Секция механизированной крепи

ОЮЗ СОВЕТСКИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ЯО, 157 1)5 Е 21 Р 23/08, 23 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНЩ щ ЛЬСТВУ ВТОРСКОМУ СВИ 2МЕХАНИЗИРОВАННОЙ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯРИ П(НТ СССР(71) Государственный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и проектный угольный институт с экспериментальным заводом(56) Хорин В. Н. Техника для выемки тонких пластов. М.: Недра, 1984, с, 198 - 199.Авторское свидетельство СССР1308766, кл. Е 21 Э 23/00, .1985.(57) Изобретение относится к горному оборудованию, а именно к крепям механизированных комплексов для выемки угля на тонких пластах. Цель - обеспечение уменьшения габаритов при повышении надежности работы за счет удаления породчой и угольной мелочи из рабочего пространства крепи, предназначенного для перемещения людей. Секция крепи содержит перекрытие 1, гидростойками 2 связанное с основанием, имеющим гидродомкрат (ГД) передвижения. Основание представляет собойдва коробчатой формы корпуса 7 с днища. ми 6, закрытых верхним листом (ВЛ) 13 и : гибким элементом (ГЭ) 14. При этом ВЛ 13 расположен под ГЭ 14, концы которого закреплены на продольных боковых балках 11, 12. Длина ГЭ 14 больше длины ВЛ 13. С верхним листом 13 и коробчатым корпусом 7 основания соответственно шарнирами 18, 19 с помощью осей 20 и 21 соединен гидроподъемник 22, состоящий из ГД 23 и ; :штока 24.,Шарниры 18, 19 крепления гидро- , подъемника 22 с коробчатым основанием иверхней гранью расположены в плоскости,параллельной дьищам 6 основания. Рабочая полость ГД передвижения сообщена с поршневой полостью ГД 23 подъема. Одновременно с ГД передвижения рабочая жид кость поступает в ГД 23 и выдвигает шток24. При этом гидроподъемник 22, опираясь через ось 21 и шарнир 19 на коробчатый корпус 7 и воздействуя через ось 20 и шарнир 18 на ВЛ 13, осуществляет ее разворот в шаонире 16. С поворотом ВЛ 13 произво- "0 дится подъем под углом к продольной боковой стороне участка 1 ГЭ 14. 7 ил.Изобретение относится к горному делу, а именно к крепям механизированных комплексов для выемки угля на тонких пластах с неустойчивой кровлей,Целью изобретения является уменьшение габаритов при повышении надежности работы за счет удаления породной и угольной мелочи из рабочего пространства крепи, преднгзначенного для перемещения людей.На фиг. 1 изображена секция механизированной крепи, вид сбоку; на фиг. 2 - .-о же, вид в плане (перекрытие условно не показано); на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - секция крепи до передвижения к конвейеру (к забою), нид в плане (перекрытие условно не показано); на фиг. 5 -- секция крепи во время передвижения к конвейеру, вид сбоку (конвейер иштыб условно не показаны); на фиг. б - разрез Б-Б на фиг. 5; на фиг, 7 - секция крепи; передвинутая к конвейеру перед распором, вид в плане (перекрытие условно не показано).Секция механизированной крепи состоит из перекрытия 1, гидростоек 2, основания 3 с гидродомкратом 4 передвижения, соединенного с тягой 5, причем основание 3 представляет собой два коробчатой формы с днищами 6 корпуса 7 и 8 основания (для закрепления н них гидростоек 2), которые посредством плит 9 и болтов 1 О соединены между собой продольными боковыми балками 11 и 12 (например, в виде плоских рессор) и закрыты верхним листом 13 и гибким элементом 14, служащими верхней поверхностью 15 основания 3 (фиг. 1 и 2). Верхний лист 13 расположен со сторонь. внутренней поверхности гибкого элемента 14 и соединен шарниром 16 с продольной боковой балкой 11, а гибкий элемент 14 закреплен жестко своими концами с продольными боковыми балками 11 и 12 и в поперечной плоскости основания 3 имеет длину, равную не менее суммарной длины 1, верхнего листа 13 и длины 1 не контактирующего с ней участка 17 гибкого элемента 14 (фиг. 2, 3 и б). С верхним листом 13 и коробчатым корпусом 7 основания соответственнс шарнирами 18 и 19 с помощью осек 20 и 21 соеди том распоре крепи на верхней поверхности 15 основания 3 накапливается штыб, попавший с кровли через меж секционные зазоры (фиг. 4).Для передвижения секции крепи разгружаются на необходимую величину гидростойки 2, и затем подачей в гидродомкрат 4 рабочей жидкости под давлением в соответ 35 ствующую полость гидродомкрат 4 через тягу 5, соединенную с конвейером 25, осуществляют передвижение крепи к забою,40 Одновременно с гидродомкратом передвижния 4 посредством гидравлической коммутационной снязи рабочая жидкость под давлением поступает в гидроцилиндр 23 гидроподьемника 22 и выдвигает из него шток 24. Гидроподъемник 22, опираясь через ось 21 и шарнир 19 нг коробчатое основание 7 и воз 45 действуя через ось 20 и шарнир 18 на верхний лист 13., осуществляет ее разворот в шарнире 16 относительно продольной боковой стороны н нртикальной плоскости пласта, т. е. по отношению днищ 6 корпусов 7 и 8 основания. Причем с поворотом верхнего листа 13 производися подъем под углом к продольной боковой стороне 12 участка 17 гибкого элемента 14. Раздвижкг гидроподъемника 22 прекращается с выборкой длины (Ь) участка 17 гибкого элемента 14 с учетом его упругой деформации. По окончании нен гидроподъемник 22, состоящий из гидро- цилиндра 23 и штока 24. Г 1 ричем шарниры 18 и 19, продольная ось гидроподъемника 22 и оси 20 и 21 расположены н плоскости, 20 паргллельной днищам б корпусов 7 и 8, а также над верхней поверхностью 15 основания 3 (фиг. 2, 3),Секция механизированной крепи работает следующим образом.В исходном положении секция механизи-ровгнной крепи отодвинута от конвейера 25и расперта гидростойками 2, причем перед передвижением крепи и включением ссютветствующих гидроблокон снимается распор рабочей жидкостью под давлением с гидро- стоек 2, и перекрытие 1 не поддерживает кровлю. Кгк при распертой секции крепи в боковые породы, так и особенно при сня 15748255подъема верхнего листа 13 с закрепленцым на ней гибким элементом 14 и его участ. ком 17 они устанавливаются своими плос. костями под углом (а) между собой и под углом (р.) к почве. Величина последнего угла, обеспечиваемая длинами участка7 и листа 3, превьццает коэффицчент трения покоя горной массы по поверхности гибкого элемента 14, благоларя чему горная масса (штыб) под воздействием гравитационных сил поворотного движения листа 13 и участка7 элемента 14, а также колебательного (пружинистого) лвижения грани и участка(из.за упругости гибкого элемента 14) удаляется с верхней поверхности 15 основания 3 на почву, пласта и далее по мере передвижения крепи остается в завале (фиг. 2, 4,5 и 6).После окончания перелвижения секции крепи к конвейеру 25, оставления штыба в завале и между коробчатыми корпусами 7 и 8 основания по почве пласта (фиг. 7) переключением соответствующей гилравлической коммутациоцной связи рабочая жидкость полается ца разлвижку гилростоек 1 (т, е. на распор крепи). Одновременно при окончании передвижеция крепи рабочая жидкость поступает в гилроподьемник 22, уменьшая вылвижку штока 24. В результате сокращения гидроподъемника 22 его шток 24, шарниром 18 соединенный с верхним листом 13, поворачивает цо направлению к продольным боковым сторонам 11 и 12 гибкий элемент 14 и лист 13," образуя вновь верхнюю поверхность 15 основания 3 и устанавливая гидроподъемник 22 параллельно днищам 6 корпусов 7 и 8 основаццй. При этом требуемый поворот верхнего листа 3 и гибкого элемента 14 по направлению к почве обеспечивается ограничителями 26, закрепленными под нижней поверхностью листа 13 и входящими в контакт с плоскостью продольной боковой стороны 11 основания 3 (фиг. 1, 2 и 3).Таким образом, предлагаемая секция механизированной крепи при ее использовании позволит достигнуть компактной конструкции основания крепи по высоте; обеспечить надежную очистку от попавшей горной массы поверхности основания в людском про- ходе крени на тонком пласте; улучшить ус 6ловия передвижения обслуживающего пер сонала в ограцичеццом рабочем пространстве крепи.Г 1 ри обеспечении секций крепи соответствующей гидравлической коммутационной связью процессов передвижения крепи, очистки от штыба основания и расцора крепи в боковые породы можно достигнуть автоматизации одного из трудоемких процессов при обслуживании крепи.10 В совокупности все это повысит эффективность применения очистных механизированных комплексов на тонких пластах с не.устойчивой кровлей за счет уменьшения трудоемких ручных работ в лаве и повыше.15ния безопасности и комфортности труда пол крепыш обслуживающего персонала, а также позволит осуществить в автоматизнрованцом режиме работу крепи по очисткеф ее рабочего пространства от попавшейгор цой ма сс ы.20Форлцла изобретения Секция механизированной крепи, содер.жащая перекрытие, связанное гидростойкамц с основанием, гидродомкрат передвижения, связацный с основанием, включающим передние и задние корпуса коробчатой формы с днищами основания, соединенные между собой продольными боковыми балками, ца одцой из которых шарнирно за-креплец одной стороной верхний лист, гидродомкрат подъема, соединенный шарнирно с верхним листом основания и с корпусом основания, отличавшаяся тем, что, с целью обеспечения умецьшеция габаритов прц повышении надежности работы за счет удаления породной ц угольной мелочи из рабочего пространства крепи, предназначенного для перемещения людей, верхний лист осцования расположен под гибким элементом, концы которого закреплены ца продольных боковых балках основания, а ллцца больше 40 длины верхнего листа, при этом шарнирыкрепления гидроподъемцика с коробчатым основанием и верхней гранью расположены в плоскости, параллельной днищах оснований, а рабочая полость гидроломкрата передвижения сообщена с поршневой полостью гидродомкрата подъема.1574825 18 12 б 19 23 б 11 6 г Редактор О. СпесивыхЗаказ 1767НИИПИ Государственн113035,Производственно-издат Составитель В. ПоТехред А. КравчукТираж 380о комитета по изобретеМосква, Ж - 35, Раушьский комбинат Патен номареваКорректор О. ЦиплеПодписноепням и открытиям при ГКНТ СССРская наб., д. 4/5т, г. Ужгород, ул. Гагарина, 1 О 1