Способ изготовления гнутых профилей проката
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1454540
Авторы: Докторов, Марин, Мирошниченко, Тришевский
Текст
(51 0 5 Оь ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ки полок в стенку. В роцессе форформовкипрофиляизгиЬа на вки икладывают усил полкамусили на всех участксдвига к местамчастке профиляней стороны ме нем Усилия ст изгиЬа с вн бо е енодетаеимуе оян 5 крайстен н н о учаны1 О овышет склюГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР М А ВТОРСМОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетельство СССРФ 1050774, кл. В 21 Б 5/06, 2 Т.03.77.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ ПРОКАТА(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для использования при формовкедеталей гнутых профилей проката, преимущественно типа швеллеров с постоянной высотой полки, состоящих изкрайних участков с широкой и узкойстенками постоянной ширины и среднего участка со стенкой переменнойширины на профилегибочном стане. Цельизобретения - повышение качествапрофилей за счет исключения перефорИзобретение относится к обрталлов давлением и предназначя использования при Формовкей гнутых профилей проката, прственно типа швеллеров с посй высотой полки, состоящих изх участков с широкой и узкойй постоянной ширины и среднегка со стенкой переменной ширипрофилегибочном оборудованиЦелью изобретения является пе качества профилей за счет и начинают прикладывать при прохождении через осевую плоскость валков сечения перехода от широкого концевогоучастка профиля к среднему участку.Внутреннюю поверхность мест изгибаосвобождают от воздействия формующихусилий, начиная освобождение на участке широкой стенки при прохождениичерез осевую плоскость валков сечения, находящегося от упомянутого сечения перехода на расстоянии, равномдлине поверхности контакта верхнеговалка с листом изгиба за осевой плоскостью валков. Способ позволяет сни"зить трудоемкость работ по настройкестана, а также повысить качество профилей за счет исключения переформовкиполки в стенку на среднем участкес переменной шириной, 5 ил. чения переформовки полок в стенку и заклинивания элементов валков.На фиг. 1 показан швеллер с переменной по длине шириной стенки, общий вид; на фиг. 2 - схема усилий, действующих на место изгиба и полку профиля при Формовке среднего участка со стенкой переменной ширины; на фиг. 3 - разрез А-А на Фиг. 2; на фиг. 4 - рабочая клеть. стана для Формовки швеллера с переменной по длине шириной стенки, общий вид; на фиг.53 145 с жер со снятым верхнич валком в моент захода среднего участка со стеной переменной ширины в формующие Валки, вид сверху.В процессе Формовки проФилей швеллерного типа с переменной по длине ,шириной стенки 1, содержащих крайние узкий и широкий участки 2 и 3 соответственно с постоянной шириной стенки и средний участок 4 с переменной шириной стенки при задаче их в валки 5 и 6 широким концом одновременно с приложением Аормующих усилий к под гибаемым полкам 7 на всех участках профиля прикладывают псперечные усилия сдвига со стороны внешней поверхности, места 8 изгиба. Гри этом усилия сдвига Р начинают приклацывать при прохождении через осевую плоскость валков 5 и б сечения Б-Б перехода от участка 3 с широкой стенкой к среднему учаску 4, а внутреннюю поверхность мест 8 изгиба освобождают от воздействия формующих усилий, начиная освобождение на участке широкой стенки 3 при прохождении через осевую плоскость валков сечения, находящегося от сечения Б-Б на расстоя,нии Е, равном длине поверхности кснтакта верхнего валка 5 с местом Ы изгиба за осевой плоскостью валков.Бремя С, необходимое для прохождения сечением Б-Б расстояния 1., определится по расчетной зависимости.ыГ, . ь 1=3 1 п г (В - 2 х 3 з.п 2 - ),Чрр 2 2 где Ы - суммарный угол подгибки вданном переходе, град; Р - формующий диаметр верхнего 6валка, мм; т - внутренний радиус места изгиба, мм; Ч - скорость профилирования,ммс.Освобождение внутренней поверхности места 8 изгиба от воздействия формующих усилий за время 1 до приложения усилия сдвига с внешней стороны профиля, которое начинают прикладывать в момент прохождения через осевую плоскость валков сечения Б-Б перехода от крайнего участка 3 с широкой стенкой постоянной ширины к среднему участку 4 со стенкой переменной ширины, позволяет начать смещение верхнего формующегс элемента к оси профилирования в момент, когда с ним начинает контактировать внутрення поверхность места 8 изгиба53 него формующего элемента валка 6 вмомент прохождения сечением Б-Б (его.,/(, 1(положение Б -Б ) осевой плоскостивалков,Если внутреннюю поверхность места изгиба о псбсдить от воздействия формующнх усилий за время , (меньше рас. четного времени с), тс ширина стенки будет соответствовать по ширине край 45404профиля в сечении перехода крайнегоучастка 3 с постоянной шириной стенки в средний участок 4 с переменнойшириной стенки, Нижний же формующийэлемент начинает смещаться позднее,в момент прохождения указанного сечения перехода через осевую плоскостьвалков.13Таким образом, верхний фсрмующийэлемент не препятствует заходу в калибр сужающейся на участке. переменной ширины стенки профиля качественно формуется место изгиба профиля 15на среднем участке со стенкой переменной ширины, не происходит переформовки полки в стенку.Способ может быть реализован спомощью ряда рабочих клетей профилегибочного стана, каждая иэ которых 23содержит станины 9, верхние 5 и нижние 6 Фсрмующие валки, установленныена валах 10 и 11 с возможностью аксиального перемещения, Каждая клетьсодержит механизмы 12 и 13 перемещения валков 5 и 6, выполненные в видегидроцилиндрсв, которые начинают ра-.ботать по команде от БУ 1 и БУ 2(бпсксв управления), включающихся 33пс сигналу контактных датчиков КД 1и КД 2 соответственно, установленных по ходу профилирования и контактирующих с передним концом профиля,контролируя таким образом сечение.Б-Б в различных его положениях. Такдатчик КД 1, вступая в контакт с передним концом профиля, дает сигналблоку управления БУ 1, который прнпомощи реле времени, учитывающегоскорость профилирования Ч , включает механизм 12 перемещения валка 5в момент начала контакта внутреннейповерхности места изгиба в сеченииБ-Б (когда оно находится в положенииБ -Б ) с верхним валком 5.Соответственно при контакте переднего конца профиля с датчиком КД 2 сн дает сигнал блоку управления БУ 2, который при помощи реле времени, включает механизм 13 перемещения ниж= - .-я 1 п - 300 2 1 Ь с,одставлены личины в Форму в мм/с. тени тых проА мм Вф о зоб ления л а е пособ изго за время поверхно леи т швелле днем учас ть с верхим в тот стенк ним в будет контак лксм, соответ по ширине кр кой стенкой рен последоват ки полок п бочного ст твуюйнем оме участку е-г)Чар еэультате рмовыватьширБО силии под рофиля и иба при п ироким ко полк енк емя ся тем, ч ост чества п них участк ками посто верх- О, 17 ил и в алк)3 1 0,1 го с ним 5 14545 нему участку 3 с широкой стенкой постоянной ширины. В результате средний участок 4 будет формоваться некачественно, полка будет переформовываться в стенку,Если же внутреннюю поверхность мес- . та изгиба 8 освободить от воздействия формующих усилий за время (большее расчетного времени С), то ширина верхнего валка 5 еще в момент формовки крайнего участка 3 с широкой стенкой постоянной ширины будет соответствовать стенке меньшей ширины на среднем участке 4 с переменной шириной стенки, В результате на крайнем участке 3 с широкой стенкой постоянной ширины место 8 иэгиЬа будет недоформованным, с внутренним радиусом, большим расчетного, что снижает прочностные характеристики швеллера,Так например, время 1, за которое внутреннюю поверхность места 8 изгиба освобождают от воздействия формующих усилий до приложения усилия 2 б сдвига с внешней стороны профиля, которое начинают прикладывать в момент прохождения через осевую плоскость валков сечения перехода от крайнего участка с широкой стенкой постоянной ширины к среднему участку со стенкой переменной ширины, т.е, время, за которое верхний валок начинают смещать до начала смещения нижнего в пятой клети стана при формовке швеллера 200 (250) х 90 х 4 составит( а г=ядп 2 г(0 -2 гядп 2 -)Чпр 2 Я 2 если начать смещение0,15 с, то внутренняяместа изгиба профиля натке с переменной шириной ли же начать смещение за17 с, то внутренняя поверизгиба на крайнем участкне будет контактировать сНом на длине (г. -г.)7 =00=3 мм, поскольку верх валок начнет смещаться раньше, чем эта поверхность вступит с ним в контакт. В результате место изгиба будет переформованным, с внутренним радиусом, большим расчетного, что снижает характеристики швеллера.Как показали данные опытной проверки в результате использования предлагаемого спосоЬа при Формовке профилей с переменной по длине шириной стенки предельные отклонения для швеллера 200 (250) х 90 х 4 по ширине полки на среднем участке профиля с переменной шириной стенки составили 1 1,5 мм, что соответствует треЬованиям стандартов для данных профилей.Изобретение в сравнении с известным способом обладает следующими преимуществами: повышается качество профилей за счет исключения переформовки полки в стенку на среднем участке с переменной шириной стенки, предельные отклонения по ширине полки при производстве швеллера 200 (250 х 90 х 4 составляют 1,5 мм, тогда как при производстве по известному способу составляют до 5 мм, снижается трудоемкость работ по настройке стана, так как в случае одновременного смещения верхнего и нижнего формующего элементов необходима постоянная подстройка каждой клети для того, чтобы хотя бы частично компенсировать переформовку; предоставляет возможность внедрения новой технологии, позволяющей производить на профилегибочном оЬорудовании профили типа швеллеров с переменной по длине шириной стенки. преимущественно типа постоянной высотой полк й шириной стенки, путем льной па переходам подгиб офиля в валках профилегина приложением формующих ибки на всех участках силий сдвига к местам иэдаче заготовки в валки цом, о т л и ч а ю щ и йто, с целью повышения каилей, состоящих из край- в с широкой и узкой стеннной ширины и сопряженнореднего участка перемен 71454540ой ширины, усилия сдвига начинают воздействия Формующих усилий, начинаярикладывать со стороны внешней по- освобождение,на участке широкой стенерхности мест изгиба на среднем ки при прохождении через осевую плосучастке при прохождении через осевую кость валков сечения, находящегося5Плоскость валков сечения перехода от упомянутого сечения перехода на фт участка с широкой стенкой к сред- расстоянии, равном дпине поверхности нему участку, а внутреннюю поверх- контакта верхнего валка с местом изость мест изгиба освобождают от гиба за осевой плоскостью валков.1454540 Составитель Л.Самохвалактор Т.Парфенова Техред А.Кравчук Корректор Г,Решетни ная,зводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул Заказ 73 Ы 2/14 Тираж 694 ВНИИПИ Государственного комитета по 113035, Москва, ЖПодписноеобретениям и открытиям при ГКНТ СССРРаушская наб., д. 4/5
СмотретьЗаявка
4222224, 06.04.1987
УКРАИНСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТАЛЛОВ
ТРИШЕВСКИЙ ИГОРЬ СТЕФАНОВИЧ, МИРОШНИЧЕНКО СЕРГЕЙ ВЛАДИМИРОВИЧ, МАРЬИН ОЛЕГ ВЛАДИМИРОВИЧ, ДОКТОРОВ МАРК ЕФИМОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B21D 5/06
Метки: гнутых, проката, профилей
Опубликовано: 30.01.1989
Код ссылки
<a href="https://patents.su/6-1454540-sposob-izgotovleniya-gnutykh-profilejj-prokata.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления гнутых профилей проката</a>
Предыдущий патент: Устройство для правки
Следующий патент: Способ производства гнутых профилей проката
Случайный патент: Способ термокомпенсации тензорезистора