Сушилка виброкипящего слоя для дисперсных материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК И 9) Б О (1 ) И 4 Е ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ АНИЕ ИЗ АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛ(46) 30.04.88, Бюл. Ф 16 (71) Калининский политехнический институт(53) 66.096.5:534-18(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР У 413350, кл. Р 26 В 17/10, 1971.Авторское свидетельство СССР В 1035370, кл. Р 26 В 17/10, 1982. ;(54) СУШИЛКА ВИБРОКИПЯЩЕГО СЛОЯ ДЛЯ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение может быть исполь - зовано в химической и пищевой промышленности. Цель изобретения - повышение производительности при использовании вибропривода в виде спаренного шарнирно-рычажного ползунного механизма, Для этого виброприводприкреплен к решетке посредствомлонжеронов с пазами 18 под оси труб17 кассет 16. Амортизаторы выполнены в виде прямоугольных призм изметаллорезины. Рыхлитель имеет перфорацию. Лонжероны 12 сообщают колебательное движение осям труб 17 икассетам 16, составляющим в сборе сбоковыми планками газораспределительную решетку, Благодаря возможности свободного линейного перемещения решетки относительно осей труб17 кассет 16 в пазах 18 лонжеронов .12 температурные напряжения в продольном направлении сводятся к нулю.7 ил.Изобретение относится к сушильной технике, в частности к сушилкамкипящего слоя с виброприводом, которые находят применение в химичес 5 кой, пищевой промышленности и других отраслях народного хозяйства.Цель изобретения - повышение производительности при использованиивибропривода в виде спаренного шарнирно-рычажного ползунного механизма,На фиг. 1 схематически изображена , сушилка, вид сбоку; на Фиг. 2 - раз-рез А-А фиг.1," на Фиг. 3 - разрезБ-Б фиг.1; на Фиг. 4 - разрез В-Вфиг.2; на фиг. 5 - разрез Г-Г Фиг.2;на фиг. 6 - вид Д на фиг,4; нафиг, 7 - схема вибропривода.Сушилка виброкипящего слоя длядисперсных материалов включает кор-, 20пус 1 с газоподводящими 2 и газоотводящими 3 коробами, устройства загрузки 4 и выгрузки 5, газораспредели- , тельную решетку 6 и вибропривод, содержащий эксцентрик 7 с маховиком, шатун 8 ползуны 9, коромысла 10, штанги 11, лонжероны 12 и стойки 13с направляющими для резинометаллических амортизаторов 14.Газораспределительная решетка 6делит рабочее пространство сушилки надве части: подрешетную, где с помощью газоподводящих коробов 2 и шиберов 15 осуществляется позонное распределение теплоносителя по длине сушилки; и надрешетную, из которой отработавший теплоноситель по газоотводящим коробам 3 направляется в систему газоочистки (не показана).Газораспределительная решетка со-стоит из набора перфорированных кассет 16. Каждая из последних посредством двух осей труб 17 сочленена с пазами 18 лонжеронов 12 и фиксируется от поперечного смещения распорными втулками 19. К кассетам 16 собеих сторон вдоль сушилки винтами 20 жестко монтируются. две фасонные планки 21, входящие в пазы между полосами 22 и стенками корпуса 1 сушилки . Гофрированные рукава 23, выполненныеиз газонепроницаемого огнестойкого материала, охватывают оси труб 17 и прижаты кольцами одним торцом к корпусу сушилки, а другим - к,лонжерону12, 55Под устройством 4 загрузки к планкам 21 крепится кронштейн 24 с плос"кой пружиной 25 и рыхлителем 26, Поверхность рыхлителя перфорирована инаклонена к горизонту по ходу движения материала. Ниже рыхлителя установлен газоподводящий короб 2. Первая от рыхлителя 26 ось трубы 17 сочленена с круглым отверстием 27 лонжеронов 12, а штанги 11 пальцами 28 крепятся одним концом к лонжерону, а другим - к коромыслу 10, связанному с ползуном 9. Корпус 1 сушилки и стойки 13 вибропривода монтируются наФундаменте 29. Корпус сушилки теплоизолирован, имеет смотровые окнаи люки для обслуживания рабочего пространства в процессе эксплуатации.Сушилка виброкипящего слоя для дисперсных материалов работает следующим образом.Шиберами 15 распределяют по газоподводящим коробам 2 теплоноситель, устанавливают амплитуду в пределах 3-6 мм и частоту колебаний газораспределительной решетки в диапазоне 10-20 Гц в соответствии с режимом сушки материала. Затем включают вентиляторы для продувки газа в указанном стрелками направлении и эксцентрик 7 с маховиком, в результате вращения которого он через шатун 8 сообщает возвратно-поступательное движение ползуну 9, установленному в резинометаллических амортизаторах 14. От ползуна 9 колебания передаются штангам 11, зафиксированным направляющим стоек 13 в амортизаторах 14, и лонжеронам 12 через коромысла 10 ипальцы 28, Лонжероны 12 сообщают колебательное движение осям труб 17 икассетам 16, составляющим в сборе с боковыми планками 21 газораспределительную решетку . Одновременно с колебаниями газораспределительной. рещетки 6 под действием сил инерции деформируется плоская пружина 25, в результате чего наклонная перфорированная поверхность рыхлителя 26 совершает дополнительные колебания.После этого включают привод 4 загрузки, с помощью которого сушимый ма. териал, например фрезерный торф, непрерывно подается на рыхлитель 26,Благодаря колебаниям рыхлителя с амплитудой 15-25 мм, превышающей амплитуду колебаний газораспределительной решетки 6 примерно в 5 раз, торф интенсивно разрыхляется и при одновременной продувке газовым теплоносителем начинает сохнуть. При этомРазмещение на фундаменте 29 стоек 13 вибропривода независимо от корпуса 1 исключает вибрацию последнего и создает благоприятные условия для работы сушилки.По мере эксплуатации газораспределительная решетка 6 подвергается 25 30 13923мелкие частицы материала выдуваются из слоя и в режиме пневмотранспорта уносятся к устройству 5 выгрузки или в систему газоочистки. Основная масса6 торфа благодаря одновременному воздействию на нее направленных механических колебаний со стороны газо- распределительной решетки 6 и гидро- динамических сил потока газового теп лоносителя образует псевдоожиженный виброкйпящий слой и по мере вибротранспортирования к устройству 5 выгрузки высыхает до заданной влажности. Утечка газового теплоносите ля помимо виброкипящего слоя материала предотвращается гофрированными рукавами 23 и уплотнением, образованным планкой 2 1, полосой 22 и стенкой корпуса сушилки 1. Отработавший 20 теплоноситель непрерывно удаляется из сушилки через газоотводящие короба 3. 154нагреву в широком диапазоне температур, например, от температуры окружающей среды 10-20 С до температуры газового теплоносителя 500- 700 С на входе в сушилку. Поэтому, при длине решетки 6 в несколько метров имеют место значительные ее темпер;турные деформации. Однако, благодаря возможности свободного линейного перемещения относительно отверстия 27 осей труб 17 кассет 16 в пазах 18 лонжеронов 12, температурные напряжения в продольном направлении сводятся к нулю.Формула изобретенияСушилка виброкипящего слоя для дисперсных материалов по авт.св. В 1035370, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности при использовании вибропривода в виде спаренного шарнирно-рычажного ползунного механизма, вибропривод прикреплен .к решетке посредством лонжеронов с пазами под трубчатые оси кассет, амортизаторы выполнены в виде прямоугольных призм из металлорезины, а рыхлитель имеет перфорацию.1392315 Фиг.7 тель О, МарЛ.Сердюкова Сост Техр чикоррект Обруч Редактор И. Касарда Тираж 641Государственногоелам иэобретений иосква, Ж, Раушс 1801 одственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгоро Проектна П ВНИИПИ по 113035, Подписноеомитета СССРоткрытийая наб д, 4/5