Устройство для изготовления двустенных пластмассовых труб

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 1218 19) (11 23/18, В 29 С 46/06 // В 2 1)5 В ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ССР 987.В 29 О 23/18, ЗГОТОВЛЕ- МАССОВЫХ Изобретепластмасс мустройствамтруб, и можеской промыш ние относится к етодом экструзии для изготовлени т быть использов ленности. переработке а именно к двустенных но в химичеИзвестно устроиство для двуслойных пластмассовых го труб, содержащее экструдер, головку, расположенный внутр цилиндрический дорн с конц выходящий за пределы головки щую штангу, механизм формо ных гофров, средства для охла ремешения формуемой трубы,изготовления фрированных двушелевую и нее гладкий евой частью, , направляювания наружждения и пепричем устГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(7 ) Всесоюзный научно-исследовательский институт по применению полимерных материалов в мелиорации и водном хозяйстве (72) И, Ю, Гайлитис, Ю. Б. Спридзанс и У. М. Пакалныньш(54) УСТРОЙСТВО ДЛ Я ИНИЯ ДВУСТЕННЫХ ПЛАСТТРУБ(57) Изобретение относится к переработке пластмасс экструзией. Оно м. б, использовано в химической промышленности для формования двустенных труб. Цель изобретения - упрощение конструкции устройства при изготовлении труб со сплошными наружной и внутренней оболочками и продольными внутренними ребрами. Для этого устройство содержит двухщелевую головку, гладкий дорн, штангу с концевой пробкой и механизм гофрирования. Г 1 оследнии выполнен в виде цилиндрического элемента с зубчатой профилирующей внутренней поверхностью. Во впадинах зубьев расположены выходы каналов вакуумирования. На вершинах зубьев профилируюшей поверхности параллельно продольной оси устройства размещены стержневые держатели сформова нного профиля. Цилиндрический элемент имеет заходную коническую часть, Толщина зубьев выбрана уменьшаюгцейся в направлении выхода из устройства с плиным переходом зубьев в стержневые серж- тели. При работе наружный рукав входит в механизм гофрирования. 1 ри этом обр- зуются продольные гофры. В зоне стерж не. вых держателей свариваются рядом рсноложенные вершины продольных гофров с образованием сплошной наружной оболочки и продольных ребер. Внутренний рукав св. ривается с вершинами продольных ребср. Т. о. при использовании двухгцелевой головки обеспечивается формование труб с царуж ной и внутренней сплошными оболочками и продольными ребрами при простоте конструкции устройства. 6 ил. бжено калибрующими цилиндханизм формования наружных олнен в виде профилирующего новленного на головке экструожностью планетарного врашеевом зазоре, образованном тори и калибруюшего цилиндра, ействия с выходящей за пределы цевой частью дорна через налочку изготовляемой трубы.стройство позволяет получать пластмассовые трубы с наруж, однако механизм формовния чает сложный привод, не гаранчественное формование гофров. роиство снарами, а мегофров выпролика, устадера с возмния В кольццами головкдля взаимодголовки конружную обоТакое удвустенныеным гофромгофров вклютируюший ка17зБлижайшим по технической сущности к предложенному является устройство для изготовления двустенных пластмассовых труб, содержащее экструдер, двухщелевую кольцевую головку, расположенную внутри нее цилиндрический дорн с гладкой наружной поверхностью, выходящий за пределы головки, направляющую штангу с концевой пробкой, механизм гофрирования, выполненный в виде полого цилиндрического элемента с зубчатой профилирующей внутренней поверхностью и выходами каналов вакуумирования, расположенными во впадинах зубьев профилирующей поверхности, средства охлаждения и перемещения формуемой трубы. В указанном устройстве механизм гофрирования снабжен вакуумными полуформами со средствами для непрерывного смыкания и перемещения.Такое устройство позволяет получать двуслойные пластмассов ле трубы, но требует изготовления многочисленных полу- форм с механизмом их смыкания и перемещения и выполнения в головке дополнительнсй щели для формования наружной оболочки, что усложняет устройство как в изготовлснии, так и в эксплуатации. Кроме того, угройство обеспечивает формование труб сс сплошной наружной оболочкой и продольными внутренними ребрами..ель изобретения - упрощение конст;1 укции устройства при изготовлении труб со сплошными наружной и внутренней обоючками и продольными внутренними ребрами.Поставленная цель достигается тем, что механизм гофрирования снабжен расположенными за полым цилиндрическим элементом на вершинах зубьев профилирующей поверхности параллельно продольной оси устройства стержневыми держателями профиля, при этом полый цилиндрический элемент выполнен с заходной конической частью и тол.циной зубьев, уменьшающейся в направлении выхода из устройства с плавным переходом зубьев в стержневые держатели.На фиг. 1 схематично показано устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - сечепие Л-Л на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - аксонометрическая проекция элемента механизма формования гофров (переход зубчатой поверхности механизма формования гофров в стержневой держатель сформированного профиля); на фиг. 6 элемент сформированного профиля трубы в аксонометрии.Устройство для изготовления двустенных пластмассовых труб содержит экструдер с двухщелевой кольцевой головкой 1, расположенный внутри нее цилиндрический дорн 2 с гладкой наружной поверхностью, выходящий за пределы головки 1, направляющую штангу 3, выполненную с каналами 4 для подачи воздуха во внутреннюю12183 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 оболочку формуемой трубы и снабженную концевой пробкой 5 для запирания полости внутренней оболочки трубы. Направляющая штанга 3 расположена внутри механизма гофрирования, выполненного в виде полого цилиндрического элемента 6, снабженного средством охлаждения в виде наружного кожуха 7 с камерой 8 для охлаждающего агента и установленного на двухщелевой головке 1. Полый цилиндрический элемент 6 имеет заходную коническую часть 9 и зубчатую профилирующую внутреннюю поверхность 10 с выходами каналов 11 вакуумирования, расположенными во впадинах зубьев профилирующей поверхности 10, для подачи вакуума от вакуумнасоса по вакууммагистрали 12. В направляющей штанге 3 выполнены каналы 3 для подачи охлаждающего агента в полость 14 концевой пробки 5, Механизм гофрирования снабжен расположенными за полым цилиндрическим элементом 6 на вершинах зубьев профнлирующей поверхностм 10 параллельно продольной оси устройства стержневыми держателями 15 профиля. При этом зубья профилирующей поверхности 10 выполнены с уменьшающейся в направлении выхода из устройства толщиной с плавным переходом зубьев в стержневые держатели 15, Для передвижения формуемой трубы предназначены средства перемещения (не показаны),Устройство работает следующим образом.Выходящая из двухщелевой головки 1 экструдера полимерная масса в виде двух концентрических рукавов попадает в зону формования изделия в элемент 6 механизма гофрирования.Наружный рукав 16 входит в начальную. коническую часть 9 цилиндрического элемента 6 механизма гофрирования и на нем благодаря внутренней зубчатой поверхности 10 с выходами на ней каналов 11 для подачи вакуума начинают формоваться продольные гофры. Внутренний рукав 17 раздувается поступающим через каналы 4 в направляющей штанге 3 по вершинам зубьев и приваривается к наружному рукаву 16 по этим поверхностям, По мере продвижения вперед наружный. рукав 16 с образованными на нем вакуумом на зубчатой поверхности 1 О механизма гофрирования продольными гофрами поступает в зону стержневых держателей 15. В этой зоне свариваются рядом расположенные вершины продольных гофров с образованием сплошной наружной оболочки и продольных ребер и окончательно формируется профиль двустенной трубы со сплошными внутренней и внешней цилиндрической оболочками и продольными радиально расположенными стенками, соединяющими их.Изготовление двустенных пластмассовых труб на данном устройстве, поскольку про5дольные гофры сообщены с атмосферной, исключает перепад давления в гофрах, наблюдаемый в двустенных трубах с кольцевыми гофрами при охлаждении труб, что предотвращает в предложенном решении искажение правильной формы профиля трубы и снижение их качества,Кроме того, преимущество данного устройства заключается в простоте конструкции и высокой производительности благодаря прямоточности процесса. Упрощен также переход с производства одного типоразмера труб на другой. Упрощение конструкции достигается тем, что устройство позволяет формовать с помощью двухщелевой головки трубу с наружной и внутренней сплошными оболочками и продольными гофрами при исключении дополнительной формующей щели кольцевой головки,Формула изобретенияУстройство для изготовления двустенных пластмассовых труб, содержащее экструдер, двухщелевую кольцевую головку, расположенный внутри нее цилиндрический дорн с гладкой наружной поверхностью, выходящий за пределы головки, направляющую штангу с концевой пробкой, механизм гофрирования, выполненный в виде полого цилиндрического элемента с зубчатой профилирующей внутренней поверхностью и выходами каналов вакуумирования, расположенными во впадинах зубьев профилирующей поверхности, средства охлаждения и "О перемещения формуемой трубы, отличаюи 1 ееся тем, что, с целью упрощения конструкции устройства при изготовлении труб со сплошными наружной и внутренней оболочками и продольными внутренними р брами, механизм гофрирования снабжен расположенными за полым цилиндрическим элементом на вершинах зубьев профилирующей поверхности параллельно продольной оси устройства стержневыми держателями профиля, при этом полый цилиндрический 2 О элемент выполнен с заходной коническойчастью и толщиной зубьев, уменьшающейся в направлении выхода из устройства с плавным переходом зубьев в стержневые держатели.1712183 БНИИПИ Госудрстве нино комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР,О,5, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Прснзводсн нн.иасльскнй комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 01Редактор Н. Горн;и За каз 499 Соста ви тел ь Л. Кол ь цоваТехред Л. Кравчук Корректор И. Эрдейи Тираж Подписное