Фрезерный станок

) ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ТЕЛЬСТВУ А ВТОРСКОМУ С бы, в в тру ния28 3 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) Авторское свидетельство СССР У 509353, кл. В 23 С 3/00, 1984. (54) ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК(57) Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для изготовления деталей ячеистой конструкции. ель изобретения - повышение производительности иточности обработки за счет уменьшения вибрации станка, Станок содержит продольную 1 и поперечную 2 станины, на первой из которых смонтированы механизмы кругового 5 и продольного 3 перемещения детали, а на второй - наружная и внутренняя плавающие ско абочие плечи скоб выполнены е расположенных одна в другой с закрепленными на них фрезер ными головками и шаровыми опорамидля слежения эа поверхностью обрабатываемой детали. На основании 29 свозможностью продольного перемещеустановлена стойка 28. На стойкеразмещена с возможностью вертикальных перемещений платформа 30, на которой установлена каретка 31, имеющавозможность перемещения в плоскостипараллельной плоскости слежения скобКаретка 31 взаимодействует с плечаминаружной скобы. В центре планшайбыстанка установлен вал 8, вазимодействующий с планками, размещенными наконце рабочих плеч наружной скобы.Станок имеет также опоры качения, посредством которых плечи внутреннейскобы опираются на направляющие, выполненные на к нцах плеч наружнойскобы, 1 з,п. -лы, 8 ил.Изобретение относится к машиностроению ц может быть использовано для изготовления деталей ячеистойконс трукцни, 5Цель изобретений - повьшецие производительцоСтц и точности обработки за счет уменьшения вибрациистанка.а Фцг. представлен станок, вцд 10 спереди; ца Фиг,2 - то же, вид сверху; на Фиг,3 - разрез Л-Л па фцг.2;на Фиг,4 - разрез Б-Б на Фиг,1; на фиг,5 - узел 1 ца фиг.3; на Фиг.6 вид Г на Фиг.5; на фиг,7 - вид Д ца 15 Фиг.1; ца Фиг,8 - вид Е ца Фцг,2,Станок содержит продольную, 1 и поперечную 2 станицы, На продольцой станине смонтированы механизм для продольного перемещения детали, вы полнецный в виде саней 3 с установ ленной ца цих поворотной платформой 4, и механизм для кругового перемещения, выполцецнь 1 й в ниде плацшайбы 5 с горизонтальной осью вращения, ца которой во время работы закрепляют один конец обрабатываемой цилиндрц ческой или конической оболочки 6. Длязакрепления второго коцца последней служат ролики люцета 7. По цент ру планшайбы 5 установлен вал 8.На направляющих станины 2 установлены с воэможностью поперечного перемещения сани 9 ца которых смоцтирована стойка 10, 35 На верхней плоскости стойки 10 закреплена ось 11, на которой смонтированы плавающие скобы. Число последних устанавливают по количеству одно временно обрабатываемых ячеек. В данном варианте (см, фиг) две скобы: наружная 12 и внутренняя 13. Каждая иэ скоб имеет коробчатый корпус, соответственно 14 и 15, причем корпус 45 15 внутренней скобы встроен в корпус 14 внешней скобы. Оба корпуса установлены на оси 11 и стойке 10 на упорных и роликовых опорах, Во внешнем корпусе 14 закреплены две трубы 16, являющиеся рабочими плечами наружной скобы, а в корпусе 15 - трубы 17, являющиеся рабочими плечами внутренней скобы, При этом трубы 17 размещены внутри труб 16 с воэможностью смещения одна относительно другой в горизонтальной плоскости благодаря шарнирной установке корпусов скоб на оси 11. Вторым коццом внутренние трубы 17 опираются через опоры 18 и 19 качения ца направляющие 20, выполненные ца концах наружных труб 16, причем плоскость направляющих параллельна плоскости слежения скобы. Благодаря этому ограничен отжим внутренней скобы под действием сил резания относительно наружной в вертикальной плоскости и сохранена возможцость смещения в плоскости слежения.На концах труб 16 и 17 смонтированы Фрезерные головки 21. В гнезда рабочих шпицделей Фрезерных головок вставляют Арезы 22, а в гнезда нерабочих - шаровые опоры 23. резерные головки 21 закреплены так, что оси шпинделей и продольные оси скоб ле жат в одной плоскости и симметричны относительно опор корпусов скоб. На конце трубы 16 в зоне Фрезерных головок 2 укреплены планки 24.Противовесы 25 и 26 предназначены для уравновешивания веса рабочих плеч скоб и действия сил резания.Причем противовесом для наружной скобы может служить утолщенная задняя стенка коробчатого корпуса 4,Для прижима шаровых упоров к поверхности обрабатываемой детали на корпусах 15 и 4 установлены грузы 27 подвешенные с помощью блоковтак, что обеспечивается рабочий разворот скобГ 1 ежду продольнойи поперечной 2 станинами станка установлена дополцительная плавающая опора, вьполненная в виде стойки 28, котораяможет перемещаться по основанию 29. В рабочем положении стойка устанавливается на половине вылета рабочего плеча скобы. На основании смонтирована с возможностью вертикальногоперемещения платформа 30 с размещенной на ней кареткоц 31, имеющей воэможность самоустанавливаться и перемешаться в плоскости, параллельной плоскости слежения скобы. Через каретку 31 осуществляют поджим рабочих плеч наружной плавающей скобы. Станок работает следующим образом.Деталь закрепляют на планшайбе 5Затем перемешают сани 3 по станине 1, Вводят деталь в зазор между плечами плавающих скоб 12 ц 13. При этом фрезерные головки 21 находятся в крайнем отведенном положении.Перемещают стойку 28 вдоль основания 29 в положение, соответствующее половице вылета рабочих плеч скобы. Поджимают платформу 30 с размещенной ца ней кареткой 31 к рабочему плечу 16 наружной плавающей скобы. Усилие поджима определяют ца" тягам по индикатору.Перемещают деталь в положение начала обработки, включают автоматический цикл станка, управление которым осуществляется от системы программного управления. По составленной программе обеспечивается последователь ное выполнение команд, включая команду, связанную с вреэанием инструмента в тело обрабатываемой детали на заданную величину. Величина врезания определяет толщину обрабатываемого изде лия по полотну, тепо толщине дна ячейки.Толщина полотна и точность обработки регламентируются величиной зазора, который устанавливают заранее между полюсной частью шаровой опоры 23 и торцом фреэы 22. В процессе работы шаровая опора 23 постоянно примата к поверхности обрабатываемого иэделия с помощью груза 27, следит эа поверхностью детали и копирует все ее неровности обеспечивая постоянство толщины полотна (дна) ячейки. Кроме команды на врезание от системы программного управления получают команды для продольного перемещения саней 3 и кругового перемещения план- шайбы 5. Сочетанием двух движений или раэ 40дельного движения достигается обработка заданной конфигурации ячеек.Для повышения производительностистанка обработкуодинаковых поконфигурации ячеек производят одновременнодвумя фрезерными головками. При этомвторым концом внутренние трубы 17,несущие опоры 23 и фрезерные головки,опираются в процессеработы черезопоры 18 и 19 качения иа направляющие 20, выполненные на концах наружных труб 6,В местах, где необходима обработка оригинальных по конфигурации ячеек, работает один шпиндель. Переходс одной ячейки в другую или с одного кольцевого или продольного рядана другой выполняется также по программе. После обработки половицы детали платформа 30 с размещеццой ца цей кареткой 31 опускается, освобождая рабочие плечи 16 наружной плавающей скобы, а стойка 28 перемещается по основанию 29 в крайнее правое положение. В этот момент планки 24 входят в контакт с валом 8, установленным по центру планшайбы станка. Дальнейшая обработка происходит с опорой рабочего плеча 16 наружной плавающей скобы, несущей Фрезерные головки на вторую опору.после окончания реэеровация шпиндели фрезерных головок и шаровых опор отводят в крайнее положение. Деталь выводят из зазора и снимают с планшайбы. При обработке коротких деталей можно испольэовать только вал 8 или каретку 31.Для обработки конических обечаек платформу поворачивают на половину угла конуса детали, обеспечивая соосное расположение боковой поверхности обрабатываемой детали с продольной осью станка и скоб. В остальном порядок выполнения операций остается таким же, как и при обработке цилиндрических обечаек Формула и з о б р е. т е н и я1.Фрезерный станок по авт.св. У 509353, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повьппецця производительности и точности обработки, станок снабжен основанием с установленной на нем с возможностью продольного перемещения стойкой, платформой, размещенной с воэможностью вертикальньм перемещений на стойке, кареткой, установленной с воэмож" ностью перемещения по платформе и предназначенной для взаимодействия с рабочими плечами наружной скобы, валом, размещенным по центру плацшайбы, и планками, закрепленными на одном из концов рабочих плеч наружной скобы, причем планки предцазначены для взаимодействия с валом, а плоскость перемещения каретки параллельна плоскости слежения скоб.2,Станок по п., о т л и ч а ю - щ и Й с я тем, что на другом конце рабочих плеч наружной скобы выполнены направляющие, на которые посредством введенных опор качения опираются концы рабочих плеч внутренней скобы.1380875 филд оставитель В.Анашки ехред И.Верес едактор И,Касард ирах 880 ПодписноССР омит дарственног изобретений ква, Ж,иаб д, 4/5 по дела13035, М я, 4 Прое едприятие, г. У ственно-полиграфичес он каз 1145/13 В