материалов за счет увеличения прочностных свойств и снижения плотности материала, линия снабжена размещенным перпендикулярно оси загрузочного бункера приспособлением регулирования сырьевого состава, которое выполнено в виде горизонтально смонтированного под выгрузочными патрубками реверсивного транспортера и шарнирно закрепленных на выгрузочных патрубках направляющих желобов, а волокноуловитель снабжен расположенным соосно с перфорированным барабаном приспособлением выделения пучков волокон, которое выполнено в виде закрепленных диаметрально на внутренней стенке перфорированного барабана съемником пучков волокон и неподвижной сетчатой обечайки со связанными с приводом лопастями.1423388 Уб Сосз а в 1 Тель ТерреИ Вер Тираж 472 ственного комитета СССР 5, Москва, Ж - 35, Рау полиграфическое предприя