Линия технологической обработки щитовых изделий

(51)5 В 65 б 49 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ онструкторюзного промомебельленко, О. Можевский шо СССР, 1978.промыш н ехли аюБ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Центральное проектнотехнологическое бюро Всесоленного объединения Центр(54) ЛИНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОБОТКИ ЩИТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к линиямнологической обработки щитовых изди м. б, использовано в деревообрабаты щей и других отраслях промышленности. Цель - повышение производительности. Л иния включает последовательно расположенные и соединенные между собой роликовыми и цепными конвейерами подготовительный и обрабатывающие станки, сушильные камеоы, станки для облагораживания поверхности изделий и элеватор. Элеватор размещен в сушильной камере и выполнен в виде стойки 39 и двух пар цепных конвейеров с каретками (К) 45. Цепные конвейеры образуют внутреннюю ветвь (В) 40 и внеш нюю В 41. Каждая К 45 состоит из боковин, связанных между собой штангами. Штанги расположены одйа над другой. На нижней штанге установлены параллельные между собой стержни для изделий с возможностью свободного прохода между роликами (Р) 35. Верхняя штанга посредством пластин и кронштейнов присоединена к В 40 и 41. образуя1549880 при этом шарнирные треугольные звенья. Каждый станок для облагораживания поверхности изделий выполнен в виде рамь 1 и размещенных на ней нижних опорных и верхних прокатывающих нагреваемых вальцов с прижимным приспособлением. Изделие после подготовительной и обрабатывающих операций поступает в камеру сушки и останавливается на Р 35. Включается элеватор, В 40 и 41 перемещаются на один шаг. Изобретение относится к линиям технологической обработки щитовых изделий и может быть использовано в деревообрабатывающей и других промышленностях,Цель изобретения - повышение производительности.На фиг. 1 изображена схема линии; нафиг. 2 - щеточный станок для снятия пыли,вальцовый станок для нанесения грунта исушильная камера для сушки грунта, нафиг, 3 - станок для облагораживания загрунтованной поверхности деталей и вальцовый станок для нанесения лакового покрытия; на фиг. 4 - сушильная камера длясушки первого слоя лакового покрытия, совмещенная с элеватором; на фиг. 5 - валь 30цовый станок для нанесения второго слоялакового покрытия, сушильная камера дляего сушки и станок для облагораживанияповерхности готового изделия; на фиг. 6 -разрез А - А на фиг, 4; на фиг. 7 - разрезБ - Б на фиг. 6; на фиг. 8 - пространст 35венное изображение каретки для перемещения деталей.Линия технологической обработки щитовых изделий содержит (фиг. 1) последовательно расположенные по ходу технологического процесса щеточный станок для снятия пыли 1, вальцовый станок для нанесениягрунта 2, сушильные камеры 3 для сушкигрунта, первый станок для облагораживаниязагрунтованной поверхности 4, вальцовыйстанок для нанесения лакового покрытия 5,выходной конвейер вальцового станка 6, сушильную камеру 7 для сушки первого слоялакового покрытия, входной конвейер 8 вальцового станка 9 для нанесения второго слоялакового покрытия, сушильные камеры 10для сушки второго лакового покрытия, второй станок 11 для облагораживания готового лакокрасочного покрытия. Станок дляснятия пыли содержит раму 12, на которойустановлен приводной рольганг, состоящийиз последовательно установленных роликов13, один из которых приводится двигателем 5514, остальные ролики рольганга приводятсяпосредством цепной передачи от указанногоролика. Шетка станка вращается приводом 15. При этом стержни К 45 проходят между Р 35, и подхватывают изделие. Проходит очередная К 45 и поднимается следующее изделие. При перемещении изделий элеватором они просушиваются и поступают на Р 42. Стержни К 45 проходят между Р 42 и изделие остается на них. Скатившись по Р 42 изделие попадает на роликовый конвейер 8 и следует на окончательную обработку, 8 ил. Вальцовый станок для нанесения грунта содержит приводной рольганг, аналогичный описанному, установленный на раме 16, на которой также установлены опорный валец 17 и наносящий валец 18. Сушильная камера для сушки грунта имеет раму 19, на которой установлен цепной пластинчатый конвейер, перемещаемый приводом 20 и узел подготовки воздуха, состоящий из вентилятора 21 с приводом и калорифера 22. Первый;танок для облагораживания состоит из рамы 23, на которой смонтированы две пары нижних опорных вальцов 24, две пары верхних прокаты- вающих вальцов 25 и приводной рольганг 26, аналогичный описанному. Ппокатывающие вальцы 25 подвешеныа рычагах 27, связанных посредством шарниров 28 с рамой, что обеспечивает обработку разнотолщинных изделий. Давление на вальцах 25 создается при помощи диафрагменных пневмокамер (не показано), а нагревание их осуществляется паром.Вальцовый станок для нанесения первого лакового покрытия содержит раму 29, на которой установлены приводные огорный валец 30, наносящий валец 31 и приводной рольганг 32, аналогичный описанному.Выходной конвейер (фиг. 1) вальцового станка частично размещен в сушильной камере 7 (фиг. 1). Этот конвейер имеет раму 33, на которой консольно смонтированы ролики 34, 35, между торцами которых имеется зазор. На раме ЗЗ установлен упор 36 и конечные выключатели 37, 38.Сушильная камера 7 (фиг. 1) снабжена элеватором для передачи изделий с конвейера 6 на конвейер 8. Элеватор выполнен в виде стойки 39, на которой установлены две пары цепных конвейеров, образующих внутреннюю 40 и внешнюю 41 ветви, смещенные по вертикали одна относительно другой.Устройство для передачи изделий на конвейер 8 выполнено в виде неприводных роликов 42, укрепленных в рамах 43 и 44, между которыми имеется зазор.1, которые при своем вращении подают его к щетке этого станка, очищающей изделие от пыли. С рольганга этого станка изделие 54 передается на приводной роль- ганг станка 2 для нанесения грунта. В процессе нанесения грунта изделие 54 пропускается между опорным вальцем 7 и вальцем 18, наносящим грунт на поверхность. После окончания процесса нанесения грунта изделие передается на цепной пластинчатый конвейер в сушильную камеру 3, где загрунтованная поверхность высушивается при температуре до 100 С, Из сушильной камеры 3 изделие поступает на приводной роль- ганг 26 первого станка 4 для облагораживания поверхности. На этом станке изделие пропускается между опорными вальцами 24 и нагретыми и поджимаемыми пневмокамерами прокатываюшими вальцами 25, для прикатывания и уплотнения грунтовочного слоя. Со станка 4 изделие поступает на приводной рольганг вальцового станка 5 для нанесения первого слоя лакового покрытия, на котором оно пропускается между опорным вальцом 30 и вальцом 40 45 50 55 На ветвях 40, 41 смонтированы каретки 45 для перемещения изделий. Каждая каретка выполнена в виде боковых рам 46, верхние части которых, жестко связаны между собой штангой 47, а нижние час ти - штангой 48. На штанге перпендикулярно ей закреплены стержни 49 параллельно друг другу на расстоянии а, достаточном для прохода их между роликами 34 и рамами 43, 44. На концах штанги, выступающем из каждой боковой рамы, жестко закреплен один конец вертикальной пластины 50, другой конец которой шарнирно связан с вершиной верхнего треугольного звена 51, концы основания которого шарнирно связаны наружной ветвью 15 41. Участок штанги между ее концом и боковой рамой 46 шарнирно связан с вершиной второго треугольного звена 52, концы основания которого шарнирно связаны с внутренней ветвью 40.Вальцовый станок 9 для нанесения второго слоя лакового покрытия аналогичен конструкции станку 5 для нанесения первого слоя лакового покрытия, показанному на фиг. 3. Сушильчые камеры 10 аналогичны конструкции сушильных камер 25 3, показанных на фиг. 2.Второй станок 11 для облагораживания лакокрасоцного покрытия аналогицен по конструкции станку 4, показанному на фиг. 3. К станку 11 примыкает приводчой рольганг 53, предназначенный для контроля качества и снятия готовых щитовых изделий.Линия технологической обработкигцитовых изделий работает следующим образом.Подлежащее обработке щитовое изделиеукладывается на ролики 13 рольганга станка 31, наносящим слой лака. Со станка 5 изделие передается на выходной конвейер 6, выполненный в виде приводного роль- ганга, ролики 34 которого передают изделие 54 внутрь сушильной камеры 7 до тех пор, пока оно не коснется упора 36. При этом изделие замыкает конечные выключатели 37 и 38, которые дают команду для перемещения на один шаг ветвей 40 и 41 цепного конвейера с подвешенными на них каретками, При перемещении цепей в направлении, показанном стрелками на фиг. 6, соответствующая каретка 45 перемешается вверх снизу так, что ее стержни 49, проходя в зазоры между роликгми 35, подхватывают изделие 54 снизу и снимают его с конвейера 6,После подачи на конвейер 6 следующего изделия 54 процесс повторяется и каретки 45 с изделиями 54 постепенно перемещаются по контур, цепей. Такая организация процесса перемещения изделий на каретках обеспечивает выдержку их в сушилке в течение времени, необходимого для полного высыхания первого слоя лакового покрытия. Описанная конструкция каретки обеспечивгет постоянное горизонтальное положение изделия и предотвращает раскачивание каретки в процессе перемещения в сушилке. После того, как соответствующая каретка с изделием доходит до рам 43, 44. стержни 49 каретки проходят между рамами (фиг. 7), оставляя изделие на роликах 42.После опускания каретки изделие свободно скатывается по роликам нг конвейер 8, выполненный в виде приводного роль- ганга, имеющего упор, ограничивающий движение изделия, который передает их на вальцовый станок 9 для нанесения второго слоя лакового покрытия. Нанесение этого слоя производится гналогично нанесению лака на станке 5. Затем изделия передаются в сушильные камеры 1 О, в которых производится высушивание второго слоя лакового покрытия, аналогично тому, как это производилось в камерах 3. Из камер 10 изделие передается иа второй станок 11 для облагораживания готового лакокрасочного покрытия, осуществляемого способом, аналогичным тому, как это производится на станке 4. Со станка 1 изделия передаются на приводной рольганг 53, после чего технологический процесс обработки их заканчивается.формула изобретенияЛиния технологической обработки щитовых изделий, включающая последовательно расположенные и соединенные между собой роликовыми и цепными конвейерами подготовительный и обрабатывающие станки, сушильные камеры и станки для облагораживания поверхности изделий, отлинаюиаяся тем, что, с целью повышенияпроизводительности, она снабжена элеватором, размещенным в сушильной камере и выполненным в виде стойки и установленных на ней двух пар цепных конвейеров с каретками, образующих внутреннюю и внешнюю ветви, при этом каждая каретка выполнена в виде боковых рам, связанных между собой посредством расположенных одна над другой штанг, на нижней из которых установлены параллельные между собой стержни для изделий с возможностью свободного прохода между роликами , роликового конвейера, а верхняя штанга посредством пластин и кронштейнов присоединена к обеим ветвям цепных конвейеров с образованием шарнирных треугольных звеньев, причем каждый станок для облагораживания поверхности изделий выполнен в виде рамы и размещенных на ней нижних опорных и верхних прокатывающих нагреваемых вальцов с прижимным приспособлением.-издательский комбинат Патент,ков Коррек Подо ис и открыт наб., д. Ужгород ор Т Малецоеям нри ГКНТ ССС4/5