Установка для хранения испаряющихся продуктов

БРЕ ЛЬСТ еИЯ ИСПАР(54) УСТАНОВКА ДЛ.НШИХСЯ ПРОДУКТОВ кси шен Изобретени испаряющихся использовано нефтяной и хим а также на ба дуктов. стан й) родуктовиспареовании ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЧНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕН ТСРС 0 У СИ(71) Куйбышевский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института нефтеперерабатываю" щей и нефтехимической промышленности (72) ф.ф, Прохоренко и Г.А. Андреева(56) Авторское свидетельство СССР У 876506, кл. В 65 П 90/22, 1980.Авторское свидетельство СССР У 939335, кл. В 65 Р 88/18, 1980.Авторское свидетельство СССР У 939336, кл. В 65 Р 88/18, 1980.Авторское свидетельство СССР В 950750, кл. С 10 С 33/06, 1980.Авторское свидетельство СССР 9 974354, кл. С 05 П 27/00, 1980.Всесоюзное промышленное обьедин ние "Союзнефтеоргсинтез", Система нормативной документации, Указания по проектированию хранения нефтехимичес 11 1 ких продуктов под азотной подушкой У.06.85. относится к хранениюродуктов и макет быт нефтеперерабатывающ )ческой промышленносах хранения нефтепро(57) Изобретение относится к хранению легкоиспаряющихся продуктов иможет быть использовано в нефтянойи нефтеперерабатывающей промьппленности. Цель изобретения - повьппениеэксплуатационной надежности установ"ки и снижение потерь от испарения.Установка снабжена по меньшей мереодним эжектором и дегазатором подтоварной воды. Линия вывода газа изкаждого резервуара соединена черезэжектор с линией подачи продуктав резервуар. Дегазатор подтоварнойводы выполнен в виде емкости с наклонно установленными волнистыми внаправлении, перпендикулярном движению воды, настилами с соотношениемдлины выступов и впадин не менее 2 1,линия вывода подтоварной воды из резервуара подключена к патрубкам дегазатора, опущенным в верхние впадины,волн, а верхняя часть дегазаторасоединена с газовым пространством ре"зервуара. Использование установкиобеспечивает сохранение качества хранящихся продуктов, исключение потерьнефтепродуктов и загрязнение атмосферы, снижение коррозии внутренних поверхностей резервуаров. 3 ил. Цель изобретения - повплуатационной надежностидля хранения испаряющихсяза счет снижения потерь ония в том числе при дрениподтоварной воды.5 145 поступают в соседний резервуар (резервуары) при совпадении по времени процессов налива и откачки разных резервуаров. При отсутствии процесса откачки в других резервуарах или наличии избыточного количества выделяющихся при наливе продукта паров (при диспропорции производительности налива и откачки продукта в разные резервуары) вытесняемые иэ резервуара 1 пары по линии 6 направляются в конденсатор 7, где пары охлаждаются и частично конденсируются и после отделения от конденсата в газосепараторе 8, куда они поступают по линии 9, направляются через огневой предохранитель 13 в газгольдер 14. Сконденсированная часть паров по линии 1 О из газосепаратора 8 зжектором 4 подсасывается в основной наливаемый поток по линии 3, что обеспечивает ути" лизацию значительной части вьделяющихся при наливе паров по "малому кругу" утилизации (включающему конденсатор 7, газосепаратор 8, струйный насос (эжектор) 4 и линии 6, 9 и,10 и снижает производительность газопроводов и оборудования "боль" шого круга утилизации": газгольдера 14, компрессора 16 с компрессорной аппаратурой 18. При заполнении газгольдера 14 с приближением колокола (диафрагмы) газгольдера к своему верхнему положению датчик 15 уровня включает компрессор 16 (с двигателем 17) и конденсатор компрессорной аппаратуры 18. При удалении из газгольдера паров и опускании колокола (диафрагмы) газгольдера датчик 15 уровня останавливает компрессор 16 (с двигателем 17) и прекращает подачу хлад- агента. При помощи анализаторов" регистраторов 32 содержания кислорода в газе (по линиям 34) осуществляется непрерывная регистрация содержания кислорода в газе, находящемся в газгольдере и прочих точках системы.Когда концентрация кислорода в газ" гальдере достигает, например, 10 .верхнего предела взрываемости, газгольдер автоматически продувается защитным газом через линии 19, 36 и клапан 35 выпуска газа в атмосферу до момента, пока концентрация его не опустится ниже заданного значения. При достижении заданной концентрации включается также з-.внуковой сигналиэатор 33 предельного содержания кисло" 4763 6рода в газе.Иэ аппаратуры 18 компрессорной по линии 21.скомпримированньй, частично сконденсированный гаэ направляется в напорную емкость 23 защитного газа, где он хранится под давлением н откуда газ высокого дав" ления по линии 24 через регулирующие клапаны 25 направляется в реэер вуар 1, из которого осуществляетсяоткачка, По мере падения давления в емкости 23 происходит испарение конденсата. Предусмотрена возможность подачи конденсата из емкости 23 15 по линии 30 в резервуары 1, Количество подаваемого защитного газа в откачиваемые резервуары (как и вькод защитного газа иэ наливаемьк резервуаров)значительно сокращается эа 20 счет количества воздуха, то заполняющего, то выходящего из объема воздушной камеры 38 для сокращения потерь от испарения жидкости. При понижении температуры окружающего воз духа или повьппении его давления парыхранящихся продуктов, находящиеся в эластичном, например, полукольцевом сосуде устройства 39 для исключения потерь испаряющихся продуктов при ма лых дыханиях хранилищ, частично конденсируются и совместно с конденсатом возвращаются через присоединительные патрубки в резервуары. При повьппенин температуры окружающего воздуха или снижении атмосферного давления смесь паров продукта с защитным газом из резервуара заполняет эластичный сосуд устройства для исключения потерь испаряющихся продуктов при мальм ды ханиях хранилищ, Давление в напорнойемкости 23 защитного газа подцерживается регулятором 26 со сбросом избы" точного газа при повьппении давления сверх заданного на линии 27 в топлив" 45 ную (или инУю газовую) сеть. При понижении давления ниже заданного подпитка системы осуществляется иэ внешней газовой сети (топливной сети, се" ти углеводородного газа) по линии 28 регулятором 29 давления . В зависимости от давления газового источника, иэ которого поступает газ на под" питку системы, подача газа осуществляется в коллектор нли линию 12, или 24. Откачка продукта иэ резервуаров осуществляется по линии 40. Сброс подтоварной воды из резервуара осуществляется через водосборный коллектор и разделительный сосуд 41 с регу 1454763лирующим клапаном и уравнительной лиЭией, по которой унесенный жидкий 1 тродукт возвращается в резервуар, а 1 одтоварная вода направляется в деазатор 42. Подтоварная вода по пат5 Рубкам 49,. опущенным в верхние впаины 46 волн, поступает через последне на выступы 47, и проходя в череующейся последовательности впадиныыступы, выводится через патрубки 51 вывода воды с нижних впадин настилов и штуцеров 52 в трубопровод сброса дегазированной воды. При дренировании подтоварной воды из резервуара 1 по трубопроводу 43 в канализацию через дегазатор 42, связанный трубопроводом 44 с газовым пространством резервуара, происходит падение давления в резервуаре до вакуума за счет 2 О уменьшения объема жидкой фазы, что обеспечивает дегазацию воды в дега- заторе 42. Сочетание пленочного режима испарения под вакуумом на выступах 47 волн настилов 45 с перемешиванием 25 жидкости во впадинах 46 волн настилов обеспечивает эффективность процесса дегазации. Соотношение длинывыступов и впадин волн не менее 2:1 обеспечивает высокий коэффициент по- ЗО лезного использования поверхности настилов, так как на выступах волн происходит процесс дегазации поцтовар" ной воды в пленочном режиме, наличие впадин 46 волн обеспечивает равномерность распределения жидкости по выступам 47 настилов. Выделяющиеся из воды газы через штуцер 50 и трубопровод 44 поступают в газовое пространство резервуара. 4 ОПрименение предлагаемой установки для хранения испаряющихся продуктов позволит получить в народном хозяйстве значительный экономический эффект. Применение схемы утилизации паров по 45 "малому кругу утилизации", когда значительная часть выделяющихся при наливе паров утилизируется с возвратом в исходное хранилище (линия вывода газа из каждого резервуара соединена через эжектор с линией подачи продукта в резервуар) повышает эксплуатационную надежность установки, при этом значительно снижается производительность аппаратуры и трубопрово дов большого круга утилизации" паров, включающего газгольдер и комп- рессорную с конденсационно-холодильным оборудованием. При этом использование герметизированной системы хранения нефтепродуктов в составе данной установки, снабженной воздуш" ной камерой 38 для сокращения потерь от испарения жидкости и устройством 39 для исключения потерь испаряющих" ся продуктов при малых дыханиях хранилищ, обеспечивает исключение потерь нефтепродуктов и загрязнение атмосферы, сохранение качества хранящихся продуктов, как в части сохра" нения их легкоиспаряющейся части, так и исключения засорения мехпрнмесями из воздуха, значительное снижение коррозии внутренних поверхностей резервуаров за счет исключения контакта с кислородом воздуха, значительное повышение температуры конденсации паров нефтепродукта относительно температуры конденсации паров из паровоздушной смеси, имеющей место в известных установках. Температура конденсации углеводородных паров из паровоздушной смеси сосотавляет -40 С, а тот же состав углеводородных паров, не содержащий примеси воздуха, имеет температуру коноденсации +7 С, что значительно повышает экономичность процесса конденсации паров.Использование дегазатора.поцтоварной воды, выполненного в виде емкости с наклонно установленными волнистыми,в направлении, перпендикулярном движению воды, настилами и соединенного в верхней части со стороны, противоположной вводу подтоварной воды с газовым пространством резервуара, обеспечивает уменьшение потерь от испарения (при дренировании подтоварной воды происходит значительное вы" деление испаряющихся продуктов, что определяет как загазованность территории резервуарных парков, так и выделение нефтепродуктов с поверхности воды на нефтеловушках). Использование предлагаемого устройства обеспечит эффективную дегазацию подтоварной воды в условиях пленочного режима испарения и использования вакуума, образующегося в резервуаре при падении уровня жидкости (имеющего место при дренировании подтоварной воды) с возвратом выделяющихся паров и газов в газовое пространство резервуаров, что также уменьшает потребность в циркулирующем "защитном газе", подаваемом из напорной емкости защитногогаза в откачиваемые резервуары. Применение предлагаемого дегазатора обеспечивает также экономию энергозатрат, определяющуюся использованием в качестве движущей силы высоты столба жидкости, хранящейся в резервуаре, что исключает необходимость использо" вания энергии дополнительных насосов.1 Оформула изобретения Установка для хранения испаряющихся продуктов, содержащая соединенную между собой газоуравнительной линией группу резервуаров с линиями подачи продукта в резервуары и линиями подачи защитного газа, связанных с газгольдером, соединенным через компрессор с напорной емкостью защитного 2 О газа, и линиями вывода подтоварной воды, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью повышения эксплуатационной надежности и снижения, потерьот испарения, она снабжена по меньшей мере одним эжектором и дегазатором подтоварной воды с патрубкамии линией вывода газа из каждого резервуара, соединенной через эжекторс линией подачи продукта в резервуар, дегазатор подтоварной воды выполнен в виде емкости с наклонно установленньми волнистыми в направлении,перпендикулярном направлениюдвиженияводы, настилами с соотношением длиннвыступов и впадин волн не ме нее 2: 1, линиявывода подтоварной воды из резервуараподключена к патрубкам упомянутогодегазатора, последние опущены в верхние впадины волн, а верхняя частьдегазатора со стороны, противоположной вводу подтоварной воды, соединена с газовым пространством резервуара .1454763 9 9898Составитель В. Шипо Редактор Ю. Середа Текред А. Кравчукорректор М.Максимишине Заказ 7401/25 Тираж 624 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС113035, Москва, Ж, Рауаская наб., д, 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектна