Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса

СОЮЗ СОВЕТСНИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСН , РЕСПУБЛИН 28504 А(51) 4 Я ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ С.ССР1983,АЧИ ПОЛОТЕРИАЛА В холодной обможет быть сового и лензону пресса. ие технологи 4 ь м Ю 7 Е 77ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПОДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАРАБОЧУ 10 ЗОНУ ПРЕССА(57) Изобретение относится кработке металлов давлением ииспользовано для подачи полоточного материала в рабочуюЦель изобретения - расширен ческих возможностей устройства, При рабочем ходе ползуна пресса вниз происходит обработка материала и отвод в исходное положение посредством преобразующего механизма 16 каретки 13, в которую вмонтированы захватные органы 14. Преобразуюзций механизм имеет средства для его регулировки на другой типоразмер детали, а именно шарнирйые резьбовые гайки, уста. новленные на концах рычагов преобразующего механизма, и пальцы, установленные с . возможностью взаимодействия с паэамн каретки. Для регулировки ширины направляющей последняя выполнена составной.з.п. ф-лы, 8 ил.Изобретение относится и холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи олосоо и ленточного материала в рабочую зону пресса.Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства.На фиг. 1 изображено устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса; на фиг, 2 - то хе, вид сверху; на фиг. 3разрез А - А на фиг. 2; на фиг, 4 - разрез Б - Б на фиг, 2; на фиг. 5 - разрез В - В на фиг, 4; на фиг. 6 - разрез Г - Г на фпг. 4; на фиг, 7 - расчетная; схема преобразующего механизма; на. фиг, 8 - расчетная схема величины вреза- ния пуансона,Усп ройство для подачи полосового и лен-. точного материала в рабочую зону пресса содержит заднюю 1 и передгною 2 пластины- основания, закрепленные средними частями .посредством болтов 3 к зеркалу матрицы 4. К нижним плоскостям пластин-оснований 1 и 2 прикреплены направляющие плиты 5 и 6, которые расположены соответственно со стороны входа и выхода материала, образуя направляющие плоскости: нижние, верхние и боковые. Боковая задняя направляющая выполнена в виде роликов 7 качения, Со стороны выхода материала, на консольно выступающей части задней пластины-основания 1 закреплена ось 8, на которую насажен ролик 9, предназначенный для предотвращения поперечного перекоса обрабатываемого материала при выходе его из зоны обработки. Со стороны входа и выхода материала, по краям передней части устройства, размещены подпружиненные тормозные ножи 1 О.С двух сторон устройства, со стороны входа и выхода материала, на верхней плос. кости пластины-основания 2 и нижних плос. костях направляющих плит 5 и 6 закреплены кронштейны 11, в которых прикреп. лены хвостовики осей с насаженными на пих роликами 12, По роликовым направ. ляющим перемещается подающая каретка 13, несущая захватные органы 14, Подающая каретка 3 приводится в движение от верхней плиты 15 подвижной части штампа посредством коленно-рычажного механизма 16, имеющего опору 17, вилку 18, закрепленную с возможностью регулирования в нижней плите 19 неподвижной части штампа. Для первоначальной установки обра.батываемого материала имеется подпружи- ненный упор 20. К верхней плите 15 подвиж ной части штампа прикреплен лови. тель 21,Направляющие плиты 5 и 6 (фиг. 3) выполнены из трех составных частей: передней 22. задней 23 и средней 24, У направляюгцих передней 22 и задней 23 час. тей н горизонтально направленном торце выполнены продольные выступы 25, сопрягакгшиеся с прямоугольными пазами средней1 О направляющей части 24. Такое конструктив- ное выполнение направлякнцих плит 5 и 6 позволяет использовать устройство на нескольких штампах для изготовления деталей раличных размеров. Для этого достаиточно иметь комплект среднеи направляющей части 24 различной ширины, направляющие части 22 - 24 скрепляются между собой с помощью планок 26 и винтов 27.Преобразующий механизм 16 (фиг. 4) содержит левый 28 и правый 29 регулируемые по длине рычаги, шарнирные резьбовые гайки 30, контргайки 31, траверсу 32 с осью 33, регулируемую по длине тягу 34 сосью 35, регулируемую по высоте вилку 18с осью 36, консольно установленную ось 37, регулируемую по высоте поддерживающую опору 17, пружину 38 растяжения и кронштейн 39.Регулируемые по длине рычаги 28 и 29 выполнены в виде резьбовых винтов с фигурными головками, которые шарнирно соединены посредством оси 33 с траверсой 32. Свободные концы рычагов 28 и 29 снабжены резьбой и сопрягаются с шарнирны,ми резьбовыми гайками 30, которые конт руются гайка и 3 Резьбовая гайка 30 налевом рычаге 28 шарнирно соединена по средством оси 36 с регулируемой по вы соте вилкой 18, которая с помощью резьбового хвостовика ввернута в нижнюю плиту- основание 19 неподвижной части штампа.Резьбовое соединение хвостовика вилки 18 с плитой-основанием 9 позволяет регулировать положение левого рычага 28 по высоте при переточках матрицы.Вилка 18 фиксируется прижимным болтом 40. Ось 36 гайки 30 выполнена за одно целое с подвижным упором 20.Резьбоваягайка 30 на правом рычаге 29шарнирно соединена с подающей кареткой 13 посредством консольно установленной оси 37.Регулируемая по длине тяга 34 резьбовымконцом сопрягается с траверсой 32 и конт.руется гайкой 41. Головка 42 тяги 34 (фиг. 5) выполнена четырехгранной со взаимно перпендикулярными сквозными от.верстиями, что дает воэможность осуществлять более тонкую регулировку шага пода.чи материала за счет поворота тяги на 1/4 часть шага резьбы.Консольно установленная ось 37 сТ-образным пазом 43 (фиг, 6) крепится к каретке 1 3 посредством резьбовой затяжной гайки 44. Головка оси 37 имеет возмож.ность перемещаться по продольному гори.зонтально расположенному Т-образному па.зу 43, выполненному в каретке 13. Данный продольный,лаз необходим при изменении длины плеч у рычагов 28 и 29.На свободный гла,дкий конец оси 37 55 насажены, с возможностью свободного вращения, шарнирная резьбовая гайка 30 и втулка 45, которые удерживаются от осевого смешения торцовой шайбой 46 и болтом 47., 1428504Консоль оси 37 перемещается по продоль- ному горизонтально расположенному пазу у поддерживающей опоры 17 при возвратно- поступательном движении каретки 13.Опора 17 крепится к плите-основанию 19 штампа посредством болтов 48. Болтовые отверстия 49 в опоре выполнены продолговатыми по вертикали, что дает возможность регулировать по высоте положение опоры при переточках матрицы.Каретка 13 подпружинена пружиной 38 растяжения, второй конец которой закреплен на кронштейне 39, который, в свою очередь, неподвижно прикреплен к плите-основанию 19 с помощью болта 50.Точная подача полосы или ленты во многом зависит от правильного выбора размеров длины плеч рычагов 28 и 29 в преооразуюшем механизме 16. Для расчета разме. ров длины плеч рычагов 28 и 29 прелставлена расчетная геометрическая схема (фиг. 7), на которой изображены элементы п 17 еоб 7 разуюшего механизма в верхнем и нижнем рабочем по,.н 7 жениях. В в Пхнем раб 7 о. чем положении рычаги 28 и 29 показаны сплошными тонкими линиями. В нижнем рабочем положении рычаги 28 и 29 показаны штрихпунктирными линиями. На схеме центры шарниров рыцагов обозначены: в нижнем рабочем положении буквами 0,0 и Ок в верхнем рабочем положении буквами 0,0 и 0. Центр 0 шарнира левого рычага 28 находится во время работы в неподвижном состоянии. Центр Ое правого рычага 29 во время работы перемегцается на величину шага подачи т и занимает положение 0 . Вторые концы рычагов 28 и 29 имеют общую ось вращения с центром Оь Центр О, в нижнем рабочем положении опускается ниже горизонтальной линии 0 - Ое на величину врезания Ь пуансона в матрицу.В верхнем рабочем положении центр 0 занимает положение Оь Длину плеча рычага 28 обозначим через букву 1 (расстояние между центрами шарниров 0 - 0). Из центра 0 опускаем перпендикулярную линию относительно горизонтальной линии 0 - 02 до пересечения ее с дугой окружности радиусом 1. Обозначим точку пересечения через букву 0. Геометрическая фигура, образованная перпендикуляром 0 - 07 и дугой окружности радиусом 1 есть не что иное, как сегментная фигура.На схеме элементы "егментной фигуры обозначены следующими буквами: радиус сегмента через длину плеча 1 рычага 28, хорда сегмента через шаг подачи материала 21, половина хорды через шаг , стрелка сегмента - через шаг 1/2.Используя известную фопмул для расчета радиуса сегмента й=(а- +46-)/8 Ь и заменяя в ней буквенные обозначения на принятые обозначения сегментной фигуры, выраженные через шагподачи материала, получим выведенную формулу для расчетадлины плеча рычага преобразующего механизма, т. е.:) э"+) Х 8 1 ф где 1 - расчетная длина плеча рычага, мм;- шаг подачи материалов, мм.Через шаг т подаци материала улобнорассчитывать хол ползуна пресса. Хол пол зуна пресса В равен сумме следующихвеличин (фиг. 7 и 8): шагу подаци материала т и величине Ь врезания пуансона.Отсюла следует, что хол ползуна пресса равен=6+Ь+Ь) Подставляя это выражение в формулу расцета хола ползуна пресса, получим;40 В=1 Ь+Ь)+Ь гле В45- расчетныи ход ползуна пресса, мм; - шаг подачи материала, мм;- толщина обрабатываемого материала, мм;Ь - величина утопления пуансона относительно рабочей поверхности съем- ника, мм;Ь - величина входа пуансона в матрицу, мм.В случае, если длину плеча ( рычага преобразующего механизма по конструктивным соображениям нельзя принять расчетной, в особенности при малом шаге т подачи материала, то при произвольно выоранном значении величины 1 хол ползуна пресса В рассчитывается по слелуюцей формуле. В= (2Я+(С+17+17 . 15 В=1+Ь,гле Яход ползуна пресса, мм;- шаг подачи материала, мм;17 - величина врезания пуансона, мм,Велицина Ь врезания пуансона рассчиты 20 вается согласно приведенной расчетной схеме (фиг. 8), гле в упрощенном виде показан штамп, состояций из нижней плиты51, матрицы 52, съемника 53 и пуансона 54.Величина врсзания пуансона Ь является суммой следуюгцих составляющих: величиныЬутопления пуансона относительно рабоцей поверхности сьемника; толщины о материала и величины входа пуансона в матрицх Ь . На расцетной схеме (фиг. 8) показано положение пуансона 54 в начальнойстадии врезания, когда сьемник 53 соприкоснулся с поверхностью материала 55. Положение вырубленной детали условно показано позицией 56.Формула расчета величины врезания согласно принятым обозначениям имеет сле 35 люций вил:ПриВедеццые мятемятическис пВп 5 для расчета длины плеч ры Ио прсобразуюцего механизма и .хода п 51,уця пресса помогают правильцо выбрать . Ярамстры устройства и облегчдот п)оцесс п:Я,1 ки оборудовация, что в совокупи) Гп экоцомит время за счет исклочециц хел проб и ошибок.Устройство раоотает с,едуспсих Образ;,.При верхцем рабочем положс пии нзуца пресса производится устацовкд ца дльного торца полосового ил и .1 ецточ 1 юго м атериала до выдвижного упора 20, который выдвигается впсред в поперечцом цяпрявлеции по отцошецию к продольцой осп материала. Выдвижцой упор 20 олцовремсцн служит осью 36 вилки 18, с которой сопрягается шарнирная гайка 30.11 ос, с першиЯчд, шй устанцкц матсрпд )упор 20 пол действием пружины отхо,чцт исхо,шое положеИс. Гри рабочем холс ползуца пресса вциз происходит Ос)работка чятерид 1 с 1 и Отво.1 В исхОлцос по 10 жеци посредством преоордзуюпего мехаизма 16, юляошей каретки 13, которую чцтцровацы зяхватцыс оргапь 14. 11 рц Очсрдпоч хо,1 по.зуца пресса всрх рычдп 28 и 29 преобрдзуктщс го ххи 5)змя 16 схдятся между собой и тянут зд собой по- .1 попсуо каретку 13 с зяхватцыми оргапямп 14, которые посредством зубьев сцепляются с полосовьм или лецточцьм материалом и полают его па очередной паг по,1 ачи в рабочую зону осработки штампа.Процесс ц;1 ет беспрерывпо в ятохЯтичс- ком цикле, пока це коцчится полосовой цлп лецточпый чатсридл.ГОсле очередной перточки мятрцИы по,ожеппе левого 28 и правого 29 рычагов прос)радующего мехапизмд 16 рсгулируегся по высотс соответствецпзя счс 1 резьбы у хвстопой части вилки 8 ц продолговатых крспсжцых отверлий 4) у н)ллерживающей ВОР,1.В с 1, Яе, если стройство нужно устдповпь пд лру Г 1 тиш:рязмср птдчпа лля обряооткц иного цолГпи, пс)охдимо Осво;1 пт. рсТли рчччк) Г 1 Гч 14, .1,151 1 сГ) 115 ГСц 3 О цццц 111 тся пз Вс рхпс и и 1 птыО птачп, ог каретки 3 отнклл 1 цить пружпцу 38 раст 51 жспп 51 и ы 1 Чь из Би,ки 18 Ось 36 это жс и зыдвижпой.упор 20) с тсм, Ос)ы освобо.1 ить левый рычаг 28 с шарнирной гайкой 30. Крохе ТОГО, пчжцо сц 5 ть по;слсржиВдюпсу ю оюру 7, лля чего пеобхолпчо вывернуть крспежцые болты 48, и пять устройсгво СО ит 5 мпя, л;я чеО прлири.",ьцо пс Обхолцчо Выве; путь крс пжпы оол гы 3.Монтаж устгоиств ца лругои Гпнрдзмср иамид процзволцтся в слслукцц ч поря.ске.31 чецяОт В цсИраГяюпсих пгп 1 тх 56 срлпие их части 24 ца другие, иирпп Орых должна соответствовать размер ч ., готавливдемой летали. Зятем устр 51 п рслцпнй частью цакладывается ця зр .:; ло матрицы 4 и закрепляется ца штампе с помоцью крепежных болтов 3. После этого регулируют длины плечсвого 28 и правого 29 рычагов путем вворачивация или Выворачивдция их из 1 парцирпых гаек 30. ЛГИцы 5плсл.вго 28 и правого 29 рычагов ло.жцы ыть одипаковычи Опредеяотея по привелснпочу геометрическому расчсту). Шарнир:ы гайки 30 соедицяот: левуо гайку - с ви,кой 18 посредством оси 36, правую гайку . с осью 37, после чего ослабляют гайку 44перемещают ось 37 в ту или иную сторону по про,1 ольцому Т-образному пазу 43 в каретке 3, пока осевьс липии рычагов 28 и 29 це займут строго горизонтального положецпя. После такой регулировки гайку 44 зстягивают. Закончив таким образоч регули. ровку преобразуюцего чхапизма 6, устацавливают ця место поддерживающую опору 17, соелицяот пружипу 38 растяжения с кареткой 13 и подвешивают регулируемую 20 тя.у 34 к верхнсй плите 15 штампа с;Чоцьк соелипительцоо пальца 35.Окоцчятельцая подрегулировка шага подачи и отладка устройства произволизся пцп прбцых пусках пресса.тдповочцое рдсстояпис . между кренежными болтми, должио быть величицой н)с) 5 Ицс 1 лля определеццого количестватипоразмеров птямповой осцдсткц..-)ффект изобретепця здключаетс 5 в ряспиреции тсхцологическц., возможностей, т. е.в причецепии о;шого устроСтва для Ве ко кцх типо)язчеров итамповой оснастки.ФГр,1 и,а изетена1. УсГГ)ойстВО л 15 Илд 1 И по 1 сОВОГО и.цточпого чятериала В ряншую зоцу пресса, содержащее смоцтировпцье ца основации цаправляющие плиы;1,я перемещения материала, полпрукицепцую поляоцую каретку, захватцыс оргапы и преобразукщий мехдпилм, ичющцй дв; рыага, концы которы х связды .между собой и шарцирпо поср,1 тво) речгпру о Тяги с ГОдвижцой чястьк шгдчпд, прц том другой копен одцого рычага сосдисп с пижцей чдстьк 1 птампа, я коцец другого - с кареткой, отличаюиееея тем, что, с целью расширения техцологических возможцостей, оцо сцабжепо устаиовлепыми ца концах рычагов шарцирпыми резьбовыми гайками, имеющими пальцы, и коптргяйками, каретка выполпеца с двумя продольными пдзачи, при этом ГЯГьцы устацозлецы с Возможцостью 5 г, перчецеция по этим пязач.2. Устройство по и. 1, от,иаоиееся теч,что цаправляющце плиты выполнены состдвцымц и имек)т псредцюю, задцюю и средпюю части, связаццьн между собой замковым .оелпцецием, выолцеццым в ВИ 1 е прячоугсГь ного паза и выступа соответствуюп,егопрофия, срслцяя иаправляощая часть состоит пл комп,екта лета,Сй различно, рины лля цзчепсция ее разчсров.. Ментягос по делам и нская наб ятие, г. Уж Состаеитель ИТекрсд Фф. ВерТира ж 709рственного комитета СССР35, Москва, Ж - 35, Рауполиграфическое предпри едактор Н, Тупица Заказ 50 Т 5/15 ВНИИПИ Госуда 1130 Производственно