Способ получения фланца на трубчатой заготовке

СОЮЗ СОВЕ ТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК п 9))5 В 21 0 41/02 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ формы на трубах в усло мелкосерийного произв бретения - расширение воэможностей за счет и ступенчатой формы, Фл формы получают на вращ заготовке из предварите плоского фланца пуансон одновременно поступа вратно-вращательное д тельно продольной о заканчивается деформи тельно движущимся пуа ванием ступенчатого фл полости матрицы 1 з и. ф, Конобрицки иии В,П .8)детельст 1 041/ЛУЧЕ НИОТОВКЕ тноситс и может фланце 2, 23.06.87,Я ФЛАНЦА Н я к обработке ме быть использова в разнообразнои чивающуюся образованием торообразного фланца 8. На фиг, б показана заключительная стадия образования фланцевого элемента 9 с одновременным смещением участка 6 конического пуансона 7, Затем производят нагрев индуктором 3 участка, примыкающего к образованному фланцевому элементу 9, осадку нагоетой части трубы 1 под действием сжимаюгде .о усилия со стороны поступательно движущегося пуансона 5 и начальную стадию процесса отгиба участка под воздействием ступенчатого пуансона ,О, расположенного под углом Й к продольной оси вращающейся трубы 1. На фиг, 1 О представлен этап последовательного формсобраэования участка 11 трубы 1 в закрытой полости матрицы 2 в результате последовательного воздействия на нее пуансона 10 при колебательном изменении угла наклона пуансона 10 и его последовательного смещения вдоль оси трубы 1. На фиг, 11 представлена последняя стадия об(61) 1447492(54) СПОСОБ ПОТРУБЧАТОЙ ЗАГ(57) Изобретение оталлов давлениемно для получения Изобретение относится крбработке металлов давлением, может быть использовано для получения фланцев разнообразной формы на трубах в условиях серийного, мелкосерийного производства и является усовершенствованием изобретения по авт.св. М 1447492.Цель изобретения - расширение технологических возможностей эа счет обеспечения получения фланцев ступенчатой формы,На фиг. 1-11 представлены этапы обработки заготовки; на фиг. 12- 14 - вариэнты получаемых изделий.Трубу 1 зажимают в матрице 2 с целью ее последующего деформирования, Затем производят нагрев индуктором 3 приведенной во вращение трубы 1, осадку нагретого участка 4 пуансоном 5, последующий нагрев осаженного участка 4 индуктором 3 и начальную стадию формообразования, отбортовку нагретого конца вращающейся трубы 1 коническим участком б пуансона , заканвиях серииного и одства. Цель изотехнологических олучения фланцев анец ступенчатой ающейся трубной льно полученного ом, совершающим тельное и возвижение относиси заготовки, а рование поступансоном с образоанца в закрытой -лы, 14 ил.разования ступенчатого фланца 12 при полностью введенном внутрь трубы 1 ступенча. том пуансоне 13, Й=О,П р и м е р. В качестве заготовки используют трубу 108 х 5, материал сталь 20. Труба устанавливается в матрице таким образом, что вылет свободного конца составляет В"0,4 Оо, где Оо - диаметр трубы. На выдвинутый конец трубы надвигается индуктор и труба приводится во вращение со скоростью п=80 - 100 об/мин. Таким образом достигается прогрев трубы до ковочной температуры т=950-1200 С.После окончания нагрева трубы индуктор отводится в начальное положение, а вращение трубы прекращается.К нагретому участку трубы со стороны ее торца подводится пуансон, имеющий цилиндрический заходный участок, который совершает поступательное движение со скоростью Ч=7 мм/с вдоль продольной оси трубы, тем самым осаживая ее до толщины фланца 3=230, где 30 - толщина исходной заготовки эа один ход пуансона. За второй ход пуансона толщина стенки фланца трубы достигает значения 3=430, После окончания осадки пуансон отводится. К осаженному концу трубы подводится индуктор, труба приводится во вращение и нагревается индуктором до температуры т= 1200 С. Далее индуктор отводится от трубы, а к торцу трубы подводится пуансон с коническим заходны м участком. Пуансон совершает поступательное движение вдоль продольной оси трубы, раздавая ее с торца, отгибая при этом участок набора металла в сторону торцовой поверхности матрицы. В дальнейшем при подаче пуансона со скоростью Чп=3,5 мм/с он локальным образом воздействует на кромку заготовки. отгибая осаженную и фланцевую часть до тех пор, пока концевая часть фланца не соприкоснется с торцовой поверхностью матрицы. Пуансон 10 подводится затем к вращающейся трубе и, деформируя ее, совершает поступательное движение со скоростьюЧП=3,5 мм/с по направлению продольной5 оси трубы 1, совмещая его одновременно свращательным движением по направлению к продольной оси трубы со скоро. стью 20 миндо угла Й 300. При этомпуансон совершает деформирование тру 10 бы локальным образом, отгибая фланцевый участок в закрытую полость матрицы, Вдальнейшем он в процессе возвратно-вращательного движения по направлению коси трубы формирует ступенчатый участок15 фланца необходимой формы. Затем ступенчатым пуансоном, перемещая его со скоростью Ч=7 мм/с, заканчивают образованиефланца, При этом форма пуансона должнасовпадать с формой задг ч ного ступенчатого20 фланца 12,Способ достаточно прост и может бытьреализован в условиях мелкосерийного исерийного производства на практическилюбом прессовом оборудовании с исполь 25 зованием незначительных дополнительных приспособлений.Способ позволяет получать конструкцию ступенчатого фланца цельной, беэ использования сварочных и других операций.30 Применение способа обеспечиваетуменьшение механообработки при изготовлении соответствующих деталей,Формула изобретенияСпособ получения фланца на трубчатой35 заготовке по авт.св. 1 Ф 1447492, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью расширениятехнологических воэможностей, дополнительно осуществляют раскатку фланцасферодвижным инструментом в две по-.40 следовательные стадии: в открытой изакрытой полости матрицы, где затем производят окончательную торцовую осадкуконца заготовки ступенчатым пуансоном сдиаметром, меньшим диаметров ступе 45 ней фланца, 16696161669616 Составитель С.ЕвсюковТехред М.Моргентал Корректор А.Демчик Редактор М,Бандура Заказ 2699 Тираж 466 Подписное 8 НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101