Пленочный испаритель

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИА НИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИК 19) ) 0631 01 П 1/22 ПИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕНИ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССР М 806048, кл. В ) 1 Э 1/22, 1978.Авторское ги)ьетепьгтво СССР М 816474, кл. В ) ) 1/2, 1981.(57) Изобретение относится к выпарным устройствам химической технологиии технологии производства маселрастительного сырья и позволяет повгить производительность испарителя.Пленочный испаритель содержит вертикальный корпус с испарительными трубами, разделенный на две секции трубными решетками, между которыми ра мещен сепаратор, выполненный в видеобечайки со целевыми 1 твергтиями,пароотводную трубу, к которой по р цством радиальных патрубков подключ -на паровая труба, снабженная колич-кой заглушкойвылолнений о ве -стиями на боксвой поверхнтп и гнаоженной сливной трубой. 5 ил,Изобретение относится к выпдрным устройствам химической технологии и технологии производства масел из растительного сырья и может быть исполь зовано в химической и пищевой промышленности, например, при удалении из смсс.и значительного количества легколетучего компонента при концентрировании термолдбильцых веществ. 10Целью изобретения является повышение производительности испарителя за счет исключения застойных зон в сепардторе.На фиг,1 изображен пленочный испаритель общий вид; цд фиг.2 - разрезЛ-Л на фиг.1; на Лиг.3 - узел 1 наФиг. 1; на Лиг.4 - размещение пароотводных патрубков, вариант; на фиг.5разрез Ьца Фиг.4. 20Пленочный испдритель содержит корпус 1, трубные решетки 2 - 5, разделяющие корпус нд секции 6 и 7, испарительные трубы 8 и 9, пленкообразо"вдтели 1 О, установленные в трубах 8 25и 9 с осрадованием кольцевого зазора,сепаратор 11, содержащий заключеннуюв корпус 12 концецтричцую ему обечдйку 13 имеющую цд боковои поверхности три группы щелевых симметричнорасположенных отверстий 14 с отогнутыми кромками, окна 15, соединенныерддидльцыми патрубкдми 16 с полостьюпс реходного патрубкд 1/ коническуюзаглушку 18, имеющую перфорированнуюобразующую поверхность, цд которойустановлены три плоских разделителя19 газовых (гдэожидкостцых) потокови к днищу которой прцкреплс на трубка20, нижний конец которс й, кдк и нижцяя кромка обечайки 13, опущен подуровень жидкости, находящейся на нижней трубной решетке 4. Верхняя секцияснабжена пдроотводной трубсй 21, Дляподачи исходной смеси в испдритель 45корпус снабжен патрубком 22, для отвода паров ни экокипящих компонентовпатрубком 23, пдтрубок 24 предназначен для отвода высококицящих компонентов. 1 реющий пдр попсэопится черезштуцер 25, конденсат отводится черезштуцер 26,Сепаратор плецочцогд испдрителя (фиг,4), отличдншегс гя расположением пд роотводкци трубы, соле р кцт корпус 27, концецтричнун ему с,бечдйку 28, имеющунэ цд бсколой цоцерхц "ти т ри группы симметрично расположенных шелевых отверстий 14 с отогнутыми кромками, три окна 15, соединенных радиальными патрубкдми 16 с полостью переходного патрубкд 29, заглушку 30, имеющую перЛорировднцун образующую поверхность, ца которой установлены три плоских разделителя 19 газовых (газожидкостных) потоков, трубку 20, нижний конец которой, кдк и нижняя кромка обечайки 13, опущен под уровень жидкости, находящейся ца нижней трубной решетке 4, Переходной патрубок 29 стыкуется с пароотводной трубой 21, которая проходит через выполненное в обечайке отверстие.Испаритель работает следующим образом. Исходная смесь поступает через патрубок 22 на трубную решетку 2 и затем посредством пленкообраэователей 10 распределяется по внутренней поверхности испарительных труб 8, стекая по которым, жидкость закипает. Образующийся при этом пар вместе с жидкостью направляется вниз, проходит через сепаратор, через щелевые отверстия 14 в зазор между корпусом 12 и обечайкой 13, затем по радиальным патрубкам 16 в полость переходного патрубка 17, Из переходного пдтрубка 17 по пароотводной трубе 21, которая встроена в верхнюю секцию 6 испдрителя, через патрубок 23 пар выводится иэ аппарата. Отделенная от пара частично упаренная жидкость через сепаратор 11 поступает на трубную решетку 4 ниже расположенной секции 7 и распределяется по внутренней поверхности испарительяых труб 9. Пар, образующийся в секции 7, направляется противотоком стекающей жидкости через испдрительные трубы 9 в сепаратор 11 и выводится иэ аппарата через патрубок 23. Сконцентрированная жидкость удаляется через патрубок 24. Заглушка 18 с перфорированной образующей поверхностью, на которой установлены разделители 19 потока, выполняет две функции. Конусная поверхность и разделители позволяют снизить сопротивление при слиянии потоков а перфорация на образующей поверхности позволяет отделить остатки жидкой фазы высококипящего компонента, который через полость корпуса и трубку 20 поступает на трубную решетку 4.1 ОПрс, ллгдс.мый ис сл 1 чтс.чь делос ообрдэнс применять при работе с вшествдми, имеющими мд.ую теплоту плрообрдзовдния, и если транс.портировка паров в конд нс лтор производится по5 длинным восходящим линиям. В этих случаях подогрев паров в пароотводной трубе позволяет избежать конденсации паров в отходящих трубопроводах, Если 1 О влияние укаэанных флкторов несусщественно и требуется по воэможности большая поверхность теплообменл,предпочтительнее использование второго варианта устройства, отличающегося лишь путем отвода паровой фазы. Пары ниэкокипящего компонента отводятся (фиг.4) иэ полости сепаратора через щелевые отверстия 14 в зазор ) 20 между корпусом 27, отличающимся ог корпуса 12 (фиг.1) наличием пароотводного патрубкл 32 и исполнением обечайки 28, затем по радиальным патрубкдм 16 в псзлость переходного 25 патрубка 29 и ддлее по пароотводящей трубе 31 через выходной патрубок 32 пары выводятся из аппарата.Внедрение предлагаемого испарителя позволяет интенсифицировать процесс и увеличить производительность в сравнении с известным.Пленочный испдритель позволяет повысить эффективность работы сепаратора, снизить ддвление над испаряемой жидкостью, уп 1 зогтить трлн. п,ртпровку отогнлнных плров в к(нлснс,торв результате чего повышается пр: и в эительность.формула и э обре тс:.нияП.сеночный испдритель, содержлщии вертикальньи корпус переменногс сечения с пдтрускдми подачи и отпоил обрдбатываемой жидкости, вторичного пара и теплоносителя, исплрительные трубы с пленкообрлэовлтелями нд верхних концах, трубные решетки, рл зделя - ющие корпус нд секции, расположенный между ними сепдратор, вьпсолненный в виде обечайки со щелевыми отверстиями, установленной концентрично корпусу с образованием кольцевого клнллл, осевую пароотводную трубу, входной конец расположен в сепараторе нлд щелевыми отверстиями, о т л и ч д ю - ш и й с я тем, что, с целью повыссения производитегьности эд счет исключения застойных зон в сепараторе, он снабжен радиальными патрубкдми, подключенными к входному концу паровой трубы и кольцевому каналу, при этом паровая труба снабжена конической заглушкой, расположенной ндпротив радиальных патрубков, выполненной с отверстиями на боковой поверхности и снабженной укрепленной в днище сливной трубкой..7 ова ектор М.Пемчк акая 434 Подв со ССР нно ени 4/5 Уш роиэвос 1 вено-а:и раФическое предприятие, г. Укгород, ул. ,р".;1 н Составитель Е.СотРедактор, Го.овач Техре Л.Олийнык Тираж Ы 2 ВПИИПИ ГосУдарств по делам изо 1 р 13035, Москва, Ж