Устройство для подгибки кромок листовых заготовок

(5 ОБРЕТЕН ПИСА ВИДЕТЕЛЬСТВУ АВТОРС(71) Научно-произвдинение по техноло ственное объеи механосбороч 15 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЦТИЯМПРИ ГКНТ СССР ного производства и специального оборудования (72) Н.Н.Богданов и В.А.Сизоненко (53) 621.981.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР У 1230716, кл. В 21 П 5/01, 09,01.84. .(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДГИБКИ КРОМОК ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для подгибки кромок листовых заготовок. Цель изобретения - раснирение технологических возможностей. На станине 1 установлены С-образные скобы 2, на верхних и нижних полках которых установлены, со 175 б ие)ЯОии Я 81 4 ответственно, нижняя и верхняя опоры. Верхняя опора 4 смонтирована с возможностью поворота в направлении, противоположном направлению подачи. Нижняя опора выполнена в виде подвижного упора 10 размещенного в направляэо ющих 9 под углом 22-33 к направлению подачи заготовки. Упор смонтирован с возможностью поступательного перемещения по направляющим. На нижней пол" ке смонтирована с возможностью поворота плита 20 с приводом 21 ее поворота. На плите размещен указатель угла ее поворота. Пуансон 23 установлен на плите с возможностью регулировочного перемещения вдоль нее. Механизм боковой ориентации заготовок выполненв виде упоров 24 и толкателя 25, размещенных с противолежащих сторон плиты, В процессе работы при подаче заготовки упор 10, соприкасаясь с за1581406 разом. готовкой, отгибает ее до соприкосновения с верхней опорой, Так как упорустановлен под углом 22-23 к направлению подачи, нижняя опора прилюбой толщине заготовки будеэ находиться относительно верхней опоры Изобретение относится к обработкеметаллов давлением, в частности к.оборудованию для подгибки кромок15листовых заготовок при изготовлении,например, обечаек.Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счетобеспечения гибки заготовок различной толщины без переналадок, а такжеповышение качества,На фиг,1 изображено устройство висходном положении, общий вид; нафиг.2 - то же, в процессе подгибки 25кромки;. на фиг.3 - устройство видв плане, (разрез А-А на фиг.1); нафиг.4 - положение нижней опоры в процессе подгибки кромок; на фиг.5 - тоже, при изменении толщины заготовки; 30на фиг.6 - схема усилий, возникающихв процессе подгибки на силовых элементах устройства.Устройство содержит ряд .смонтированных на станине 1 и параллельно установленцых скоб 2, соединенных стяжками 3. На верхних полках скоб 2 шарнирно закреплена верхняя опора 4, связанная с механизмом ее поворота, выполненным в виде двух шарнирно закреп ленных на крайних скобах 2 .силовыхцилиндров 5, штоки 6 которых соединены с кулисами 7, имеющими продольныепрорези, в которые входят пальцы 8,выполненные на торцах верхней опоры 454. На нижних полках скоб 2 смонтирован узел нижней опоры, выполненныйв виде свободного установленного внаправляющих 9 упора 10, размещенноого под углом о(= 22-33 к направлению подачи заготовки, и вала 11, установленного на скобах 2 в опорах 12 исоединенного по концам через рычаги13 со штоками 14 двух дополнительныхшарнирно смонтированных по бокам станины 1 силовых цилиндров 15.На валу 11 закреплены профилированные кулачки 16, взаимодействующие сторцом упора 10. Каждый силовой цина расстоянии 1,5-2,5 8 (толщины заготовки)После поджима заготовки кверхней опоре при повороте плиты пуансон осуществляет гибку. 2 з.п. ф-лы,6 ил. линдр 5 и 15 снабжен гидроэамком 7,соединенным через штуцер с его поршневой полостью, На нижних полках скоб 2на оси 18, расположенной в плоскостиподачи заготовки, посредством двухрычагов 19 консольно смонтирована поворотная плита 20, свободный конецкоторой соединен со штоком 21 двухрабочих силовых цилиндров 22, шарнирно закрепленных на станине 1. На пли"те 20 с возможностью регулировочногоперемещения вдоль нее установлен пуансон 23, расположенный между осью 18поворота плиты 20 и линией, проходя-щей через места крепления штоков 2.На плите 20 смонтирован также меха.низм боковой ориентации заготовки,выполненный в виде двух упоров 24 иприводного толкателя 25, установленного с противоположной стороны междуупорами 24. На конце плиты 20 смонтирован свободна вращающийся ролик26, поддерживающий конец обрабатываемой заготовки. Плита 20 снабжена указателем угла ее поворота, выполненнымв виде свободно висящей на плите 20стрелки 27 и шкалы 28, жестко эакрепленной на плите под стрелкой. Заготовка 29 подается в рабочую зону по. рольгангу 30. Устройство работает следующим обВ зависимости от толщины Я обрабатываемой заготовки 29 пуансон 23 перемещается по плите 20 и устанавлива" ется посредством установочных болтов (не показаны) на размер 1, равный 4-6 8 от верхней опоры 4 (размер 1 установлен эмпирическим путем при испытании опытного образца установки).При расчоложении точки приложения изгибающего усилия на расстоянии от точки, относительно которой происходит изгиб, меньшем 4 Б, появляются следы огранки при гибке, а при расстоянии, большем 6 Я возникают боль 15814шие упругие деформации, которые препятствуют процессу гибки.В исходном положении верхняя опора 4 опущена, а упор 10 нижней опорыотведен в крайнее нижнее положение.Заготовка 29 по рольгангу 30 подается в рабочую зону устройства, еепередний конец поддерживается приэтом роликом 26. При первом шаге подачи длина свободного конца заготовкиот верхней опоры должна быть в пределах 1,5-2,5 Б. При меньшей величинешага возможно выравнивание заготовкииз опор при гибке, а при большей ве-личине шага после гибки на конце остается прямолинейный участок, величинакоторого превышает допустимые пределы. Включается приводной толкатель 25,который прижимает заготовку 29 к упорам 24, ориентируя ее относительнопуансона 23. Далее включаются силовыецилиндры 15, которые через штоки 14 ирычаги 13 поворачивают вал 11 почасовой стрелке. При повороте вала 2511 кулачки 16 своей профилированнойповерхностью продвигают упор 10 понаправляющей 9 до соприкосновения сзаготовкой 29 и далее вместе с нейдо соприкосновения заготовки 29 с . 30верхней опорой 4. 11 ри этом давлениев силовом цилиндре 15 настроено так,чтобы развиваемое цилиндром усилиене приводило к пластической деформации поджимаемого конца минимальнойзаготовки,Поскольку упор 10 установлен подуглом с к направлению подачи заготовки, то одновременно при перемещенииего по .высоте происходит перемещение щего в горизонтальном направлении,причем отношение величины этих перемещений постоянно и равно С 8 с., Угол свыбран равным 22-300, исходя из того,что нижняя опора при любой толщине 5заготовки должна находиться относи- .тельно верхней опоры на расстоянии1 , равном 1,5-2,5 Бдля обеспечения,как уже указывалось, неподогнутогоконца после первого гиба в пределах 5 Одопуска. Например, при угле е(, равном 304, и при изменении толщины 8 заготовки с 8 мм до 16 мм (как изображено на фиг.4, 5),упор автоматически беэ ка-ких-либо переналадок, поджимая .заготовку 29 к верхней опоре 4, устанавливается от нее на расстоянии по го 06 6риэонтапи, равном 28 мм, вместо 14 ммдля толщины заготовки 8 мм.После поджима заготовки 29 к верхней опоре 4 отводится приводной толкатель 25 и включаются рабочие силовые цилиндры 22,При этом поршневые полости цилиндров 5 и 15 соответственно верхней инижней опор запираются гидрозамками17, чем обеспечивается восприятиеопорами усилий, возникающих при гибке.От цилиндра 22 плита 20 поворачивается вокруг оси 18 и пуансон 23, поднимаясь, осуществляет гиб относительно верхней опоры 4, Расположениеоси 18 в плоскости подачи заготовки29 обеспечивает в процессе перемещения пуансона 23 по дуге, минимальноизменяя по величине расстояния 1,что в свою очередь уменьшает вероятность проскальзываниязаготовки относительно пуансона 23 в процессе гибки. В зависимости от диаметра обечайки определяется величина хода пуансона 23, которая визуально контролируется по углу поворота плиты 20,фиксируемому стрелкой 27 по шкале 28.После поворота плиты 20 на заданныйугол силовые цилиндры 22 переключаются на обратный ход. Первый гиб осущест. -ствляют на угол, больший, чем уголпри всех последующих ибах, для обеспечения минимального отклонения прямолинейного свободного конца заготовок от теоретического контура обечайки, Поскольку пуансон 23 закреплен на плите 20 на расстоянии а, отоси 18 поворота плиты (см.фиг.6), аточка крепления штока 21 рабочего силового цилиндра 22 находится от оси 18на расстоянии а,большем,чем ато потребляемое усилие цилиндра Рц будетмень-,ше, чем усилие гибки Р, передаваемоепуансоном 23 на заготовку 29, востолько раз во сколько раз а, меньшеа. Послепервой гибки осуществляется ряд последовательных операций гибки при перемещении заготовки каждыйраз на шаг, равный 1,5-2,5 Я до получения подогнутого конца нужной длины. Наг подачи, равный 1,5-2,5 8, обе-"спечивает получение цилиндрическойповерхности без следов огранки.Опытным путем установлено, что при шаге, большем 2,5 Я, получается огранка. Подача заготовки на шаг, меньший 15 Я,не приводит к улучшениюкачества получаемой цилиндрической поверхности, а лишь ведет к снижению производительности. После завершения гибки посредством силовых цилиндров 5 через кулису 7 верхняя опора 4 поворачивается против часовой стрелки, освобождая пространство для выхода подогнутого конца заготовки из рабочей зоны устройства.Таким образом, предлагаемое устройство,обеспечивает получение при подгибке кромок качественной цилиндрической поверхности без следов огранки, обеспечивает получение длины . неподогнутого конца в пределах допуска, беэ переналадок позволяет обрабатывать заготовки различной толщины и получать различные диаметры . подогнутых концовФормула изобретения1. Устройство для подгибки кромок листовых заготовок, содержащее смонтированные на станине опоры, механизм гибки с пуансоном, привод в виде силового цилиндра, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения качества, оно снабжено параллельно установленными на ста-. нине и связанными между собой С-образными скобами, механизмом боковой ориентации заготовок и поворотной плитой с:приводом и указателем угла ее поворота, а опоры размещены на нижних и верхних полках С-образных скоб. при этом опора, размещеннаяна нижних полках, выполнена в видеустановленного й направляющих упоравала, смонтированного в нижних полках скоб, профилированных кулачков,рычагов и размещенных на противолежащих боковых поверхностях станины .дополнительных силовых цилиндров .сгидрозамком, а упор установлен подуглом 22-33 к направлению подачи,кулачки смонтированы на валу с возможностью взаимодействия с упором,. рычаги расположены на противоположных концах вала и.связаны со штоками дополнительных силовых цилиндров,опора, размещенная на верхних полках скоб, смонтирована с воэможностьюповорота в вертикальной плоскости,параллельной боковой поверхности С-об 20 разных скоб, в направлении, противоположном направлению подачи, пуансонустановлен на плите с возможностьюрегулировочного перемещения в направлении подачи, а плита консольнозакреплена на станине посредствомоси, размещенной на уровне плоскостиподачи.2. Устройство по п.1, о т л и -ч а ю. щ е е с я тем, что указатель 30 угла поворота плиты выполнен в видесвободно закрепленной на плите стрелки и шкалы, жестко связанной с плитой и размещенной под стрелкой.3. Устройство по п.1, о т л.и - 35 ч а ю щ е е с. я тем, что механизмбоковой ориентации заготовок выполнен в виде двух упоров, закрепленныхна одной иэ боковых сторон плиты, иприводного толкателя, закрепленного 40 на противоположной стороне плиты.1581406Составитель В.Цаброва Редактор М.Бандура Техред М,Ходанич Корректор, Н.Кор Заказ 2050 Тираж 605 Подписное НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С( 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Гагарина, 1011 1 оизводственно-издательский комбинат Патентжгород,