Устройство для напрессовки фланцев на трубы

(504 В 23 Р 19 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ 1 1 1 1 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАПРЕССОВКИФЛАНЦЕВ НА ТРУБЫ(57) Изобретение относится к сборочномупроизводству, а именно к устройствам длянапрессовки фланцев на трубы (Т). Цельюизобретения является повышение надежности соединения путем калибровки наружной поверхности конца Т после его раыдачи пансоном (П). При движении корпуса 8013 5433 А вместе с П 1 в направлении обрабатываемой Т 2, закрепленной в полувтулках 7 первая ступень П осуществляет правку, а затем вторая раздачу конца Т на нужную величину. Рабочая поверхность матрицы 3 не участвует в работе, поскольку смещена вперед по ходу корпуса относительно рабочей поверхности П для раздачи. После окончания раыдачи изменяют направление перемещения корпуса. При этом осуществляется калибровка наружной поверхности конца Т матрицей 3. После этого устанавливают направляющую оправку 5 с заложенным в нее фланцем 6 и очередным ходом корпуса вперед напрессовывают фланец.1 ил.1355433 формула изобретения Составитель Н. ПожидаеваРедактор Н. Горват Техред И. Верес Корректор М. ПожоЗаказ 5460/5 Тираж 970 Подписное. ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий1 3035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 45Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к сборочному производству, а именно к устройствам для сборки запрессовкой.Целью изобретения является повышение надежности полученного соединения засчет придания концу трубы более точнойформы, в результате чего обеспечиваетсяполучение требуемого натяга в соединении.На чертеже изображено устройство, продольный разрез (момент окончания за.прессовки фланца),Устройство содержит смонтированный наприводном .корпусе пуансон 1 ступенчатойформы с последовательно расположеннымив направлении от его торца рабочимиучастками для правки, раздаци и развальцовки трубы 2.Концентрично пуансону 1 установленаматрица 3 для обжатия конца трубы 2,рабочая поверхность которой размещенаперед рабочим участком для раздачи, чтоисключает одновременно их работу. 20 Пуансон 1 и матрица 3 разъемно скреплены между собой коницеским соединением и поперечным клином 4, воспринимающим аксиальные усилия, возникающие при работе,На матрице 3 концентрично обшей оси, по ходовой посадке установлена оправка 5, направляющая фланец 6 при напрессовке его на конец трубы, закрепленной в полу- втулках 7.Устройство работает следующим образом.Трубу 2 закрепляют в полувтулках 7 с необходимым вылетом конца трубы.Корпус со снятой оправкой 5 закрепляют на плунжере пресса и сообщают ему поступательное движение в направлении торца трубы 2.Пуансон 1, входя в трубу, первой ступенью производит правку конца трубы; при дальнейшем движении в трубу входит вторая ступень пуансона и производит раздачу конца трубы, увеличивая его наружный диаметр до расчетного значения, за ведомо превышающего на 1.5 - 2 мм размер отверстия в напрессованном фланце. Во время раздачи конца трубы пуансоном 1 рабочая поверхность матрицы 3, находясь впереди раздаваемого конца трубы, свободно перемешается вдоль трубы, не соприкасаясь с ее наружной поверхностью,После раздачи трубы на требуемую длину, например на две высоты фланца, изменяют направление движения плунжера пресса. При этом пуансон 1, выходя из трубы, вводит в действие матрицу, которая встречает на пути конец трубы, увеличенный по диаметру, и обжимает его, калибруя в размер под прессовую посадку фланца.Затем после отвода устройства от торца трубы на достаточное расстояние устанавливают на матрице 3 направляющую оправку 5 с заложенным в нее фланцем 6, подводят фланец к торцу трубы и напрессовывают его на конец трубы, воздействуя на фланец усилием плунжера пресса.После напрессовки фланца устройство отводят в исходное положение, трубу снимают для сварки и дальнейшей обработки. При необходимости может быть произведена и развальцовка. Для этого конец трубы с напрессованным фланцем раздают третьей ступенью пуансона 1, предварительно выбив клин 4 и сняв матрицу 3. Устройство для напрессовки фланцев на трубы, содержащее корпус с приводом возвратно-поступательного перемещения, в котором размещены ступенчатый пуансон с последовательно расположенными в направлении от его торца рабочими участками для правки, раздачи и развальцовки трубы и оправка для напрессовываемого фланца, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности полученного соединения, оно снабжено кольцевой матрицей для обжатия конца трубы, закрепленной на корпусе концентрично пуансону, причем рабочая поверхность матрицы смещена относительно рабочего участка для раздачи в направлении рабочего перемещения корпуса.