Способ определения выхода подборов при переработке слюдяного сырья

Коэффициент корреляции указанной связи равен 0,902+0,020. 5функциональная связь между тангенсом угла диэлектрических потерь (Т 8 д) подборов и магнитной восприимчивостью (ж) кристаллов слюдяного сырья выражается уравнениемО 1 д 8 сР =-1,17+0,48 18 М,.(2) 40 Таблица 1 Толщина образца, мм Коэффициентучитывающий толщинуобразца, К 50 8,7 5,8 4,35 3;48 2,9 .2,56 2,29 2,07 1,89 55 Коэффициент корреляции указанной связи равен 0,900+0,035. 15Определение магнитной восприимчивости кристаллов слюды проводят следующим образом,Измеряют толщину кристалла в трех точках и определяют среднее значение. Измеряют кажущуюся магнитную восприимчивость кристалла Ж путем наложения кристалла естественной плоской гранью (001) базопинакоида на датчик измерительного прибора и считывают показания с дисплея. В случае, если величина кристалла больше площади датчика, то измерение магнитной восприимчивости проводят по всей площади кристалла в нескольких точках и определяют среднее значение. Полученное значение измеренной магнитной восприимчивости корректируют в зависимости от толщины кристалла путем умножения на коэффициент К, учитывающий зависи мость величины кажущейся восприимчиности от толщины кристалла. Значения укаэанного коэффициента для разных толщин кристаллов слюды представлены в табл, 1.На основе экспериментально установленной корреляционной зависимости основного выхода (В ) и тангенса угла диэлектрических потерь (й 8 Ф) подборов от истинной магнитной восприимчивости (Ж) исходных кристаллов (см. Фиг. 1 и 2) установлено, что: при : значении М , равном или меньшем 30 10 (ед СИ), В равен или больше 1 ОХ, а й 8 д равен или меньше 3 10 ф то такое слюдяное сырье пригодно для переработки по технологии получения конденсаторных и радиодетальных подборов высожх марок; при значении эс больше 30 10 (ед СИ) и меньше 100 10 -ф (ед.СИ) Вдс больше 5,8 Ж и меньше 1 ОХ, а С 8 Ф больше 3 10 фи меньше 7 10 , такое слюдяное сырье пригодно для переработки по техното 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 34 36 38 40 4244 46 48 50 52 1,78 1,67 1,58 1,50 1,45 1,40 1,37 1,34 1;31 1,28 1,25 1,23 1,22 1,20 1,18 АЙ 7 АЙ 5 1,14 1,12 АЙ 1 1,10 1,09 1,09 1,07 1,06 1,05 1,04 1,03 1,02 1,02 1,01 1,О 1 1,01596235 5гии полученной щипаной слюды; при значении х больше 100 10 ед,СИ; Вменьше 5,8 Х и 8 Р больше 7 .10 4, тотакое сырье пригодно для производства5прокладочной слюды и конденсаторноймарки "Защитная",Таким образом, откорректированная.по толщине кристаллов величина маг.нитной восприимчивости позволяет настадии промьппленного сырца оценить качество исходного сырья, тангенс угладиэлектрических потерь, получаемыхиз него подборов, отсортировать сырье и выбрать оптимальную технологиюего переработки,Коэффициент К (см. табл. 1) получен в результате построения и использования градуировочной зависимостиж/ж= Г(й), где й - толщина кристалла.Для этого подобраны подборы, изкоторых вырезаны эталоны образцовогокачества с размером пластинок 100 хх 100 мм и толщиной " 0,4 мм, позволяющей определить в пластинке неоднородность Слюда опробована по С 8 сди другим показателям качества, напри"мер по минеральным включениям. Из подборов отбирались три пробы, иэ которых готовились 10 деталей согласноГОСТУ. Среднее значение СдсР для выбранного эталона составляло 2,65+1, 10 хх 10 , при значении этого показателчдля конденсаторных деталей марки СО . -не более 4 х 10-. Подборы содержали21,77 слюды для получения телевизионных и 78,37. для получения конденсаторных изделий марки СО и давали наиболь"ший выход готовой продукции (В сред, нем 523).Эталоны набирались столбиком высотой, оптимальной для измерительнойсистемы, Магнитная восприимчивостьэталона размером 100 х 100 мм и толщиной 52 мм и более составляет 18,6 хх 10 ед. СИ. Далее производилось определение зависимости м от Й по пятиизмерениям, рассчитывалось среднеезначение по каждой точке и ошибКа измерения.Порядок действий по определениюпоправочного коэффициента.Выбор и приготовление эталона слюды с размером, соответствующим величине датчика. Эталон слюды - подбор,по качеству близкий к оптически чис-.той слюде или, по крайней мере, слюде типа конденсаторной наиболее высокой марки с хорошими диэлектрическими характеристиками и отличающейся наи " более высоким выходом из подборов изделий высоких марок типа телевизионной и конденсаторной слюды марки СО (не ниже). Оптимальная толщина подбора должна быть до 0,4 мм, что позволяет оценить качество подбора,Измерение р, подборов различной толщины с интервалом толщины 5 мм.Среднее количество замеров 5.ВПостроение графика зависимости рт д, расчет поправочных коэффициентов магнитной восприимчивости при разных толщинах кристаллов, например К1,05 при й = 38 мм (табл. 1). П р и м е р 1, Из партии мусковитого сырья отбирали представительную: пробу весом 50 кг, что составило 100 кристаллов мусковита. Измеряли толщину каждого кристалла в нескольких точках и определяли среднее значение. На каппаметре КТизмеряли кажущуюся . магнитную восприимчивость тех же кристаллов в трех точках и определяли среднее значение измеренной магнитной восприимчивости. Зная толщину кристалла по данным табл. 1 находилн коэффициент К и путем умножения среднего значения измеренной магнитной восприимчивости на соответствующий коэффициент К, определяли истинную магнитную восприимчивость каждого кристалла. Затем опредялялн среднее для 100 исследуемых кристаллов значение магнятной восприимчивости, которое оказалось равным 52, 13 10 -ед.СИ.Среднее значение магнитной восприимчивости исследуемой партии мусковитого сырья,а также значения основного выхода и тангенса угла диэлектрических потерь подборов, полученные предлагаемым способом, представлены в табл. 2. Для сравнения в табл. 2 представлены фактический основной выход и тангенс угла диэлектрических потерь подборов, полученные после йереработки исследуемой партии слюды, а также основной выход подборов, определяемый по известному способу.Из данных. табл, 2 следует, что относительная погрешность определения основного выхода подборов при сравнении данных по предлагаемому и известному способу с фактическими дан-ными, полученными после переработки партИя мусковита, для предлагаемого1596235 Таблица 2 Относительная погрешность, Х Предлагаемый способ Известный способ Фактические покаэатели переработки сырья Среднее эна- Основной Тангенс Основного чвние магнитной восприимчивости кристаллов исследуемой партии мусковита К 10 ед СИ угла диэлектрическнх Основно- Тангенса выходподбоОсновнойвыходподборов,В, Х Основной выход подборовос ь Тангенсугла диэлектрических го выховыхода по известноугла диэлектричвских поров,да попредлагаемомуспособу потерьсЗР 10-1 му способу терь попредлагаемому способу потерь,йФ 1 О ь 52 ф 13 7,6 5,0 6,9 7,9 5,3 12,7 3,8 5,7 Таблица 3 Основной Тангенс Технология переработки сырья Содержаниефракцийпосле сортирования,% Магнитная восприимчивостььХ. 10 ед.СИ угла диэлектрических выходподборов, % потерь 8 ;10 Пределы, Среднее 2,9 15 ь 5-20 ь 2 16 ь 6 10,1 23,7 67,2 6,9 6,4 30,9-98,0 82,0100,0-444 ьО 398,0 0,7 13,8 способа оказалась в 3,3 раза меньше,Относительная погрешность определения тангенса угла диэлектрических по"терь составила 5,7%. Трудоемкость 4 оП ри ме р 2.Брали промьппленнуюпартию мусковито, го сырья весом 1 т иизмеряли толщинуи магнитную восприимчивость кристаллов как в примере. 1. Корректировку измеренной 25 (кажущейся) магнитной восприимчивости каждого кристалла в зависимости от толщины осуществляли аналогично примеру 1 с помощью коэффициента К, приведенного в табл. 1. Анализ полу-, 30 ченных значений магнитной восприимчивости кристаллов исследуемой партии мусковитового сырья показал, что кристаллы имели величину магнитной воспри-,имчивости в широких пределах от 15 ь 5 х 10 -ь ед.СИ до 444 -10-э ед.СИ. Затем произвели сортирование кристаллов на 1Иэ данных табл, 3 следует, что фракцию мусковитового сырья со средней вепичиной магнитной восприимчиоценки качества сырья по предлагаемому способу составила 4,5 ч/т, а поизвестному способу 1.4,5 ч/т, т,е. в3,2 раза меньше. фракции по величине истинной магнит- .ной восприимчивости. Кристаллы с величиной магнитной восприимчивости впределах 15,5-20,2 .10 - ед.СИ составляли 23,7%; кристаллы с величиной магнитной восприимчивости в пределах30,9-98,0 10-э ед.СИ - 67,2% и кристаллы с величиной магнитной восприимчивости в пределах 100-444 10 ед.СИсоставляли 9,1%. Для каждой фракциирассортированного мусковитого сырьярассчитывали .среднее значение магнитной восприимчивости и по нему определяли .основной выход и тангенс угла диэлектрических потерь подборов по графикам как показано на фиг. 1. Полученные данные йредставлены в табл.3,Получение конденсаторных и радиодетальныхподборовПолучение щипанойслюдыПолучение прокладочнойслюды вости 16,6 10 5 ед.СИь с основным выходом подборов 10,1% и тангенсом угладиэлектрических потерь 2,9 10 фследу/0 О 00001 ФиГ. I ет перерабатывать по специализированной технологии получения конденсаторных и радиодетальных подборов,фракцию мусковитового сырья сосредней магнитной восприимчивостью8210-ед.СИ, выходом подборов 6,4 Хи тангенсомугла диэлектрическихпотерь6,9 10 ф следует направлять по специ-ализированной технологии получения щипаной слкцы, а фракцию мусковитовогосырья со средней величиной магнитнойвосприимчивости 398 10-ед.СИ, выходомподборов 0,7 Х и тангенсом угла диэлектрически потерь 13.8.10-4 сл дует 15направлять на производство прокладочной слюды.При сортировке указанного сырья поизвестному способу, исследуемую партию мусковита перерабатывали бы только по технологической схеме получениящипаной слюды,Таким образом, предлагаемый способ позволяет е высокой достоверностью определить качество сырья, рас сортировать сырье, разделяя его нафракции с учетом внутренней неоднородности, обусловленной наличием ферромагнитных минеральных включений.ВЫделение высококачественных кристаллов мусковита и выделение ниэкосортного сырья позволяет откорректироватьтехнологию переработки слюдяного мусковитового сырья, используя для каждой выделенной фракции оптимальнуютехнологию его переработки. формула изобретенир1. Способ определения выхода подборов при переработке слюдяного сырья, включающий измерение толщиныконтролируемого кристалла слюды,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения достоверности способа, измеряют кажущуюся магнитную восприимчивость эталонных кристаллов слю"ды различной толщины и контролируемого кристалла слюды, определяют зависимость отношения кажущейся истинной магнитной восприимчивости эталонных кристаллов слюды от их толщины,по которой и по кажущейся магнитнойвосприимчивости контролируемого кристалла слюды определяют его истиннуюмагнитную восприимчивость, а основной выход подборов определяют из соотношенияВ , = 26,48 + 61,82 /.18 К,где В - основной выход подборов, Х;- истинная магнитная восприимчивость контролируемогокристалла слюды,2. Способ по и, 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что дополнительно определяют тангенс угла диэлектрических потерь подборов иэ соотношения 18 саад = -1, 17+0,48 18 з.,где 8 сР - тангенс угла диэлектрических потерь.159 б 235 ООУ ЭИ Составитель С, ШТехред .М,дидык кая Корректор ороль . Середа акта ираж 5 одписное арственного комитета по изобретениям и открытиям п 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 45