Установка для упаковки консервов в металлических банках

(50 4 В 65 В 1/02 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Рыболовецкий колхоз "Октообер" Эстонского союза рыболовецких колхозов(56) Линия упаковывания консервируе" мых пищевых продуктов в металлических и стеклянных банках. Общие технические условия, ГОСТ 23928,(54) УСТАНОВКА ДЛЯ УПАКОВКИ КОНСЕРВОВ В МЕТАЛЛИЧЕСКИХ БАНКАХ(57) Изобретение относится к рыбнойпромышленности, в частности к. устрой"ствам для упаковывания рыбных консер"вов в термоусадочную пленку, и может быть использовано как на береговых предприятиях, так и на судах.Целью является повышение производительности. Установка содержит связанные транспортерами узлы 3 и 4мойки и сушки банок, узел 5 контроляи выборки, узел 15 поштучной укладки банок в стопу, узел 26 укладыва1375511ния стоп в группу, узел 27 обертыва- узлы 35 и 38 штабелирования фиксацииния групп термоусадочной пленкой, групп банок на поддонах. 3 ил.Изобретение относится к рыбной промышленности, в частности для упаковывания рыбных консервов в термоусадочную пленку, и может быть использовано как на береговых предпри" ятиях, так и на судах.Целью изобретения является повышение производительности установки,На фиг, 1 изображена установка для упаковки консервов в металли ческих банках, вид сверху; на фиг. 2- узел контроля и выборки и узел поштучной укладки банок в стопу, вид сбоку; на фиг. 3 " то же, вид сверху. 15Установка состоит из транспортера 1 для подачи банок 2, узла 3для мойки наполненных банок, узла 4для их сушки, узла 5 для контроля ивыборки банок, который содержит 20транспортер 6, две направляющие 7,эластичные бортовые ударники 8, взаимодействующие с ва 1 талкивающим механизмом 9 и электрически соединенныечерез программное устройство 10 сдатчиком 11, определяющим качествогерметизации банки по положению еекрышки ч датчиком 12 счета герме тичных банок, прошедших контроль, накопитель 13 для сбора негерметич ных банок, и накопитель 14 для отбора банок в представительную (контрольную) выборку, Выталкивающий механизм 9 расположен перед направляющими 7 по ходу движения тран спортера 6, которые установлены над транспортером напротив накопителей13 и 14.Узел 15 для поштучной укладки банок в стопу содержит наклонный 40 многоручьевой транспортер 16, разделенный перегородками 17 на четыре ручья 18 по числу банок в стопе 19, неподвижные направляющие 20, каждая иэ которых одним концом связана с 45 соответствующим ручьем транспортера, а другие их концы образуют ступенчатую полку 21, неподвижный упор 22,сталкиватель 23, контактные датчики24, установленные над каждым ручьеми связанные со сталкивателем 23,транспортер 25, передающий стопы 19на узел 26 для укладывания стоп банок в группы, содержащий узел 27для укладывания и обертывания групптермоусадочной пленкой, состоящийиз механизма 28 для набора групп изстоп банок, сталкивателя 29 и механизма 30 для обандероливания, роль"ганг 31 для передачи групповыхупаковок 32, усадочный туннель 33 итранспортер 34 для передачи группо-.вых упаковок 32 к узлу 35 штабелирования на поддонах, рольганг 36для передачи пакетов 37 к узлу 38для фиксации пакетов на поддонах.Установка для упаковки консервовв металлических банках работаетследующим образом,Перед пуском в незаполненныйузел 15 для поштучной укладки банокв стопу опускают вручную в направлении 20, начиная с нижней, последовательно по пять банок 2 и доводят их до неподвижного упора 22, Приэтом банки занимают положение, показанное на фиг, 2, и образуют однудвойную, одну тройную и две готовыестопы 19 из четырех банок В стопебанки зафиксированы от относительного радиального смещения путем вводакраевого гофра на глубину около2 мм в выемку крышки нижней банки,затем включается установка, и банки 2 после автоклава (не показан)по транспортерам 1 начинают последовательно поступать в узел 3 на мойкубанок, затем в узел 4 для сушки банок, а после в узел 5 на операционный контроль и отбор банок в представленную (контрольную) выборку.Зто устройство ооеспечивает непрерывность технологического процессаи контроль качества пакетированныхконсервов во время их хранения беэрасформирования пакетов. Техноло 137551гический процесс прерывается не менее чем на 15 суток из-за необходи" мости в складировании на время проведения лабораторных исследований и созревания консервов. Эта операция проводится также с целью контроля герметичности банок, так как в процессе созревания негерметичные банкивздуваются и их отбраковывают. При отсутствии систематического отбора в представительную выборку с укладкой выборки в контрольные ящики в случае проверки качества пакетированных консервов на производстве или у получателя пакеты для отбора проб приходится расформировывать, а групповые упаковки распаковывать.В узле 5 проходящие банки 2 прежде контролируются первым по ходу транспортерной ленты датчиком 11, определяющим качество герметизации банок. Обнаружив негерметичную банку, датчик 11 подает сигнал на входпрограммного устройства 10, с выхода которого сигнал поступает на первый выталкиваниций механизм 9,который воздействует на первый эластичный бортовой ударник 8, сталкивает банку в сторону первой направляющей 7, вдоль которой банка на"правляется в накопитель 13 для отобранных негерметичных банок. Одновременно сигнал с выхода программного устройства 10 поступает на индикатор (не показан), учитывающий ко"личество негерметичных банок, налравленных в накопитель 13. Прошедшие позицию контроля банки 10153035 2 поступают на позицию систематичес 40 кого отбора в представительную выборку; Отбор проводится путем установки програюь для каждой партии консервов, Программа - начало и интервал отбора банок в партии, за 45дается программным устройством 10 в зависимости от объемов партии ипредставительной выборки. Количество банок в выборке должно быть достаточным для проведения всех видов контроля качества консервов в течение их гарантийного срока хранения, Вы-борку упаковывают в контрольные ящики, которые хранят и транспортируютсовместно с партией, Пробы при контроле качества консервов отбираюттолько из контрольных ящиков. Необходимость в расформировании пакетовдля отбора проб при контроле качества консервов во время их хранениядля консервов, упакованных и пакетированных на предлагаемой линии, исключается,Работая по заданной программе,программное устройство 10 ведет учетпроходящих банок и подает сигнал через датчик 2, регистрирующий банки,прошедшие контроль герметичности,на второй выталкивающий механизм 9,который воздействует на второй эластичный бортовой ударник 8, сталкивает банку в сторону второй направляющей 7, вдоль которой банка направляется в накопитель 13 для банок,отобранных в представительную выборку. Одновременно сигнал с выходапрограммного устройства 1 О поступает на индикаторы (не показаны), учитывающие общее количество банок,прошедших контроль герметичности,и количество банок, отобранных впредставительную выборкуПоток банок 2, прошедший черезузел 5 для контроля и выборки банок,поступает на наклонный транспортер16 узла 15 для поштучной укладкиизделий в стопу. Поток банок 2, перемещаемый наклонным транспортером16, при встрече с кромками перегородок 17 делится на четыре потока, которые по ручьям 18 передаются на неподвижные лоткообразные направляющие .20 с полками 21 и постепенно заполняют их на четырех уровнях донеподвижного упора 22. После этогобанки начинают останавливаться ибуксовать на транспортере 16, аручьи 18 заполняются цепочками неподвизлых банок. Длина цепочек постепенно растет. Усилие, передаваемое нижней банкой в цепочке, стремится сдвинуть банки в направляющей20, Усилие сопротивления сдвигу банок в направляющей 20 пропорционально количеству банок в ней и коэффициенту трения банки о направляющую.Сдвигающее усилие пропорциональноколичеству банок в цепочке и коэффициенту трения банки о транспортер,Только после образования цепочкидостаточной длины, у которой сцепление с транспортером позволяетпреодолеть усилие сопротивления сдвигу, банки в направляющей будут прижаты к неподвижному упору 22, а зазоры между банками 2 будут выбраны.После заполнения банками всех ручьев18 до места установки контактных датчиков 24 включается в работу сталкиватель 23. Длина ручья до места установки датчика 24 превышает длину цепочки банок, необходимых для обеспечения сдвига банок в направля" ющих. При ходе вперед сталкиватель 23 упирается в готовую стопу 19 и выталкивает ее на транспортер 25 10 для передачи в узел 26 для укладывания банок.Подача банок 2 в узел 15 с помо" щью наклонного транспортера 16 при обеспечении достаточной длины ручьев 18, выбранной с учетом коэффициентов трения и угла наклона транспортера 16, обеспечивает синхронную принудительную подачу банок на все полки 21 с выборкой зазоров меж" 20 ду банками 2, это позволяет исключить влияние на подачу .изменений условий трения во время работы при загрязнении направляющих.Выполнение полок ступенчатыми с 25 расстоянием между их концами, превышающими диаметр банки 2, обеспечивает постепенное наращивание высоты стопы 19 эа счет добавления банок снизу при принудительном движении 30 банок вдоль полок 21 Беэзазорное заполнение полок 21 обеспечивает точное положение санок 2 при стопировании с заходом краевого гофра во впадину крышки и самофиксацию банок в стопе ст стнссительнсгс Оадиального сдвига за счет упора краевого гофра в боковину крышки, которая предохраняет стопу 19 от развала при подаче ее в узел 26 и укладке из стоп 19 в этом устроистве в группы.При обратном ходе сталкивателя 23 все банки в узле 15 сдвигаются вперед на величину диаметра банки 2 до неподвижного упора 22. При этом дно левой крайней банки 2 на верхней полке 21 при скольжении входит на глубину около 2 мм в крышку банки, лежавшей до этого под ней и отделенной от нее верхней полкой 21, и образует стопу из двух банок, дно нижней банкя стопы яз двух банок входит на глубину около 2 мм в крышку банки, лежавшей до этого под ней и отделенной от нее третьей снизу полкой 21 и образует стопу из трех банок, дно нижней банки стопы из трех банок входит на глубину около 2 мм в крышку банки, лежавшей до этого под ней и отделенной от нее второй снизу полкой 21, и образует готовую стопу 19 из четырех банок, которая скользит по нижней полке 21 до неподвижного упора 22 и занимает исходное положение для выталкивания, взамен ранее переданной на транспортер 25 стопы 19.Транспортер 25 подает стопу 19 в узел 27 для укладывания и обертывания групп термоусадочной пленкой, расположенный на входе в узел 26 для укладывания банок. После поступления в узел 27 четырех стоп 19 и образования первого рнда группы стал" киватель 29 выталкивает ряд в меха" низм 30 для обандероливания и возвращается в исхоцное положение. После повторной подачи четырех стоп 19 и образования второго ряда сталкиватель 29 толкает второй ряд к перво" му. При этом образуется группа из восьми стоп или тридцати двух банок. В механизме 30 вокруг группы оборачиваетсн полотно термоусадочной плен ки шириной 550 мм .и завариваются на полотне два поперечных шва, Обернутая пленкой группа по рольгангу 31 подается в усадочный туннель 33, в котором поддерживается температура около 220230 С. При перемещении по рольгангу 31 вдоль туннеля 33 плен" ка усаживается вокруг группь 1 и образует на торцовых сторонах два отверстия для захвата упаковки руками.Затем готовая упаковка 32 с габаритами 412 х 206 х 148 мм по транспортеру 34 подаетсн в узел 35 для штабелирования на поддонах.В узле 35 на стандартном деревянном поддоне размером 120800 х 150 мм формируется в перевязку пакет 37 иэ девяносто шести групповых упаковок 32 в восемь слоев по высоте пакета и по двенадцать упаковок в каждом слое. Вместимость пакета 3072 банки, габариты около 1240 х 8301340 мм, масса около 960 кг. Сформированные пакеты 37 по рольгангу 36 направляютсн в узел 38 длн фиксации штабелей на поддонах, в котором они скрепляются растягивающейся пленкой методом спиральной навивки Пакеты 37 вывозятся на склад электропогрузчиком (не по казан) . На складе готовые к отгрузке пакеты выдерживаются до завершения созревания и скончания лабораторных исследований партии консервов. Пос 1 З 75511ле выдержки при отсутствии замечаний по качеству партию консервовв пакетах совместно с контрольнымиящиками, в которые упакована представительная выборка, отгружают получателю,Эффективность использования предлагаемой линии заключается в следуюшем: повышении производительноститруда персонала, обслуживающего линию, которое для рыбных консервов,требующих выдержки, обеспечиваетсяблагодаря исключению операций поформированию, перевозке на склад иобратно и расформированию техноло"гических пакетов;повышении производительности погрузчиков за счет трехкратного сокращения объемов пакетных перевозокмежду линией и складом при введениинепрерывного технологического процесса;повышении производительности узла штабелирования на поддонах за25счет увеличения высоты (вместимости)групповой упаковки и сокращения ко-,личества слоев из упаковок по высотепакета благодаря переходу от групповой упаковки в один слой банок кгрупповой упаковке стопами из нескольких банок по высоте;сокращении расхода термоусадочнойпленки благодаря увеличению высотыи вместимости групповой упаковкипри укладке группы стопами и за счетФиксации банок в стопе путем вводакраевого гофра на донной части в выемку крышки;наличии систематического отборав представительную выборку и упаков-.40ке выборки в контрольные ящики, позволяющие исключить необходимость врасформировании пакетов для отборапроб при проведении контроля качества во время хранения пакетирован"ных консервов;наличии операционного контролякачества консервов, особенно проверки герметичности банок " основ"ной причины брака стерилизованныхконсервов, позволяющее не разрыватьво времени техяологический процесс от изготовления до пакетированиярыбных консервов.формула изобретенияУстановка для упаковки консервов в металлических банках, содержащая расположенные в технологической последовательности, связанные с транспортерами узлы мойки, сушки банок, штабелирования и фиксации их на поддонах, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности, она снабжена узлами контроля и выборки, поштучной укладки банок в стопу, укладывания стоп в группу и обертывания ее термоусадочной пленкой, расположенными между узлами для сушки и штабелирования банок, при этом узел контроля и выборки банок включает транспортер с накопителями негерметичных банок и контрольной выборки, направляющие, установленные над транспортером напротив накопителей, выталкивающие механизмы, расположенные перед направляющими по ходу движения транспортера, датчики контроля положения крышек банок и счета герметичных банок, установленные перед выталкивающими механизмами, и программное устройство, соединенное с датчиками и выталкивающими механизмами, а узел поштучной укладки банок в стопу состоит. из наклонного многоручьевого транспортера, расположенных одна над другой. направляющих для формирования стоп, каждая из которых однимконцом связана с соответствующим ру- чьем транспортера, а другие концы направляющих образуют ступенчатую полку, при этом на нижней из направляющих закреплен упор и сталкиватель, над каждым ручьем установлен контактный датчик, связанный со стал. кивателем, а узел укладывания стоп в группу и обертывания ее термоусадочной пленкой включает механизм набора группы из стопы банок, сталки" ватель группы стоп банок, механизм обандероливания групп банок и усадочный туннель.3755Корректор В. Гирняк Во ктор б Т ПодписноР енного комитета СССтещц и откоцтий 5, Рауиская наб., д Москва, ЖПроизводственно-полиграФическое предприятие 25/9ВНИИПИ по 3035Составитель А. Елисеевич Техред А.Кравчук осударст ам изобр Ужгород, ул, Проектная,