Способ поверки конвейерных весов

(51)5 6 01 6 11/00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ олитехнй горнетия СоГудовскилин ическии инс- ообогатительюза ССРий, В.М, Син,на Е,И. Корреляцитока ленточных канал, Известия вузов,льство СССР23/01, 1989. И ЕИЕРНЬ есоизмеривысить точтносится озволяет оизмери- способамФ ОЗ повышеключения ых нагру-. ие ли ок. блок-схема сповесов с однором устройством, ку двух весовых (щ =2),положенного на ра 1, воэдействус которого подаегистрирую щей стрирующей апа фиг.1 представлена поверки конвейерных вым грузоприемны ринимающим нагруз етов (участков) лентыасса материала, рас ущейся ленте конвейе датчик 2 веса, сигнал на первый вход р ратуры 3, Выход реги обаико осп рол движ ет на ется аппа ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЬ ТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) СПОСОБ ПОВЕРКИ КОВЕСОВ(57) Изобретение отельной технике и и Изобретение относится к ве ной технике, в частности к ерки конвейерных весов, Целью изобретения являетс точности поверки за счет и яния неравномерности погон,Ы 1663445 А ность поверки за счет исключения влияния любой неравномерности погонных нагрузок. Регистрируют пропускаемую через весы массу материала, расположенную на мерном участке ленты, обозначенную метками, Для определения действительного значения массы, зафиксированной весами, снимают и взвешивают на образцовых весах пробы материала с последовательно расположенных участков ленты, умножают массу каждой пробы на весовой коэффициент, равный степени ее вклада в показания весов за время прохождения мерного участка через грузоприемное устройство, и суммируют полученные значения, Количество участков съема проб и весовые коэффициенты устанавливают с учетом кинематической схемы и передаточной функции грузоприемного устройства как динамического авена с запаздыванием. 3 ил,паратуры подключается к входу интегрирующего преобразователя 5 аналогового сигнала в частоту следования импульсов, выход которого подключен к суммирующему счетчику 6, отградуированному в единицах массы. Счетчик 6 запускается и останавливается блоком 7 управления при прохождении соответственно первой метки МТ 1 и второй метки МТ 2 под датчик 8 меток. Для определения фактической погонной нагрузки ленты применяются образцовые весы 9. Метки МТ 1 и МТ 2 расположены на ленте на расстоянии, соответствующем двум весовым участкам . При этом реальный грузопоток аппроксимируется серией следующих друг за другом без разрывов прямоугольных импульсов длительно 1663445т =у где Ч - скорость движения ленты.Амплитуда импульса А соответствует матожиданию мгновенной погонной нагрузки с(с) внутри каждого участка сьема пробы с массой М = А Ч г,Датчик 8 меток расположен над первой стационарной роликоопорой, определяющей начало грузоприемного устройства. второй и третий участки, на которых расположен взвешиваемый материал в виде прямоугольных импульсов с амплитудами Аг, Аз и массами Мг = А 2.Ч т, Мз = Аз Чт, воздействуют на грузоприемное устройство весов в период времени 2 т, соответствующий времени прохождения меток МТ 1, МТ 2 под датчиком 8 меток. Импульсы М 1, М 4, находящиеся слева и справа от импульсов М 2, МЗ, воздействуют на грузоприемное устройство весов в период времени т. При этом на выходе датчика веса грузоприемного устройства воспроизводится преобразованный передаточной функцией сигнал, обусловленный суммарным воздействием на вход последнего четырех следующих друг за другом импульсов разных амплитуд (при неравномерной нагрузке) и одинаковой длительности г каждый. Причем время воздействия каждого импульса на грузоприемное устройство весов, а следовательно, степень влияния на показания весов определяется его расположением относительно меток.Рассмотрим переходной процесс воспроизведения на выходе датчика веса грузо- приемного устройства входного импульса амплитудой А = ц = 1 и длительностью г, Площадь импульса, умноженная на скорость ленты конвейера, имеет физический смысл массы материала М = Я Ч = А гЧ, лежащего на одном весовом участке 1, Одиночное импульсное воздействие можно представить как процесс подачи на вход грузоприемного устройства весов двух ступенчатых воздействий с противоположными по знаку амплитудами, равными единице, причем второе ступенчатое воздействие подается на вход весов относительно первого с временной задержкой, равной т,На Фиг,2 изображена структурная схема процесса воспроизведения на выходе грузоприемного устройства весов с передаточной функцией К(р) входного единичного импульсного воздействия. На выходе датчика груэоприемного устройства входной прямоугольный импульсный сигнал преобразуется, т.е. растягивается по времени до величины Зт, с соответствующим(0 т2723 к 1 ЗК КР7 2 29 к+ кт ЗМт;эг 2 Р тО, с)Зт искажением формы. При этом площадь выходного сигнала равна площади входного импульса, умноженной на статический коэффициент передачи грузоприемного уст ройства К, Вычисление площадейвыходного сигнала по временным интервалам О, т), т, 7 , ,зь) может быть выполнено следующим образом.Как известно передаточная функция од нороликового груэоприемного устройствапо погонной нагрузке ц(р) имеет вид: Ц 8 ых Р Я(э)(1 е Р )2Цвх Р,) р т15 = (1-2 е+е), (1)( -хф 7где 1 - статический коэффициент передачи грузоприемного устройства весов (К = ) 20 - постоянная запаздываниягруэоприемного устройства весов;цвх(р) - иэображение входной функциипогонной нагрузки цх(т);ццыхр) - изображение выходной функции свых(1), соответствующей входной функции погонной нагрузки ц.(1).Изображение функцйи входного единичного импульсного воздействия цх(с), представляющего собой два равных по амплитуде, но противоположных по знаку ступенчатых воздействия, следующих друг за другом с временной задержкой т может быть представлено в видечвх(р) =( --- 6 )1 1-тР РИэ этоо выражения можно получитьизображение функции выхода при воздействии на вход передаточной функции ЧЧ(р) 40 входной функции цех(р) в следующем виде:СЬ.(Р) = СХ (Р) Я(Р) =( - - - Е ),1 1Р Рх (1-2 е+е)=г 245(1 - 3 е Р -.3 е- э)еРазбив изображение выхода весов навременные интервалы воздействия на грузоп риемное устройство весов и проведя со ответствующие преобразования, получимРазобьем время воздействия импульсана вход грузоприемного устройства на 3 фазы (фиг.З):1 фаза - О,х ) - передний фронт импульсадошел от стационарной роликоопоры 1 довесовой роликаапоры 2;2 фаза - х,2 х- передний фронт импульсапрошел от весовой роликоопоры 2 до стационарной роликоопары 3 гоуэоприемного устройства;3 фаза - 2 х, Зх - задний фронт импульсасходит с грузоприемнаго устройства весов.Площади выхадчой функции для всех,1трех фаз Я 1, Я 2, Яз после вычисления составят51 = - , 5 == х, Я =1 х,б 6 " оТогда общая пло.цадь сигнала на выходе грузоприемного устрсйства при подачена его вход импульса амплитудой А = 1,КГ+1 х=1 к х( - с),и равна площади прямоугально о единичного импульса Я. умноженной на статический коэффициент передачигруэоприемного устройства весов:Я =К Я, ( - с),мТаким образом, передаточная функциявесов, искажающая форму входного импульсного воздействия, полностью прошедщего через грузоприемное устройство,точно воспроизводит его интегральные характеристики, т,е. площадь выходной реакции грузаприемного устройства прямопропорциональна площади входного воздействия,Умножив правую и левую часть последнего равенства на скорость Ч и разделив обавыражения на К можно представить интегральные характеристики как отношениемасс входного и выходного импульсаУ Я 1К=Ч Я, (кг).При пропуске через весы четырех следующих друг за другом импульсов фиг,1) навыходе весов воспроизводится сигнал, эквивалентный суммарному входному воздействию всех четырех импульсов. Припоказанном расположении меток МТ 1, МТ 2и датчика 8 меток импульсы М 2, МЗ с амплитудами А 2, АЗ, находящиеся на весовомучастке с момента запуска счетчика б доостанова в течение времени 2 х, передают 1020 25 30 35 40 45 50 55 свою массу грузоприемному устройству навеличинуМ 1 (3) = б М 2 (э) + 6 М 2 (3) -- М 2 (3)4 5Импульсы М 1, М 4 с амплитудами А 1. А 4,находящиеся на весовом участке с моментазапуска счетчика б до останова в течениевремени х, передают свою массу грузоприе;ному устройству на величлну1М (4) = - М 1(4) .Импульсы, находящиеся правее М 1 и левее М 4 по ходу движения ленты, влиять напоказания весов в период поверки не будут,так как с момента запуска суммируощегосчетчика 6 до момента его останова они непопадают на груэоприемное устройство весов. Из этого следует, что при принятой врассматриваемом примере кинематическойсхемы однороликового грузоприемного устройства весов и расположении датчика 8меток над стационарной роликоопорой конвейера, определяющей начало устройства,расстояние между метками МТ 1 и МТ 2 равно двум весовым пролетам (в=2), а общееколичество участков сьема проб, включаядва участка перел первой меткой (и;=2), составляет Я = 2 а = 4 (Мь Мг, Мз, М). Такоеколичество проб является зна ением массыматериала, фактически воздействующего навесы в период поверки.Фактическое значение массы четырехпроб материала, воздействующих на весы,определяется по формулеМ, = м 1 + М + М+ М 3 =- М 1+6+М + - МЗ + - М 4,5 5 1ббВ случае применения в конвейерных весах гоузоприемнаго устройства с другой кинематической схемой количество участковсъема проб и весовые коэффициенты определяются аналогична рассмотренному примеру, используя только соответствующуюпередаточную функцию (1).Способ поверки на конвейерных весахс однороликовым груэоприемным устройствам осуществляется следующим образом,Подготовка к поверке фиг.1). Над ста ционарной роликоопорой конвейера предшествующей весовой по ходу движения лентыустанавливают датчик 8 меток, на ленте конвейера отмечаются четыре одинаковых, следующихдруг эа другом контрольных участкадлиной соответствующей длине весовогоучастка. Начало третьего участка и конецчетвертого дополнительно помечаются метками МТ 1, МТ 2, на которые должен сработать датчик 8 меток (отсчет участков ведетсяпротив хода ленты).Поверка весов. Включают конвейер и нагружают загрузочным устройством материалом всю ленту, исключая мерный участок. После запуска и остановки суммирующего счетчика 6, фиксируются его 5 показания на порожнем мерном участке (Мхх). После этого загружают материалом всю ленту, включая мерный участок. После запуска и останова суммирующего счетчика снимаются его показания М. Конвейер ос танавливают. С помощью отсекателя снимают материал с четырех контрольных участков 14. Снятый с каждого участка материал взвешивают на образцовых весах 9, умножают на весовой коэффициент и оп ределяют фактическое значение массы, зафиксированное весами по формуле:1 5 5 1 Мд = - М 1 + - М 2 + - Мз + - М 4,6 6 6 6Погрешность весов определяется по 20 формуле Д -"100 о МдПроцесс поверки выполняется в трех точках диапазона изменения погонной на грузки 20 - 100 от номинального значения,Реализация предложенного способа поверки конвейерных весов обеспечивает высокую точность поверки при любой неравномерности погонных нагрузок по ЗО длине ленты,формула изобретения Способ поверки конвейерных весов,при котором на их ленту наносят метки, ог раничивающие мерный участок, нагружают ленту материалом и дважды с мерного участка, фиксируемого датчиком меток, сначала при ненагруженном мерном участке, а затем при загруженном снимают показания весов, по которым определяют текущую производительность конвейерных весов, затем определяют фактическую их производительность, снимая и взвешивая на образцовых весах пробы материала с последовательно расположенных и сменяющих друг друга зон мерного участка, и определяют погрешность весов по текущей и фактической производительности конвейерных весов, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности поверки эа счет исключения влияния неравномерности погонных нагрузок, датчик меток устанавливают над первой стационарной опорой грузоприемного участка конвейерных весов дополнительно снимают и взвешивают на образцовых весах пробы материала с участка ленты перед первой меткой мерного участка, а фактическую производительность определяют, умножая массу каждой пробы на весовой коэффициент и суммируя полученные значения, при этом общее количество зон съема проб выбирают равным удвоенному числу весовых пролетов ленты, причем значения весовых коэффициентов устанавливают по передаточной функции грузоприемного устройства, по степени влада каждого участка съема проб за время прохождения каждой зоны съема проб под датчиком меток.1663445Составитель М. Селуянов Редактор М, Бандура Техред М.Моргентал Корректор Э. Лончакова аказ 2258 Тираж 341 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гага