Устройство обжатия муфт рукавов

ный конус, равный конусу опорного кольца, 55контактирующии с коническими поверхностями кулачков, а шток снабжен подвижным уплотнением, образующим совместно с шайбой и гайкой крепления поршень второй камеры, а также тем, что устройство снабжено Изобретение относится к области машиностроения, а именно к устройствам обжатия муфт рукавов, и предназначено для механизации разборочно-сборочных операций, при-. меняемых в авторемонтном производстве и ремонте сельскохозяйственной техники,Известно устройство для обжатия муфт на концах рукавов, содержащее основание, на котором установлен основной гидроцилиндр с пустотелым поршнем, взаимодействующим с обжимными кулачками, контактирующее с конусом, ссюсно с которым размещена оправка и с противоположной стороны установлен и закреплен гидроцилиндр с поршнем и штоком. Однако оно не обеспечивает обжатия муфт соединения рукавов, а также муфт, имеющих разный рельеф поверхностей.Известно устройство обжатия муфт, которое состоит из установочного гидроцилиндра, подвижной втулки штока, основного гидроцилиндра, дополнительного съемного поршня, установленного на шток этого гидроцилиндра, а также системы подводящих и отводящих каналов для потока жидкости. Недостаток этого устройства в том, что оно ненадежно в работе, не обеспечивает больших функциональных возможностей.Наиболее близким к изобретению является устройство для обжатия муфт на концах рукавов, содержащее корпус гидроцилиндра, поршень с уплотнением, обжимные кулачки, нажимной конус и дополнительный неподвижный конус с пружинами, установленны ми тангенциально между конусами. К торцу одного из кулачков прикреплен кронштейн с оправкой.Недостатками устройства являются: ненадежность его работы, заключающаяся в том, что пружины, установленные концентрично, параллельно оси устройства между конусами, не обеспечивают стабильного возврата в исходное положение нажимного конуса, поршня с уплотнением в связи с большими потерями на преодоление сил трения между сопряженными деталями, а также с усталостью пружин; узкая направленность устройства, предназначенная только .для муфт на концах рукавов и не предназначенная для обжатия муфт соединения рукавов, а также муфт разного диаметра и рельефа.Целью изобретения является повышение надежности работы устройства и расширение его технологических функций.Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено двухкамерным гидро- цилиндром высокого давления с единым полым поршнем и штоком, при этом на торцовой поверхности поршня выполнен обрат 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 сменными губками обжимных кулачков разных внутренних диаметров и конфигураций.Предлагаемое конструктивное решение устройства позволяет давлениемпотока жидкости во вторую камеру гидроцилиндра обеспечить возвращение. поршня с штоком в исходное положение, повысить надежность работы устройства и отказаться от деталей нажимного конуса и пружин, установленных между кольцами. Роль нажимного конуса выполняет поршень с полым штоком, в котором выполнена коническая расточка, обращенная основанием конуса в сторону опорного кольца, Конструкция устройства благодаря исполнению поршня и штока полыми позволяет обжимать муфты рукавов как на концах рукавов, так и в середине соединения рукавов; раздельно, по одной муфте, так и совместно, одновременно сразу двух муфт соединения. Наличие в устройстве сменных губок, нажимных кулачков позволяет производить обжим муфт, рукавов разных диаметров и конфигураций,Таким образом, предложенное устройство позволяет расширить ее технологиче-, ские функции,по сравнению с известным, отличается тем; что содержит двухкамерный гидроцилиндр высокого давления с единым полым поршнем и штоком, при этомна торцовой поверхности поршня выполнен обратный конус, равный конусу опорного кольца, контактирующий с коническими поверхностями кулачков а шток снабжен подвижным уплотнением, образующим совместно с шайбой и гайкой крепления поршень второй камеры.Изобретение отличается также наличием сменных губок обжимных кулачков разных внутренних диаметров и конфигураций.На фиг. 1 представлено устройство обжатия муфт рукавов, общий вид, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 - устройство при выполнении операции обжатия муфты на конце рукавов, продольный разрез; на фиг. 4 - то же, при выполнении операции обжатия первой муфты при соединении рукавов; на фиг. 5 - то же, при выполнении операции обжатия второй муфты при соединении рукавов; на фиг. 6 - то же, при выполнении операции обжатия одновременно двух муфт соединения рукавов.Устройство обжатия муфт рукавов состоит из ступенчатой гилвзы 1 гидроцилиндра, в которой размещены поршень 2 с уплотнением 3 и штоком 4, неподвижного 5 и подвижного 6 уплотнения штока, шайбы 7, гайки 8, пружины 9 поджатия уплотнений 5 и 6 к торцам гильзы 1 и шайбы 7. Внутри гидроцилиндра 1 слева установлено опорное кольцо 10 с внутренним конусом, обращен-. ным в сторону поршня. Кольцо закреплено фланцем 11. Между опорным кольцом 10 и поршнем 2 установлены секторные отжимные кулачки 12 со сменными губкамй 13. К торцу одного из кулачков 12 прикреплен болтом 14 упор 15. Обжимные кулачки 12 с губками 13 поджаты к коническим поверхностям поршня 2 и опорного кольца 10 пружинами 16, установленными тангенциально между кулачка м и 12,Для подвода жидкости устройство снабжено запорными устройствами 17. Гильза 1, поршень 2 с уплотнением 3 и левым неподвижным уплотнением образуют рабочую камеру Б высокого давления гидроцилиндра устройства. Вторую камеру В возврата подвижных частей гидроцилиндра составляют шток 4, гильза 1, неподвижное уплотнение 5, подвижное уплотнение 6, шайба 7, гайка 8, пружина 9. Уплотнение 6, шайба 7, гайка 8 образуют поршень второй камеры.Устройство обжатия муфт рукавов работает следующим образом.Предварительно производят сборку ру- кава. Для этого в рукав вставляют нинпель, а на рукав надевают муфту. Сборку. ведут вне устройства. Затем собранный рукав через штоковую полость, между разжимными кулаками 12 с губками 13 продвигают до упора 15.Через запорное устройство 17 в рабочую камеру Б направляют поток жидкости высокого давления, под действием которого начинает перемещаться поршень 2 со штоком 4 и поршнем камеры В (подвижное уплотнение 6, шайба 7, гайка 8). Из камеры В поток жидкости поступает на слив. При движении поршня 2 вперед конус поршня сближается с конусом опорного кольца 1 О, и поскольку их поверхности контактируют с коническими поверхностями кулачков 12, то и кулачки с губками 13 передвигаются радиально к оси устройства. Вначале губки 13 охватывают, а затем и обжимают муфту. Движение про-, должается до полного обжатия муфт. При этом пружины 16 сжимаются. По окончании процесса обжатия муфт поток рабочей жидкости направляется в камеру В гидроцилиндра, а из камеры Б жидкость поступает на слив. Под действием потока жидкости в камере 13 шток 4 с поршнем 2 и деталями 3 - 8 движется назад, на исходное для работы положение, Конус поршня 2 удаляется от конуса опорного кольца 10, а кулачки 12 с губками 13 под действием пружин 16 передвигаются радиально от оси устроиства,освобождая обжатую муфту рукава, Послеэтого рукав вынимают из приспособления,и процесс обжатия муфтына конце рукавазаканчивается,При обжатии муфт соединения рукавовпроизводят обжатие муфты 18 одного рукава 19 на ниппеле 20, а затем производят обжатие муфты 2 на ниппеле 20 второго рукава 22. Возможно и соединение обоих рукавов на одном ниппеле путем одновременногообжатия обеих муфт. При необходимостиобжатия муфт других диаметров рукавови других конфигураций производят заменусменных губок 13.15 Использование предлагаемого изобретения позволяет повысить надежность работыустройства, расширить его технологическиефункции. Устройство обжатия муфт рукавоввходит в комплект приспособлений для ре 2 о монта рукавов высокого давления.Формула изобретения1. Устройство обжатия муфт рукавов,содержащее гидроцилиндр с поршнем, пру жины, тангенциально установленные междуобжимными кулачками, упор, закрепленный на торце одного из кулачков, опорное кольцо, установленное в гидроцилиндре, контактирующее с фланцем и имеющее внутренний конус, который обращен и поршню гидро- цилиндра и контактирует с коническими поверхностями секторных обжимных кулачков, конфигурации внутренних цилиндрических поверхностей которых ответны наружной. конфигурации обжатых муфт, отличаюЗ 5 щееся тем, что, сцелью повышения надежности работы устройства и расширения его технологических возможностей, оно снабжено двухкамерным гидроцилиндром высокого давления с единым полым штоком, на торцовой поверхности которого выполнен обрат ный конус, ответный конусу опорного кольцаи контактирующий с коническими поверхностями кулачков, а также подвижным уплотнением, закрепленным на штоке посредством шайбы и гайки и образующим вместе 45 с ними поршень второй камеры.2. Устройство по п, 1, отличающееся тем,что оно снабжено сменными губками разных внутренних диаметров и конфигураций, установленных на обжимных кулачках.Составитель ГТелред А КравчуТираж орецкийКорректор А ОбПодписноеткрытиям приб., д. 4/5город, ул. Га Редактор И. ВанюшкинЗаказ 328 иям ио кая на т, г. Уж ВНИИПИ Государственного комитета по изобретен 113035, Москва, Ж - 35, Раущс Производственно-издательский комбинат Патен учаНТСарина, 101