Сушилка кипящего слоя для сыпучих материалов

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскииСоциалистическиеРеспублик(51)й. Кл. 26 В 0 исоединением заявки М ударстеаиный кемите СССР делам иэееретеиий к еткрыти 11(53) УД К 66.047.754.5.096 5(088 8) ата опубликования описания 28.02.8 72) Авторы изобретени,Кучко и А.Г.Шаб ногоорсйого Белорусское отделение Всесоюзного государстнаучно-исследовательского и проектно-констринститута энергетики промышленности 71) Заявите(54) СУШИЛКА КИПЯЩЕГО СЛОЯ ДЛЯ СЬ 1 ПУ МАТЕРИАЛОВен в степло" Изобретение относится к термообработке сыпучих материалов в кипящем слое и может быть применено в химической, пищевой, топливной, металлургической и других отраслях промышленности.Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является сушилка кипящего слоя для сыпучих материалов, содержащая сушильную камеру с загрузочным, разгрузочным устройствами и газораспределительной решеткой и размещенный в слое материала теплообменник, приводимый в колебательное движение 111 .Однако сушилка обладает недо таточно высокой интенсивностью массообмена.Цель изобретения - повышение интенсивности тепломассообмена.Указанная цель достигается тем, что сушилка дополнительно содержит контактный охладитель, соединенный с сушильной камерой, и сепарационноеустройство, а газораспределительнаярешетка жестко соединена с теплообменником, расположенным внутри охладителя.5Причем теплообменник выполивиде камеры пульсационного горенияс резонансной трубой,Теплообменник соединен с газорас 1 О,пределительной решеткой посредствомребер жесткости, размещенных тангенциально по отношению к резонансной трубе. В месте соединения охладителя с сушильной камерой установлено перегрузочное устройство, выполненное в виде перевернутого конуса, размещенного вокруг резонансной трубы с возможностью осевого перемещения.На фиг. 1 изображена предлагаемая сушилка, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 " разрез Б-Б на фиг. 1.ся и зажигается специальным запальным устройством (не показано) . Воздух для горения поступает через аэродинамические клапаны 6 путем самовсасывания.В установившемся режиме пульсационного горения топлива условная амплитуда колебаний давления доходит до 2 кгс(см . В моменты пульсаций газораспределительная решетка 2 с размещенным на нем слоем материала и неподвижно связанный с ней теплообменник (камера 5 пульсационного горения) приподнимается над опорным кольцом 4. Далее газораспределительная решетка с теплообменником движется вниз, а дымовые газы через проволочную сетку проходят в слой материала, взрыхляя его.За счет тангенциально расположенных к резонансной трубе 8 ребер 9 жесткости выходящие дымовые газы поворачивают газораспределительную решетку 2 и камеру 5 пульсационного горения по часовой стрелке. Это интенсифицирует тепломассообмен , так как усиливает перемешивание слоя. Теплоноситель, пройдя через слой материала, поступает в сепарационное устройство 14, соседние элементы которого перекрываются таким образом, что отработавшие дымовые газы закручиваются против часовой стрелки. Это обеспечивает лучшее отделение частиц материала от газового потока под действием сил инерции. Выпавшие из газового потока частицы по жалюзи скатываются к пристенной зоне и возвращаются в слой материала,Формула изобретения 1. Сушилка кипящего слоя для сыпучих материалов, содержащая сушильную камеру с загрузочным, разгрузочным устройствами и газораспределительной решеткой и размещенный в слое материала теппообменник, приводимый в колебательное движение, о т - л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью интенсификации тепломассообмена, сушилка дополнительно содержит контактный охладитель, соединенный с сушильной камерой, и сепарационное устройство, а газораспределительная решетка жестко соединена 3 909500 4Суыилка содержит сушильнув камеру 1, газораспределительную решетку2, выполненную в виде перфорированного диска, с размещенной на нейпроволочной сеткой 3, и опирающуюсяна опорное кольцо 4, приваренноек корпусу сушилки, теплообменникв вице камеры пульсационного горения с аэродинамическими клапанами6,.топливоподводящим патрубком сфорсункой 7 и резонансной трубой8, соединенной с газораспределительной решеткой 2 ребрами 9 жесткости , контактный охладитель 10 готового продукта с заборными окнами 11для забора воздуха, загрузочное устройство с питателем 12, разгрузочноеустройство 13, селарационное устройство 14, газоотводящий патрубок 15.Сушилка работает следующим обра-,зом.Высушиваемый материал подаетсячерез загрузочное устройство с нитателем 12 в сушильную камеру 1, гдеон обрабатывается в виброаэрокипя 25щем слое. Нижний слой материала, находящийся на гаэораспределительной решетке 2, под действием сил инерциипроваливается через ячейки проволочной сетки 3, которая обеспечиваетравномерность газораспределения вЗОслое и регулирует величину провалачастиц обрабатзваемого материала,и удаляется по коническому днищуаппарата, наклон которого обеспечивает скатывание материала. Высушенный материал, находясь на.коническом днище, термообрабатываетсягорячими газами, имеющими в этойзоне максимальную температуру,В устье днища сушильной камеры1 перемепается в осевом направлении разгрузочное устройство 13, выполненное в виде перевернутого конуса, где формируется слоевой затворматериала, тем самым обеспечивается регулирование удаления готовогопродукта.Термообработанный горячий материал частично охлаждается в контактном охладителе 10 готового продукта, в котором размещена камера 5пульсационного горения, холодным воздухом, поступающим через специальные заборные окна 1.По топливоподводящему патрубку с Ыфорсункой 7 топливо (газ, жидкоетопливо) подается в камеру 5 пульсационного горения, где распыляет909500 64. Сушилка по п. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что в месте соединения охладителя с сушильной камерой установлено перегрузочное устройство, выполненное в виде перевернутого конуса, размещенного во" круг резонансной трубы с возможноствю осевого перемещения. 5с теплообменником, расположенным внутри охладителя,2. Сушилка по и. 1, о т л и - ч а ю щ а я с я тем, что, теплообменник выполнен в виде камеры пульсационного горения с резонансной трубой.3. Сушилка по пп. 1 и 2, о т - л и ч а ю щ а я с я тем, что теплообменник соединен с газораспределительной решеткой посредством ребер жесткости, размещенных тангенцнально по отношению к резонансной трубе. 10 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР9 491807, кл. Е 26 В 17/10, 1974.,Заказ 872/6 ное д. 4/ Филиал П 1 Ш "Патент, г. Ужгород, ул, Проектная,909500А-А Тираж 738ВНИИПИ Государственнпо делам изобретени113035, Москва, Жго ки о Раущ Подмитета Скрытийская наб