Способ настройки правильно-изгибной машины

.(19) 01) 51)5 В 21 0 3/ ТЕНИЯ металлурм,И,А,ЦеСССР0381НО-ИЗек1 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Колпинское отделение Всесоюзногонаучно-исследовательского и проектноконструкторского институтагического машиностроения иликова(54) СПОСОБ НАСТРОЙКИ ПРАВИЛЬГИБНОЙ МАШИНЫ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно кспособам настройки правильных машинс поворотными зажимными головками,Цель изобретения - повышение точности правки заготовок путем изменениянулевого положения зажимных головокпри изменении расстояния между ними,В пространство между губками зажимных головок,(ЗГ)1 и 2 вводят контрольную линейку (КЛ) 3. КЛ 3 зажимаютгубками ЗГ.1Между угловыми участками рабочих .поверхностей губокЗГ 2 зажимают проставки 4 одинаковойтолщины, превыщающей толщину КЛ 3 вплоскости ее зажима, Между базовойгубкой ЗГ 1 и КЛ 3 устанавливаютпроставку постоянной толщины и зажимают КЛ 3 и губках ЗГ 1, Поочередноустанавливают минимальное и максимальное расстояния между ЗГ 1 и 2и измеряют зазор между одной из точгубки ЗГ 2 и КЛ 3, Поворачивают ЗГс зажатой КЛ 3 до устранения неравенства измеренных значений зазора,затем поворачивают ЗГ 2 до обеспечения параллельности одной из губок иКЛ 3, после чего фиксируют положениеЗГ 1 и 2 и принимают их за нулевое,Способ позволяет повысить точностьправки заготовок на 307 и увеличитьпроизводительность машины за счет исключения ее повторных настроек, 6 ил,Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам настройки правильных машин с поворотными в одной плоскости зажим- ными головками, и может быть использовано в металлургии, машиностроении, судостроении и других отраслях промышленности для устранения искривлен- ности толстолистового металла и плит, 1 О а также сплошных и полых заготовок различного поперечного сечения, выпускаемых преимущественно малыми партиями аЦель изобретения - повышение точности правки заготовок на машине путем исключения изменения нулевого положения зажимных головок при изменении расстояния между последними, повышение производительности правиль-. но-изгибной машины за счет исключения необходимости в ее повторной на-. стройке при каждом изменении расстояния между зажимными головками, а также уменьшение трудоемкости и продол жительности совмещения рабочих поверх" ностей губок с боковыми поверхностями контрольной линейкиНа Фиг,1 показаны операция установки минимального и максимального расстояний между зажимными головками и схема измерения зазора между губкой второй головки и контрольной линейкой, зажатой в губках первой головки; на Фиг.2 - операция поворота первой головки с зажатой контрольной линейкой до устранения неравенства измеренных значений зазора; на Фиг,З - операция поворота второй головки до обеспечения параллельности 40 одной из ее губок и контрольной линейки; на Фиг,4 - операция совмещения оси симметрии губок второй головки с осью правки с использованием совместного поперечного перемещения 45 Губок; на Фиг,5 - то же, без использования совместного поперечного перемещения губок зажимных головок; на фиг6 - схема измерения поперечного перемещения контрольной линейки пос,ле ее зажима в губках второй головки,Правильно-иэгибная машина, настрой. ка которой осуществляется с использованием данного способа, содержит первую зажийную головку 1 и вторую за 55 жимную головку 2, поворотные в одной плоскости, Каждая иэ эажимных головок имеет две губки для зажима выправляемой заготовки, Способ может быть использован также для настройки уни-версальной сортоправильной машиныдискретного действия, если эажимныеголовки последней зафиксированы отуглового перемещения в плоскостях,перпендикулярных оси правки, ивследствие этого имеют возможностьповорота лишь в одной плоскости,Каждая зажимная голонка имеет привод (не показан) для перемещения двух(Фиг,1-4) или одной (фиг,5 и 6) подвижных губок, В первом случае приводнаиболее целесообразно выполнить ввиде винтового механизма симметричного сведения-разведения губок сустройством для дополнительного совместного настроечного перемещения винтового механизма с губками в направлении, поперечном продольной осизажимаемой заготовки, Во втором слу-+чае привод перемещения подвижнойгубки может быть любой - гидравлический, пневматический или электромеханический, Другая губка в этомслучае выполняется неподвижной относительно корпуса зажимной головки иявляется базовой,Каждая подвижная эажимная губкакрепится к ползуну, имеющему воэможность возвратно-постуг.ательного перемещения в направляющих эажимной головки, Непараллельность рабочих поверхностей каждой пары губок в плоскости поворота зажимной головки недолжна выходить за пределы допуска,обеспечивающего полное устранениеуказанной непараллельности при зажи-ме заготовки постоянного поперечногосечения в губках эа счет выборки зазоров между ползунами и направляющими,Для исключения искажения формы поперечного сечения выправляемых заготовок Форма рабочих поверхностей подвижных и неподвижных губок должна соответствовать форме боковых поверхностей заготовок, взаимодействующихс губками при правке, При широкомсортаменте выправляемых заготовок используются сменные губки, устанавливаемые на полэуны или основные губки,ФСвязь сменных губок с укаэанными деталями производится при помощи соединений типа ласточкин хвост или других быстроразъемных соединений,Способ настройки осуществляетсяследующим образом,В пространство между губками эажимных головок 1 и 2 вводят контроль35 5 1542 б 5ную линейку 3, боковые поверхностикоторой имеют форму, соответствующуюформе рабочих поверхностей основныхили дополнительных (сменных) губокКонтрольную линейку первоначально за 5жимают в губках первой головки, Еслизажимные головки имеют винтовые механизмы сведения-разведения губок, томежду угловыми участками рабочих поверхностей губок второй головки зажимают проставки 4 одинаковой толщины,превышающей толщину контрольной линейки в плоскости ее зажима (фиг,1-4),Если зажимные головки имеют неподвижные базовые губки, то перед зажимомконтрольной линейки в губках первой"головки между базовой губкой указанной головки и контрольной линейки устанавливают проставку 5 постоянной 20толщины (фиг,5),После зажима контрольной линейкив губках первой головки между зажимными головками поочередно устанавливают минимальноеци максимальное 25расстояния (фиг,1). В указанных двух положениях измеряют зазормежду одной из точек губки второйголовки и контрольной линейкой, Принеравенстве измеренных значений а30и Ь этого зазора поворачивают первую головку с зажатой контрольной линейкой до устранения указанного неравенства (фиг2), При этом поворотпервой головки и измерение зазорамогут производиться несколько раз,Затем осуществляют поворот второйголовки до устранения неравенствазазоров Ь и с одной из губок второйголовки и контрольной линейки, т,е, 40о обеспечения их параллельности(фиг,З).Полученное в результате осуществления указанных операций угловое по.ложение зажимных головок Фиксируют 45при помощи специально предназначенных дпя этой цели устройств (не показаны) и принимают за нулевоеПослеФиксации нулевого положения эажимныхголовок осуществляют совмещение осисимметрии губок второй головки сосью правки (т,е, с осью симметриипервой головки).В машинах, зажимные головки которых имеют винтовые маханизмы сведения-разведения губок, совмещение про-,изводят путем совместного поперечного перемещения губок с винтовьм механизмом первой и (или) второй головки 8 6до обеспечения равенства значений с и с 1 зазора между губками второй головки и.соответствующими поверхностями контрольной линейки (фиг,4). Перед совместным поперечным перемещением губок второй головки последние разво дят и удаляют проставки 4 для снятия контактных напряжений между сопрягаемыми поверхностями винтового механизма, ползунов и направляющими головки, После перемещения проставки 4 снова зажимают в губках путем сведения последних,-В машинах зажимные головки которых имеют неподвижные базовые и подвижные от привода губки, для совмещения оси симметрии губок второй головки (в зажатом положении) с осью правки предварительно между базовой губкой второй головки и контрольной линейкой устанавливают зазор сГ, равныйтолщине лроставки 5, зажатой вместес контрольной линейкбй 3 в губках первой головки 1 (фиг,5). Для установки такого зазора используют клиновыепрокладки (не показаны) между корпусом второй головки и базовой губкойили другие известные средства изменения расположения рабочей поверхностибазовой губки,После совмещения оси симметриигубок второй головки с осью правкиосуществляют дополнительный зажимконтрольной линейки в губках второйголовки и оценку точности настройкипутем измерения поперечного перемещения контрольной линейки после указанного зажима (фиг,б), Для измеренияиспользуют известные средства, например индикатор б часового типа, Послеизмерения поперечного перемещенияконтрольной линейки разводят губкивторой головки, изменяют их расположение относительно корпуса второй головки (с использованием указанныхопераций) в направлении уменьшенияизмеренного перемещения, после чегоповторяют зажим контрольной линейкив губках. второй головки и измерениеперемещения контрольной линейки дополного устранения указанного перемещенияПри осуществлении способа настройки в качестве контрольной линейкиможет быть использована прямолинейная заготовка, После настройки машины продольнаяось заготовки (т,е, линия, соединяющая центры тяжести поперечных сечений заготовки) в общем случае можетвыйти из плоСкости, проходящей черезоси поворота зажимных головок, однако этот выход не приводит к снижениюточности правки заготовок, хотя ивлечет за собой некоторое увеличениехода подвижной зажимной головки относительно неподвижной, ОП р и м е р, Способ настрОйки экспериментально проверен на универсальной сортоправильной машине дискретного действия с поворотными в двух0плоскостях эажимными головками, Перед настройкой зажимные головки зафиксированы от поворота вокруг оси правки, В качестве контрольной линейкииспользуется прямопинейный стальнойбрус сечением 68 х 68 мм. Зажимные головки имеют винтовые механизмы сведения-разведения полэунов с губками иустройства для совместного настроечного перемещения винтовых механизмови ползунов,с губками в направляющих 25зажимных головок, Основные губки имеют плоские рабочие поверхности с вертикальными пазами типа ласточкинхвост, предназначенными для быстройустановки дополнительных (сменных) 30губок при переходе на правку заготовок сложного поперечного сечения (например .заготовок турбинных лопаток).Настройка машины осуществляетсяследующим образом, 35Контрольная линейка зажимается восновных губках первой головки (длина каждой губки 500 мм, непараллельйость их рабочих поверхностей дозажима контрольной линейки 0,8 мм)., 40После зажима полное прилегание контрольной линейки и губок по всей длине последних свидетельствует об устранении указанной непараллельности,Для устранения непараллельности губок второй головки, составляющей1,1 мм, между ними зажимаются простав.ки толщиной 75 мм,Перемещением подвижной зажимной1головки устанавливаются минимальное(й= 180 мм) и максимальное (1 =710 мм) расстояния между торцамиосновных губок, обращенных друг кдругу, В указанных двух положенияхизмеряется зазор межцу рабочей поверхностью одной из губок второй головки со стороны ее наружного торцаи контрольной линейкой, Для измерения зазора используется стальной . клин с рисками на одной из его поверхностей,Последовательными поворотами первой головки с зажатой контрольной линейкой и измерениями зазора достигаютположения, в котором при минимальноми максимальном расстояниях между головками стальной клин входит в зазор между контрольной линейкой игубкой второй головки до одной и тойже риски, Затем с помощью этого жеклина измеряют . зазоры между контрольной линейкой и губкой второй головки (со стороны наружного и внутреннего торцов). Устранение неравенства этих зазоров осуществляется последовательными поворотами второйголовки,По окончании указанных операцийполученное угловое положение зажимных головок фиксируется при помощиспециальных устройств и принимаетсяэа нулевое, Затем осуществляются дополнительные операции (фиг,4 и 6)в укаэанном порядке, Для измеренияпоперечного перемещения контрольнойлинейки после зажима .в губках второйголовки используется индикатор часового типа с ценой деления 0,01 мм идиапазоном измерения 5 мм, Поперечное перемещение контрольной линейкипосле окончания настройки и ее зажима вгубках второй головки составляет 0,02 мм,Использование способа настройкиправильно-иэгибной машины позволяетповысить точности правки заготовокна 307 при двух- и трехкратном изменении длины выправляемого участка,Одновременно повышается общая производительность процесса правки заготовок на машине за счет исключения повторных настроек машины при изменениидлины выправляемого участка, Использование способа уменьшает также трудоемкость настройки машин с поворот,ными зажимными головками эа счет существенного упрощения операций совмещения рабочих поверхностей губок сбоковыми поверхностями контрольнойлинейки,Формула изобретенияСпособ настройки правильно-изгибной машины, включающий ввод контрольной линейки в пространство между губками зажимных головок и совмещение рабочих поверхностей губок первой9 154265 головки с боковыми поверхностями контрольной линейки, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения точности правки путем исключения изменения нулевого положения зажим 5 ных головок при изменении расстояния между ними, между зажимными головками поочередно устанавливают минимальное и максимальное расстояния, в этих двух положениях измеряют зазор между одной из точек губки второй 81 Оголовки и контрольной линейкой,поворачивают первую головку с зажатой контрольной линейкой до устранения неравенства измеренных значений упомянутого зазора, затем поворачивают вторую головку до обеспечения параллельности поверхностей одной иэ ее губок и контрольной линейки, после чего полученные положения зажимных головок фиксируют и принимают за нулевые,1542658 Составитель Э,КопаеТехред М,Ходанич актор И,Касарда учерява оррек Заказ эдательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул рина, 10 Прои вен Тираж б 01 Подписное арственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5