Устройство для изготовления длиномерных труб

союз советсни)(СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 19) (И 1 Щ 4417 21 Л 51/О ИСА БРЕТЕНИЯ ЛЬСТИ У И АВТОРСКО(71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗДЛИННО 11 ЕРН 11 Х ТРУБ(57) Изобретение отноке металлов давлениемиспользовано в трубнойпри изготовлении профЦель изобретения - улва за счет Повышенияточности. Устройствоный в осевом направлес установленными на н ОТОВЛЕ НИЯ ботодержит подвиж ии сердечник 1 м плашками тво СССР Ою 1978) вйь фри 3 ГОсудАРстВенный Комитетпо изов етениям и открытиямпРи гннт ссо ится к абра и может быть промышленности ильных труб, чшение качестеом.трической(П) 10, подвижные в осевом направлении обойму 20 и втулку 15 с конической внутренней поверхностью и П 23.Устройство содержит также установленную на Аиксирующих выступах захвата оправку, При осевом перемещениисердечника 1 П 10 раздвигаются, оАормляя угловые участки проФилируемой Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в трубной промышленности при изготовлении проАильных труб.11 елью изобретения является улучшение качества за счет повышения геометрической точности.На Аиг.1 дано устройство, попереч" ное сечение;на Фиг.2 - разрез А-А на Аиг.1; на Фиг 3 - разрез Б-Б на Аиг.1; на Аиг,4 - сечение В-В на Лиг,3; на Фиг.5 - конструктивная схема устройства.Устройство включает сердечник 1 с клиновыми поверхностями, размещенный на стержне 2, проходящем внутри несущей штанги 3, закрепленной в опоре 4,Стержень 2 связан с приводом, на пример, с помощью резьбового хвостовика 5, гайки 6, которая вращается в размещенных в опоре 4 подшипника 7 от привода 8 посредством червяка 9. На клиновые поверхности сердечника 1 25 от привода 8 опираются внутренние рабочие элементы плашки 10, выполненные в виде пластин со скругленным торцом, которые удерживаются от осевого смещения упором 11 и захватом 12,30 а от перекосов и окружного смещения прорезями в теле несущей штанги 3. Захват 12 выполнен в виде многогранной упорной шайбы, которая крепится к торцу несущей штанги 3 и имеет на внешнем торце Фиксирующие выступы 13 для крепления оправки 14. Упор 11 образован внутренними торцевыми поверхностями прорезей в теле несущей штанги 3, 40 Соосно штанге 3 установлена обойма 15, когорая может перемещаться при трубы, а П 23 сближаются, оАормляяграни проФилируемой трубы. После этого отводят П 10 и перемещают обойму20 вместе с проФилированной частьютрубы, натягивая ее на оправку,Шаговая Формовка с приложением усилийизнутри и снаружи обеспечивает геометрическую точность, 5 ил,помощи, например, винтового привода 16 на шаг , который равен или меньше длины половины плашки 10,Внутри обоймы 15 расположена втулка 17, имеющая на внешней поверхности резьбу 18 и направляющие пазы,19. По резьбе 18 вращается гайка 20, заАиксированная от осевого смещения в корпусе обоймы 15 и соединенная червячной передачей 21 с приводом 22. Внутренняя поверхность втулки 17 имеет клиновую Аорму, На нее опираются наружные рабочие элементы (плашки) 23, выполненные с плоской рабочей поверхностью и установленные с зазором, Плашки 23 удерживаются от осевого смещения упором 24 и крышкой 25. Плашки 10 и 23 развернуты друг относительно друга вокруг штанги 5 так, что плашки 10 могут ради- ально перемещаться в плоскостях, проходящих через середину зазора между плашками 23, образуя ребка 26 трубы 27. Плашки 23 . проАилируют грани 28 трубы 27Устройство оборудовано, кроме того, вспомогательными механизмами для размещения исходной трубы на несущей штанге для предотвращения прогиба штанги, для поддержки оправки и т,д, (не показаны).Устройство работает следующим образом.На несущей штанге 3 размещают круглую трубную заготовку 29 так, чтобы ее выходной конец лежал в зоне плашек 10 и 23. К захвату 12 крепят оправку 14, Включая привод 8 через червячную передачу 9, вращают гайку б, Стержень 2 перемещается в сторону опоры 4, увлекая за собой сер 14344дечник 1. Плашки 10, расположенныев прорезях штанги 3, упираются вупор 11, который препятствует их осевому смещению и расходятся радиаль 5но, а, достигнув контакта с внутренней поверхностью заготовки 29,начинают изгибать ее, образуя ребра 26. 3 это время включением привода 22 через червячную передачу 21 10приводится во вращение гайка 20. Онаперемещает клиновую втулку 17 по направляющим 19, в результате чегоплашки 23 перемещаются радиально кцентру. Плашки 23 обжимают трубную 15заготовку 29 до образования граней 28. После этого, реверсируя привод 8, отводят плашки 10 и включаютпривод 16. Труба 27, зажатая плашками 23 обоймы 15, стаскивается со 20штанги 3 и натягивается на оправку 14на величину шага . Затем плашки 23отводят от трубы 27, а обойму 15 возвращают в исходное положение. Повторяя описанные операции несколько раз, 25переформовывают исходную заготовку 29в проАильную трубу 27, Затем оправку 14 с трубой 27 отсоединяют от захвата 12 и трубу 27 снимают с оправ-ки 14 либо отправляют ее на калибровку. Приводы 8, 16 и 22 могут бытьвыполнены в виде гидроцилиндров,чтонесколько упростит кинематическуюсхему устройства,Устройство обеспечивает возможность получения проФильных трубиз круглой заготовки с достаточно,высокой степенью точности. Это обусловлено тем, что оно осуществляетодовременную шаговую Формовку трубы 40с приложением усилий изнутри и снаружи. заготовки,17 6 Формула изобретенияУстройство для изготовления длин- номерных труб преимущественно профилированных, содержащее установленные с возможностью осевого перемещения сердечник с клиновыми поверхностями и взаимодействующие склиновыми поверхностями внутренние рабочие элементы, а также наружные рабочие элементы, установленные с зазорами один относительно другого с возможностью радиального перемещения, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения качества ва счет повышения геометрической точности, оно снабжено обоймой с приводом ее осевого перемещения, установленной в обойме втулкой с резьбой на наружной поверхности и с клиновой внутренней поверхностью, взаимодействующей с наружными рабочими элементами, приводной гайкой, закрепленной на обойме и связанной с резьбой на втулке, захватом, смонтированным на торце сердечника и выполненным с опорной поверхностью для внутренних рабочих элементов и с Фиксирующими выступами, оправкой, установленной на фиксирующих выступах захвата, а также неподвижно установленной полой штангой с пазами для крепления сердечника и с упорами для внутренних рабочих элементов, наружные рабочие элементы выполнены с плоской рабочей поверхностью, а внутренние - в виде пластин со скругленным торцом и размещены в радиальных плоскостях, проходящих через середину зазоров между наружнымн рабочими элементами.1484417 актор Л.Гратил каз 2969/6 Тираж 693 Подписное ВНИИПИ Государс комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССРМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород агарина, 101 нног 3035 Составитель В,ГригоТехред И,Дидык ва Корректор А.Обручар