Способ изготовления изделий типа узел ответвления воздуховода и устройство для его осуществления

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 39 А 1 5 В 23 К 37/04 И ГКНТ СССР САНИЕ ИЗОБРЕТЕН ВИДЕТЕЛЬСТВУ АВТОРСКО во- М.:(57) Иэобретбаты вающе г 2 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ(56) Харламов С.А. Изготовление воздуходов и деталей вентиляционных систем, -Стройиздат, 1982, с. 136-143,Авторское свидетельство СССРМ 115362, кл. В 21 С 37/06, 1957. ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИИ ТВЕТВЛЕНИЯ ВОЗДУХОВОСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВение относится к металлообра й промышленности и может быть использовано при изготовлении деталей вентиляционных систем, а именно при изготовлении узлов ответвления. Цель изобретения - повышение производительности и расширение технологических возможностей. При изготовлении цилиндра последовательной формовкой из листа в валках 14, 15 и 20 после формовки заготовки в полуцилиндр прошивочным штоком 21 и отбортовочным цилиндром 22 "ыполняют отверстие . и отбортовку, на которую затем насаживают и закрепляют заранее изготовленный патрубок ответвления, Использование изобретения позволяет сократить технологический цикл изготовления отверстия и отбортовки в цилиндре, а также повысить качество опе-, Я раций прошивки и отбортовки за счет использования метода холодной штамповки. 2 с.п.ф-л ы, 7 ил.Изобретение относится к металлообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении деталей вентиляционных систем, а именно при изготовлении узлов ответвления.Целью изобретения является повышение производительности и расширение технологических возможностей,Операции изготовления отверстия и отбортовки выполняют путем штамповки цилиндрической стенки царги после операции свертывания заготовки в полуцилиндр, причем выполняют их последовательно друг за другом.Сущность изобретения заключается в том, что этапы прореэания отверстия и изготовления отбортовки можно выполнить последовательно одну за другой в одном приспособлении, изготовленном в виде специального штампа, если эти операции выполнять после операций свертывания листа в полуцилиндр и перед операцией доворачивания полуцилиндра в цилиндр, что повышает производительность способа. Этому же в значительной мере способствует и осуществление совмещения и фиксации в выставленном положении торца патрубка на отбортовку отверстия цилиндра путем насажи Вдния.Снабжение устройства для осуществления способа элементами дополнительного приспособления по изготовлению отверстия и отбортовки также повышает производительность и расширяет технологические воэможности устройства, так как позволяет применить высокопроизводительный вариант обработки металлов - штампвоку при условии размещения элементов между указанными кронштейнами формовочных роликов,Снабжение устройства прошивочным штоком позволяет изготавливать отверстие в потоке, причем высокопроизводительным методом прошивки, что повышает производительность и технологические воэможности устройства. Снабжение устройства отбортовочным цилиндром позволяет изготавливать в потоке и отбортовку также высокопроизводительным методом штамповкой, что позволяет производительность и технологические возможности известного устройства.Расположение прошивочного штока иотбортовочного цилиндра с возможностьювертикального перемещения относительно друг друга на неподвижном основании, поверхность которого выполнена в виде полуцилиндра, позволяет изготавливать отверстия и отбортовки в одном встречном движении, при этом лента в форме полуци 55 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 линдра опирается на полуцилиндрическую поверхность неподвижного основания, что в конечном итоге повышает производительность и качество операции штамповки и отбортовки,На фиг,1 показано иэделие; на фиг,2 - устройство для изготовления изделия, разрез; на фиг.3 - разрез А-А на фиг.2: на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг,5 - разрез В-В на фиг.2; на фиг, 6 и 7 - приспособление для изготовления отверстия и отбортовки, разрез,Изделие (фиг,1) включает царгу (цилиндр) 1 воздуховода с отверстием 2, патрубок 3 ответвления и элемент соединения их между собой в виде отбортовки 4, направленной во внешнюю сторону под прямым углом к центральной оси 5 царги и имеющей цилиндрическую поверхность. Патрубок 3 показан условно не закрепленным на царге 1,Устройство для изготовления изделия (фиг.2) состоит иэ отдельных механизмов и деталей, смонтированных на станине 6 со стойкой 7, В первой паре валки 8 выполнены гладкими беэ фланцев на торцах бочек. На торцах бочек второй пары валков 9 расположены дисковые ножи (не показаны). Третья 10, четвертая 11 и пятая 12 пары отбортовочных валков выполнены с отбортовочными фланцами (условно не показаны).В свертывающей части устройства на станине 6 установлена оправка 13 в виде трубы, В стенке оправки 13 смонтированы продольным рядом подающие ролики 14, работающие в паре с приводными валками 15,По обе стороны оправки 13 для сворачивания листа в полуцилиндр 16, а затем в цилиндр 17 установлены боковые кронштейны 18 и дугообразный кронштейн 19 с формовочными роликами 20.Между боковыми кронштейнами 18 и дугообразным кронштейном 19 в оправке 13 распложено приспособление для изготовления отверстия 2 и отбортовки 4 на царге 1 воздуховода, включающее прошивочный шток 21 и отбортовочный цилиндр 22, расположенн н ые с возможностью встречного вертикального перемещения относительно друг друга на неподвижном основании 23, выполненном в виде полуцилиндра, Отбортовочный цилиндр 22 снабжен сквозным коническим отверстием 24 для эвакуации обрезанного металла из устройства,За дугообразным кронштейном 19 расположен кронштейн с прикатывающим роликом 25 и далее распорный роликовый пояс, вмонтированный в оправку 13 и выполненный в виде рядов роликов 26 по обе45 50 стороны оправки 13, За роликами 25 распорного пояса расположен каток 27 для обжатия замка фальцевого шва, При необходимости за катком 27 можно дополнительно установить приводные валки 15.Способ осуществляется следующим образом,При изготовлении изделия типа узла ответвления воздуховода, состоящего иэ царги (цилиндра) 1 с отверстием 2 и патрубком 3 ответвления, от рулона ленты (не показан) металл подают на первую пару валков 8 устройства, смонтированных на станине 6 со стойками 7, которые осуществляют захват листа и подачу его во вторую пару вал ков 9, контролирующих ширину листа путем обрезки его кромок с помощью дисковых ножей (не показаны), расположенных на торцах бочек, (Дисковые ножи могут отсутствовать при предварительной обрезке листа в рулоне до необходимой ширины). Вторая пара валков 9 передает обрезанный лист в третью пару валкое 10 с отбортовочными фланцами (не показаны), в которых кромки листа отбортовываются вниз на 45 О, а с другой стороны - вверх на 45". В следуюгцих четвертой и пятой парах валков 11 и 12 с фланцами кромки листа последовательно отбортовываются с 45 до 155,После выхода из передней части устройства лист подается в свертывающую часть, в которой его обминают вокруг оправки 13 выполненной в виде трубы, с помощью роликов 20, расположенных на боковых кронштейнах 18, протягивая между приводными валками 15 и роликами 14 оправки 13, формируя лист металла в полуцилиндр 16, который далее попадает в приспособление для изготовления отверстий 2 и отборговки 4 на царге 1 воэдуховода на неподвижное основание 23, выполненное в виде полуцилиндра. Движение листа временно прекращают на период изготовления отверстия 2 и отбортовки 4 на цилиндрической поверхности царги 1 воздуховода, для чего движением вниз прошивочного штока 21 прошивают отверстия 2 в полуцилиндре 16 царги 1, а движением вверх отбортовочного цилиндра 22 изготавливают отбортовку 4 со строго цилиндрической поверхностью. Затем отводят прошивочный шток 21 и отбортовочный цилиндр 22 в исходное положение и приводят в движение лист металла включением приводных валков 15, который в дальнеишем попадает под воздействием роликов 20 дугообразного кронштейна 19, где формируется в цилиндр 17 так, что кромки его перекрывают одна другую. В этом положении свернутый в цилиндр 17 лист проходит под прикатывающим роликом 25, не допу 5 10 15 20 25 30 35 40 скающим развертывание кромок цилиндра17,Затем свернутый цилиндр 17 поступаетна распорный роликовый пояс, вмонтированный в оправке 13, в виде ряда роликов26, где свернутый цилиндр 17 раздается, иотбортованные кромки его заходят одна надругую, образуя замок фальцевого шва. который затем обжимается обжимным катком 27,Иэ устройства выходит готовая труба (царга)1 с отверстиями 2 и отбортовками 4.Одновременно с этим изготавливаютпатрубок 3 ответвления, например, путемотрезания части изготовленного цилиндра17 соответствующего диаметра, После этогопроизводят совмещение и фиксацию в выставленном положении торца патрубка 3 ответвления вдоль периметра края отверстия2 царги 1 воздуховода путем насаживанияпатрубка 3 ответвления на отбортовку 4 изакрепления каким-либо спосбом, например точечной сваркой,Если для изделия применяются специальные металлы, имеющие высокую степеньпластичности, то можно получить отбортовку 4 достаточной длины, что позволит отказаться от процесса ее удлинения путемнасаживания патрубка 3 ответвления.При изготовлении отверстий 2 обрезанная часть металла под действием собственого веса отводится через сквозноеотверстие 24 отбортовочного цилиндра 22из устройства.Использование изобретения, кроме повышения производительности и расширения технологических возможностей,обеспечивает также повышение качествасоединения за счет повышения точности геометрических размеров отверстия и отбортовки, получаемых операцией штамповки,Формула изобретения1, Способ изгоговления изделий типа узел ответвления воздуховода, включающий изготовление отверстия в заготовке, ее сворачивание в цилиндр, изготовление отбортовки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности способа, изготовление отверстия и отбортовку осуществляют путем установки стенки заготовки после сворачивания ее в полуцилиндр,2, устройство для изготовления изделий типа узел ответвления воздуховода, включающее в себя расположенные последовательно на станине отбортовочные валки,оправку с установленным в ней рядом подающих роликов, формовочные ролики, установленные на кронштейнах, распорные ролики и каток для обжатия фальцевого замка, о г л и ч а ю щ е е с я тем, что, с цельюповышения производительности и расширения технологических возможностей, устройство дополнительно снабжено неподвижным основанием, выполненным в виде полуцилиндра и размещенным на станине между кронштейнами формовочных роликов и установленными на основании с воэможностью встречного перемещения друг относительно друга прошивочным штоком и 5 отбортовочным цилиндром,КНТ ССС роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гага акаэ 248 Тираж 511 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5