Способ изготовления блока магнитных головок

(57) Из о приборос гии прои Целью из амплитуд 4452571/ 02.06,88 30.04.90 Г.В. БроТерехи 681.88.0 Авторско 207, кл. 4(21) (22) (46) (72) и А. (53) (56) В 47 тение относится к обл ения, а им енно к технолоитных головок,яется улучшениехарактеристики,заключается вок магнитных гобочей поверхюл. Р 16ой, А,Г. Онашко одства ма етения явлчастотной 3.8 (088.8)свидетельство СССР С 11 В 135/42, 1973 ость зобретения обранный б ботанной р жды погруж ой темпера 7 ил. том чт ловок о ностью двопределен выдержкой ется в спирт с урой и временнойИзобретение относится прибороогии прогнитных жении.Способ изготовления блока магнитных головок заключается в следующем,Немагнитные корпуса, изготовленные, например, из сплава 538, притирают со стороны плоскости разъема с целью удаления неровностей, образо-Вай вавшихся в результате прорезки пазов.Парные корпуса собирают, совмещая их пазы, Затем разбирают блок, снимают заусеницы на отверстиях под штифты, Допускается несовпадение пазов в пар-ных корпусах не более 0,01 мм. Выводы сердечников проводят через соответствующие отверстия в корпусе и : устанавливают сердечники в пазы кортехн строению, а им к о изводства мног льных м головок,Целью изобретения являет ние амплитудно-частотной х тики в жестких механоклима енноокана ся уменьшеарактеристических пуса.МагнитопроВпазы корпуса.сердечников ичей плоскостьюствующий размелублока с сердводами компаунв термошкафу. ды устан)ставляю агнитопр т вки"с рабоответвл носводов на сяют п по бл зы пои запо гнитопроникамим. Полу ки суша ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕ 1ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЛОКА МАГНИТНЫХ ГОЛОВОК условиях,На фиг. 1 показан блок магнитных головок, изготовленный по предлагаемому способу, до обработки в этиловом спирте; на Фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - рабочий зазор блока магнитных головок, изготовленного по предлагаемому способу, до обработки в этиловом спирте; на фиг. 4 - то же, после обработки в этиловом спирте; на фиг. 5 - устройство для осуществления способа изготовления блока магнитных головок при погружении блока в подогретый этило" вый спирт; на фиг. 6 - график времен" ной зависимости количества частиц незаполимеризовавшегося компаунда при 2-3-часовом погружении в подогретый этиловый спирт; на фиг. 7 - то повторном 3-5-минутном погруПрошлифовав плоскость разъема, производят подрезку носика в зону ,выборки. Дальше полублоки собирают с помощью винтов и штифтов и наре 5 зают пазы под неразрезные экраны. Полублоки разбирают и производят доводку плоскости до чистоты, после чего полублоки собирают, устанавливают экраны на компаунде и сушат в 10 термошкафу. После этого заливают компаундом внутренние полости блока магнитных головок и снова сушат в термошкафу, Далее шлифуют выступающие части сердечников, магнитопроводов и экранов и выступающие части компаунда. После этого производят до" водку рабочей поверхности зазора,Изготовленный таким образом блок магнитных головок для улучшения его амплитудно-частотной характеристики при эксплуатации в жестких механокли- матических условиях дополнительно погружают рабочей поверхностью во ; этиловый спирт, подогретый до 60-70 С 25 выдерживают при этой температуре в течение 2-3 ч, извлекают его и снимают сухим бязевым тампоном скопившиеся в зоне рабочего зазора незаполимеризовавшиеся производные части цы компаунда, После этого блок магнитных головок снова погружают рабочей поверхностью в свежую порцию спирта на 3-5 мин при том же темпе-ратурном режиме, извлекают, протирают, сушат.Изготовленный согласно предлагаемому способу блок 1 магнитных головок(фиг. 1-4) содержит левую немагнитную обойму 2 и правую немагнитнуюобойму 3, в пазах которых расположены, магнитопроводы 4 и сердечники 5, на которых размещены обмотки 6 с выводами 7 и 8, В конусообразной части сердечников 5 и магнитопроводов 4 расположена немагнитная прокладка 9 рабочего зазора блока 1 магнитных головок. Внутренние полости немагнитных обойм 2 и 3 магнитопроводов 4 и сердечников 5 заполнены компаундом 10 (фиг. 2 и 3).Поверхность Б " это линия разьема двух полублоков чистота поверхности полублока со стороны "пятки"сердечника) поверхность В - линия955 разъема двух полублоков (чистота поверхности полублока со стороны "носика" сердечника). Показанная на фиг. 1 пунктиром поверхность Г - зона рабочей поверхности блока 1 магнитных головок, т.е. зона контактаблока с носителем информации,Качество обработки поверхностейБ, В, их плоскостность, чистота обработки, а также плотность обжима немагнитной прокладки 9 в конусной части магнитопроводов 4 и сердечников5. определяет амплитудно-частотную .характеристику БМГ.Устройство, реализующее способ изготовления блока магнитных головок,показано схематически на фиг. 5 и содержит разъемный металлический цилиндр, состоящий из нижней части 11и верхней части 12.В нижней части 11 цилиндра расположены нагреватель 13, тенлопередающая перегородка 14 и регулировочныйклапан ,5, регулирующий уровень дистилированной воды 16, служащий дляравномерной передачи тепла.В верхней части 12 цилиндра выполиены заливочное отверстие 17, служащее также для уравновешивания давления, и отверстие 18, в которое вставлена съемная емкость 19, заполненнаядо определенного уровня, отмеченногориской, спиртом 20. Емкость 19 герметично закрывается крышкой 21, ккоторой прикреплена платформа 22, наосновании 23 которой установлены блоки 1 магнитных головок, погруженныерабочей поверхностью 24 в спирт 20.Блок головок, изготовленный поописанному выше способу, устанавливается на основание 23 платформы 22,закрепленной на герметичной крышке21, и погружается рабочей поверхностью 24 в емкость 19,со спиртомна глубину 2-3 мм.Съемная емкость 19 с блоком 1головок вставляется в цилиндр, заполненный дистиллированной водой 16.На нагреватель 13 подается напряжение, и тепловая энергия, создаваемаянагревателем 13, через теплопередающую перегородку 14 и дистиллированнуюводу 16 нагревает спирт 20 до 60-70 С,Блок 1 магнитных головок, изготовленный по предлагаемому способу,.работает следующим образом.В режиме записи напряжение, прикладываемое к выводам. 7, 8 обмотки 6,создает ток и цепи обмотки 6 и темсамым, магнитный поток, концентрируемый в зоне рабочего зазора, которыйи создает остаточный магнитный поток515на магнитном носителе, При этом плотность записи и амплитудно-частотная характеристика зависит от качества сборки БМГ, т.е, качества и линейных размеров рабочего зазора БМГ(фиг. 4),В процессе эксплуатации БМГ и воздействия на него различных температур и давления в зоне рабочего зазора (фиг.3) происходит увеличениелинейных размеров рабочего зазораза счет немагнитной прокладки 9 ивьделения незаполимеризовавшихся микрочастиц, что в свою очередь приводитк ухудшению амплитудно-частотной характеристики блока 1 магнитных головок.Для достижения поставленной цели,т,е, для улучшения амплитудно-частотной характеристики блока магнитныхголовок в жестких механоклиматических условиях, блок в процессе изготовления после всех операций, перечисленных при описании способа,до установки наружного экрана дополнительно погружают на 2-3 ч в подогретый до 60-70 С этиловый спирт,Погружение блока 1 головок в спирт с температурой 60-70 С обусловлено следующим.Неотвержденный компаунд 10 растворяется в спирте при 60-70 С. При более низкой температуре (50-55 С)Г частицы компаунда, находящиеся между пазом корпуса и боковой поверхностью сердечника 5 в зоне рабочего зазора, практически не растворяются. При температуре свыше +70 С незаполимеризовавшийся компаунд растворяется в спирте, однако для самого блока 1 магнитных головок температура выше +70 С является недопустимой, так как увеличение температуры этилового спирта выше +70 С приводит к разрушению клеевых композиций сердечников 5, выступающих на рабочей поверхности БМГ в зоне рабочего зазора.Разрушение клеевого соединения сердечников приводит к деформации сердечников, ухудшению их добротности и резкому увеличению ширины рабочего зазора блока 1 магнитнь 1 х головок в вследствие различных коэффициентов температурного расширения материала корпуса, материала сердечника и компаунда, а это все ведет к изменению линейных размеров блока 1 магнитных головок, что и свою очередь приводит 610956к резкому ухудшению в дестабилизацииамплитудно-частотной характеристикиБМГ.5Блок 1 магнитных головок вьдерживается при оговоренном выше температурном режиме 2-3 ч,Затем БМГ извлекают из емкости 19и снимают сухим бязевым тампоном скопившиеся незаполимеризовавшиеся производные частицы компаунда в зонерабочего зазора.Время вьдержки 2-3 ч обусловленоэкспериментальными исследованиями, Втечение оговоренного времени практически все неотвердевшие частицы ком-,паунда растворяются в спирте или превращаются в жидкую фазу, после чего иих легко снять бязевым тампоном,20 При выдержке менее 2 ч часть незаполимеризовавшегося компаунда в виде твердых частиц остается в микротрещинах между сердечником и пазомкорпуса. При вьдержке более 3 ч прак 25 тически процесс растворения компаунда не улучшается, однако при этомвозрастает время технологическогоцикла что в серийном производствезначительно снижаетпроизводительностьтруда.После снятия тампоном с рабочейповерхности блока магнитных головокнезаполимеризовавшегося компаундав емкость 19 заливается свежая пор 35ция спирта и блок 1 головок повторнопогружают в спирт, Длительность повторной вьдержки равняется 3-5 мин притом же температурном режиме,После извлечения из спирта блок 140 магнитных головок протирают мягкойчистой бязью и сушат,Погружение блока головок в свежую порцию спирта при том же температурном режиме обусловлено тем, что45 предыдущая порция спирта, в которойвыдерживались блоки головок, насыщена продуктами эпоксидного компаунда(желтоватый цвет спирта), которыеосаждаются на рабочей поверхностиблока магнитных головок, поэтомунеобходима окончательная обработкаблока 1 головок.Время вьдержки блока головок вспирте составляет не более 3-5 мин.Этого времени достаточно, чтобыЪоставшиеся после первой более длительной обработки незаполимеризовавшиеся продукты полиэпоксида растворились в спирте (спирт приобретаетбледно-желтый цвет). Времени менее3 мин недостаточно для прогрева блока головок до температуры спирта, поэтому экспериментально установленоминимальное время выдержки не менее3 мин,Максимальное время вьдержки не более 5 мин тоже определено экспериментально. За это время блок головокдостаточно прогревается и частицыкомпаунда полностью расторяются вспирте. При выдержке более 5 минпроцесс обработки практически неулучшается, однако при этом возрастает время технологического цикла, чтов серийном производстве значительноснижает производительность труда.После такой двухразовой обработкиблока 1 магнитных головок в этиловомспирте на блок устанавливают наружный экран.Далее БМГ устанавливают в трактлентопротяжного механизма накопителя информации и подвергают воздействию температур, избыточному давлению,вибрации, ударам.После двухступенчатого погруженияблока 1 магнитных головок в подогретый этиловый спирт зона рабочего зазора имеет вид, показанный схематически на фиг. 4 (для сравнениясм. Лиг. 3). Полно отсутствие в рабочем зазоре блока незаполимеризовавшихся производных частиц компаундаобеспечивает стабилизацию амплитудночастотной характеристики блока маг-:,нитных головок. Формула изобретенияСпособ изготовления блока магнитных головок, включающий склеивание пластин в пакет, сборку полублоков, заливку их эпоксидным компаундом, вскрытие и доводку рабочего зазора, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения амплитудно-частотной характеристики в жестких механоклиматических условиях, блок магнитных головок дополнительно погружают рабочей поверхностью в этиловый спирт, подогретый до б 0-70 С, выдерживают при этой температуре в течение 2-3 ч, извлекают, снимают сухим бязевым тампоном скопившиеся в зоне рабочего зазора незаполимеризовавшиеся производные частицы компаунда, снова погружают рабочей поверхностью в свежую порцию спирта на 3-5 мин при том же температурном режиме, извлекают, протирают, сушат.: Ред ираж 48 Подписн Заказ 97 сударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГЕНТ СССР 113035, Иосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 оизводственно"издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 1 ЗЮ 2 РО ставитель В. хред И.дидык