Способ сушки сыпучих термолабильных материалов и устройство для его осуществления

(19) 1) 73807 А 1 я)5 Г 26 В 17/1 ПИСАНИЕ ИЗС)БРЕТЕНИ ГОСУДАРСТВЕННый КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР А 8 ТОРСКОМУ С 8 ИДЕТЕЛЬСТ(71) Одесский технологический институт пи. щевой промышленности им М.В,Ломоно.оВд(56) Авторское свидетельство СССР М 1170251, кл, Е 26 В 17/12, 1983.Авторское свидетельство СССР М 1170240, кл, Г 26 В 17/12, 1983.(54) СПОСОБ СУШКИ СЫПУЧИХ ТЕРМОЛАБИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ(57) Изобретение относится к сушке сыпучего сельскохозяйственного сырья и может быть использовано для сушки плодовых косточек, зерна, маслосемян, бобовых и других культур, Цель изобретения - повышение качества сушки и производительности. Способ сушки заключается в том, что все стадии сушки от загрузки до выгрузки чередуют в двух одинаковой конструкции автономных шахтах 1 и 2 эерносушилки, подсушивание на первой стадии начинают во.время загрузки шахты 2 в падающем зерновом слое, а после заполнения зерном нижнего ряда подводящих коробов 3 продолжают в плотном неподвижном слое, ступенчато увеличивая объем продуваемого зерна подключением последовательно снизу вверх рядов коробов 3 по меое их заполнения зерном, а при наполнении надсушильного бункера 5 переключают подачу зерна на шахту 1 и ведут в ней все операции аналогично, как в шахте 2, После прекращения1673807 загрузки в шахту 2 производят рециркуляцию зерна для выравнивания влажности и одновременно продувают, подсушивая до влажности на 2 - 7 выше конечной, а на второй стадии досушивают зерно в шахтах, затем вторично производят рециркуляцию зерна и окончательно досушиваюг зерно теплоносителем в шахтах, затем охлаждают наружным воздухом и в третий раз производят рециркуляцию до выравнивания температуры нагрева, после чего порционно выпускают из сушилки, ступенчэтс уменьшая количество рядов коробов 3, э после Изобретение относится к сушильноитехнике для сушки сыпучего сельскохозяйственого сырья, например плодовых косточек, зерна, маслосе;лян, бобовых культур, э;эже самообрушэ, и может найти црименеие в сельскол хозяйстве, нэ хлебоприемньх предгриятиях л т,д.Целью изобретения является повышение производ,тель сти и кэестпа сушки,14 э фиг, 1 схелэ-ичко предгц эвленэ эерзосушилка, продол. ь:и разрез: н фиг, 2 -вид в плане; на фи 3 - то же, поперечныиразрез; на фи. 4 тепловенп яционнаясистема и ес подключение к зерносушилке.Шахтная зернссушилкэ состон с из двуходинаковой конструкции шах 1 12 с подводящими и отводящими коробами 3 и 4, нэд.сушильными буерами 5 и подсушильнымибункерами 6, Шахты 1 и 2 примькэкзт друг кдругу с образованием между ними общейразделительной стенки 7 Теплоносительпоступает к каждой сахте 1 или 2 по автономным т бопровцдам 8 в короба 3 треугольнс го сечения, устаовленныепараллельс. Отводящие короба 4 располагаются под углом 90" к подво 1 ящил, Всекороба 3 и 4 закреплены между собой вобщий каркас, например электросваркой,Заглушеннь=, торцы отводящих оробов 4крепятся к разделительной стенке 7, э состороны открытых торцов закреплены осадочные камеры 9 с жалюзийными окнами 10для выхода наружу отработанного теплоносителя. В основании осадочн.х камер 9имеются бункера 11 для примесей,Со стороны входа теплоносителя в подводящие короба 3 на стенке шахт имеютсяв каждой с; кции шиберы 12, движущиеся внаправляющих 13 от винтового привода 14,Зерносушилка снабжена вентилятором15, общим для обеих вахт 1 и 2. На всэсыг, 10 20 25 30 35 40 освобождения каждой шахты все стадии в них повторяются. Зерносушилка для осуществления данного способа имеет шахты, выполненные однозначными, примыкающими одна к другой с общей разделительной стенкой 7, на которой с обеих сторон закреплены заглушенные торцы отводящих коробов 4, а к шахтам подсоединены от вентилятора индивидуальные диффуэоры и трубопроводы, Короба 4 в шахтах расс 1 рлэгаются под углом 90 к подводящим, а их выхлопные бтверстия - в противоположных направлениях. 2 с. и 2 э.п, ф-лы, 4 ил. вэощей ин,;и к ве тилятору 15 одклк оч тройник6 с дроссельными заслонками 17, на каждо л цатр,бке 18 - 20 Парубки подсог,"инеь х сопке, чэружномлу воздуху, и к р,бппровцд, 21 огрэбо.яного тсч .зоси геля; ример, от кэл.с.рнои су.илки 2 х СКП -6, Дл 1 подлечи теслоноси 1."ля по шахтам 1 и 2 посл вентилятора 15 установлен двухгозлционньклапан 22 К шах: 1 и 2 подсоелинеы и;дивидуэль ь:. диф,узоры 23, э между илл и шахтамимеэтся пат. рубки 24 для выравнивания потока теплоноси .; я и рэзмсщения ииберов 12Зерно в сушилку ээ рукэатся го стрелке 2;з само. ным рубоцрс.водом, подклюеннь к шэтэм 1 л 2,: для разгрузки в бункерах 6 каждой ш;ссь имеются выпускные затворь известного шиберсзо типа. В бункерах 6 установлены расс;кэт.ли 26 над шиберэми с гэзопрсницаемьми стенками, нэцц,лев, в виде сит илиалюзи и открыты по 1 орцэлл с обеих с оран для выхода отрзботанного теплоносителя, Для регулирования расхода зерна, выпускаемого из бункеров 6 имеются задвижки 26, которые подсоединены через трубопроводы 27 к транспортеру 28 для удаления сухого зерна и примесей к нории 29. сообщенной с шахтами 1 и 2 через трубопрогоды 30 при рециркуляции зерна в шахте на стадиях подсушивэния и досушивания, Прилеси, накопившиеся в бункерах 11 камер 9, пеоиодически выгружают по трубопроводам 31 на транспортер 28, который подает их к местам централизованного накопления и удаления.Зерносушилка работает следующим образом,Сначала производят сушку початков кукурузы в спаренной сушилке СКП, Во все камеры сушилки 2 х СКПпоступают початки одного гибрида "Одесская"; содержа 1673807ние самообруша составляет 87 ь по отношению к массе початков, исходная влажность зерна принята 32, производительность камерной сушилки 180 т/сут, время загрузки камеры 2 ч, емкость камеры 45 т (в малой - 22,5 т початков). Емкость шахт предлагаемой эерносушилки по 5 т. Производительность рециркуляционной нории 7,5 т/ч.Самообрушенное зерно, выделенное в процессе загрузки камер сушилки 2 х СКПиэ початков семенной кукурузы, подают в одну из свободных шахт эерносушилки, например в шахту 2, В начале загрузки шибером 12 закрывают все подводящие короба 3 эа исключением нижнего ряда (фиг, 3). Устанавливают клапан 22 в положение подачи теплоносителя в шахту 2, на тройнике 16 закрывают заслонки 17 на патрубкгх 18 ч 19 от топки и для наружного воздуха (при работе камерной сушилки в установившемся режиме), после чего включают вен;, л 1 тор 15, В начале запуска зерносушили также при необходимости интенсификации ",шк повышают температуру теплоносителя открытием заслонки 7 от топки, В н,:, але загрузки зерно подсушивают в падающем слое с торможением на коробах 3 и 4, В ыдуваемое при этом зерно осаждается в осадоч. ных камерах 9 и вместе с примесями возвращается в зерносушилку.Как только нижний ряд подводящих коробов 3 будет полностью закрыт зерном (фиг. 3) начинается подсушивание загружаемого зерна в плотном слое, По мере заполнения.рядов подводящих коробов 3 шибер 12 поднимают приводом 14. Так как загружалось подряд несколько камер одним гибридом "Одесская" в сушилке 2 х СКПсамообрушенным зерном заполнена полностью шахта 2 (включая надсушильный бункер), после чего подачу зерна переключают на шахту 1.После заполнения шахты 2 зерно подсушивают до средней влажности В/ = 19,ь, а затем производят рециркуляцию зерна по трубопроводам 27 и 30 норией 29, производительностью 7,5 т/ч, в которую зерно подают при включенном выпускном затворе. Во время первой рециркуляции зерна в течение 2 ч, что соответствует трехкратному объемному обмену (коэффициент рециркуляции 3) продолжают продувку, достигая при этом равномерной влажности во всем объеме сушилки И/ = 19 ь, так как в надсушильном бункере 5 при завершении стадии подсушивания, влажность зерна была выше 197 ь. Затем зерно досушивают в шахте 2 до конечной влажности 13,5 при тех же параметрах теплоносителя, что и при подсуши 5 10 20 25 30 35 40 45 50 55 вании. Но так как в надсушильном бункере 5 зерно имеет более высокую влажность, производят повторную рециркуляцию в течение 1,5 ч, что соответствует коэффициенту рециркуляции 2,2. Во время перекачивания зерна продувают теплоносителем до выравнивания влажности во всем объеме сушилки н 3 уровне 13,5 7 ь.На следующей стадии зерно продувают в неподвижном слое наружным воздухом, которым его охлаждают до температуры наружного воздуха, затем в третий раз производят рециркуляцию в течение 1 ч (коэффициент рециркуляции 1,5), после чего выпускают из сушилки с одновременной продувкой охлаждающим воздухом, На этой стадии по мере освобождения шахты ступенчато сокращают ряды подводящих коробов 3 Зерносушилка может работать на отработанном теплоносителе.Отработанный в сушилке 2 х СКПтеплоноситель из трубопровода 21 поступает через вентилятор 15 по трубопроводу 8 и диффузору 23 в подводящие короба 3, продувает слой зерна, равный по толщине расстоянию до отводящих коробов 4 и выходит через низ в осадочные камеры 9, Накопившиеся в бункерах 11 примеси и выдуваемое зерно периодически выгружают по трубоп,роводам 31 на транспортер 28 для последующего контроля отходов и их организационного сбора и удаления.При переходе от стадий сушки к охлаждению зерна закрывают заслонку 17 на трубопроводе теплоносителя и открывают на патрубке 19 наружного воздуха. Охлажденное и высушенное зерно порционно выпускают на транспортер 28, причем по ходу выгрузки зерна опускают шибер 12, Полностью освобождают шахту 2 от зерна, защищают и подготавливают под загрузку,При загрузке шахты 1 подачу початков в камеры сушилки 2 х СКП, следовательно, подач на сушку самообрушенного зерна в зерносушилку прекратили при заполнении шахты 1 гибридом "Одесская" на высоту, при которой возможно подключить к вентилятору 15 только два ряда подводящих коробов 3. При этом в освобождающуюся шахту 2 можно подавать другой гибрид.В шахте 1 стадии подсушивания, досушивания, охлаждения, рециркуляции и выгрузки проведены в такой же последовательности, как и в шахте 2. В дальнейшем сушку в шахтах чередуют,Экономический эффект от использования в народном хозяйстве предлагаемого способа сушки и сушилки достигается прежде всего за счет гарантированного сохранения на семенные цели всего самообруша, 1673807 8образуемого при кукуруэокалибровочныхзаводах. Формула изобретения1. Способ сушки сыпучих термолабиль ных материалов, преимущественно самообрушенного зерна, в нескольких шахтах зерносушилки, заключающийся в последовательном проведении стадий загрузки материалов, подсушки, досушки, после дующего охлаждения и выгрузки, приготовлении теплоносителя в одной тепловентиляционной системе, причем подсушку ведут до влажности, на 2-7 превышающей конечную в плотном неподвижном 15 слое, с последующей многократной рециркуляцией зерна, о т л и ч а ю щи й с я тем, что, с целью повышения производительности и качества сушки при осуществлении раздачи и отвода теплоносителя через под водящие и отводящие короба, все стадии процесса сушки проводят в каждой иэ шахт с проведением многократной рециркуляции материала после каждой стадии до выравнивания влажности, причем стадию подсу шивания начинают в процессе загрузки материала сначала в падающем слое, а при заполнении зерном нижнего ряда подводящих коробов подсушкуведут в плотном неподвижном слое, последовательно 30 подключая подводящие короба к тепловентиляционной системе снизу вверх по мере наполнения шахты материалом до заполнения им надсушильного бункера, после чего прекращают подачу материала в данную шахту и переключают загрузку на следующую, досушку материалов до конечной влажности производят при коэффициенте рециркуляции, равном 2 - 3, выгрузку ведут порционно, ступенчато уменьшая количест во рядов коробов, подключенных к тепло- вентиляционной системе сверху вниз.2. Устройство для сушки сыпучих термолабильных материалов. содержащее параллельно расположенные шахты, каждая иэ которых снабжена подводящими и отводящими коробами, надсушильным и подсушильным бункерами с рассекателями над шиберами выпускных затворов, общую тепловентиляционную систему, вентилятор которой на нагнетательной линии подключен к шахтам посредством трубопроводов, а на всасывающей линии - к топке, о т л и ч а ющ е е с я тем, что. с целью повышения производительности и качества сушки, шахты примыкают одна к другой с образованием между ними общей разделительной стенки, к которой с обеих сторон прикреплены заглушенные торцы отводящих коробов, вентилятор подключен к каждой шахте через трубопроводы посредством индивидуального диффуэора и двухпозиционного клапана, на всасывающей линии которого дополнительно установлен тройник с регулирующими заслонками и с дополнительными патрубками наружного воздуха и отработанного теплоносителя,3, Устройство по и. 2. о т л и ч а ю щ е ес я тем; что ряды отводящих коробов установлены между рядами подводящих коробов под углом 90 и жестко прикреплены друг к другу, а рассекатели подсушильных бункеров выполнены с гаэопроницаемыми стенками,4. Устройство по пп. 2 и 3, о т л и ч а ющ е е с я тем, что со стороны диффуэоров на стенке каждой шахты дополнительно установлен в направляющих шибер с возможностью вертикального перемещения, подключенный к приводу.1673807 Составитель И,КомароваТехред М.Моргентал Корректор Т,Малец3 Серед Реда кт Производс 1 венно-издагельский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 10 акаэ 2907 Тираж 410 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5