Устройство для наматывания печатной продукции, поступающей каскадно

(59 4 В 65 Н 29 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ рюъжф в Я НИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ПАТЕН 14/28-12(56) Выпохенная заявка ФРГ Яф 312388кл. В 65 Н 29/66, 1982.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМАТЬ 1 ВАНИЯ ПЕ ЧАТНОЙ ПРОДУКЦИИ, ПОСТУПАЮЩЕЙ КАСем.Ю(57) Изобретение относится к устройствам для наматывания печатной продукции. Цель изобретения - повьппениекомпактности. конструкции. Устройство включает смонтированный на станине 1 сердечник 2, на который наматывается лента 5, сматываемая с бобины 7; конвейерное устройство 14, состоящее из двух ленточных транспортеров 15,16,которые образуют транспортный канал с входом 31 и выходом 32.Устройство 14 установлено с возмозг.ностью поворота вокруг оси концевогоролика 18 и прилегает к сердечнику 2 или рулону, намотанному на н5 з.п.ф-лы, 3 ил,13696Изобретение относится к устройству для наматывания печатной продукции, поступающей каскадно.Цель изобретения - создание уст 5ройства, которое при возможно болеепростой и компактной конструкции допускает большую свободу в конструктивном выполнении и с помощью которого процесс наматывания происходитпри заданных и заранее определенныхусловиях.На фиг.1 дана первая конструктивная форма наматывающего устройства;на фиг.2 - фрагмент наматывающегоустройства; на фиг,3 - вратоя конструктивная форма наматывающего устройства.Наматывающее устройство (фиг.1и 2) имеет станину 1, в которой установлен с возможностью вращения сер"дечник 2. Сердечник 2 расположен так,что его можно без труда удалить. Сердечник 2 или его вал соединен редуктором 3 с приводным двагателем 4 и 25приводится им в движение в направлении стрелки А, С сердечником 2 соединен один конец ленты 5, которая выполнена из материала, прочного нарастяжение, и которая направлена череэ поддерживающий ролик 6 и сматывается с бобины 7. Эта бобина 7 насажена на вал 8, установленньй в станине 1, и свободно вращается в направлении стрелки В. Лента 5 проходит эа 35тем череэ два направляющих ролика 9и 10, которые предназначены для того,чтобы обеспечивать прилегание ленты 5 к поддерживающему ролику 6Последний приводится в движение приводным двигателем 4 через приводное соединение 11,Под сердечником 2 проходит образованньй ленточным транспортером подвод 12, который каскадно подает печатную продукцию 13 на наматывающееустройство. К этому подводу 12, проходящему в основном в горизонтальномнаправлении, примыкает конвейерноеустройство 14, которое подает к сердечнику 2 печатную продукцию, подведенную ленточным транспортером.Конвейерное устройство 14 имеетпервый ленточный транспортер 15, атакже второй ленточный транспортер 16. Первый ленточный транспортер 15, контактирующий с лентой 5,имеет конвейерную ленту 17, состоящую иэ ремней. Бесконечная конвейер 712ная лента 17 направляется задним 18и передним 19 концевыми роликами,Транспортирующая ветвь конвейернойленты 17 проходит через направляющиеролики 20, которые расположены свозможностью вращения на раме 21(фиг,2). Движущаяся назад ветвь конвейерной ленты 17 направлена черезведующие ролики 22, установленные нараме 21, Задний концевой ролик 18служит в качестве приводного барабана,который приводится в действие при"водным двигателем 4 через схематически изображенное приводное соединение 23, Направляющие ролики 20 и 22расположены так, что конвейерная лен-.та 17 имеет изогнутое направление.Движущаяся назад ветвь направленатак, что она имеет направление, соответствующее внешней форме образованного на сердечнике 2 рулона.Второй ленточный транспортер 6также имеет конвейерную ленту 24, образованную ремнями, Последние расположены так, что они лежат противремней конвейерной ленты 17 другоголенточного транспортера 15. Конвейерная лента 24 установлена вокруг заднего концевого ролика 25 и переднегоконцевого ролика 26, Последний установлен на консоли 27 (фиг,2), котораяукреплена на раме 21, с возможностьюповорота вокруг оси, На противолежащий концевому ролику 26 конец консоли 27 действует пружина 28 растяжения, которая стремится привести концевой ролик 26 в соприкосновениес сердечником 2 или рулоном, Движущаяся назад ветвь конвейерной ленты 24 проходит через приводной ролик 29, который подобно заднему концевому ролику 25 укреплен с возможностью вращения на станине 2. Этотприводной ролик 29 приводится в действие приводным двигателем 4 черезприводное соединение 11. Между этимприводным роликом 29 и передним концевым роликом 26 расположен установленный на раме 21 концевой ролик 30,через которьй проходит движущаяся назад ветвь конвейерной ленты,Транспортирующая ветвь конвейерной ленты 24 проходит от заднего конф.цевого ролика 25 через приводной ролик 18 другой конвейерной ленты 17и через ролики 20, Обе транспортирующие ветви конвейерных лент 17и 24 образуют вместе транспортный ка13 нал, вход 31 которого находится в зоне концевого ролика 18, а выход 32- в зоне концевого ролика 19 конвейерной ленты 17. Лента 5 проходит вдоль участка этого транспортного канала, точнее лента 5 проходит от направляющего ролика 10 через три концевых ролика 20 и передний концевой ролик 19 конвейерной ленты 17 и отсюда под передним концевым роликом 26 другой конвейерной ленты 24 к внешней стороне рулона. Лента 5, находящаяся под натяжением, направленная через концевые ролики 19 и 20, устанавливающие изогнутое направление ленты, способствует тому, что рама 21 и ленточные транспортеры 15 и 16 приводятся в соприкосновение с сердечником 2 или рулоном, причем передние концевые ролики 19 и 26 обоих ленточных транспортеров 15 и 16 соприкасаются с сердечником 2 или рулоном. Таким образом, чтобы привести в соприкосновение конвейерное устройство 14 с сердечником 2 или рулоном, первоначального прижимного механизма не требуется.Принцип действия наматывающего устройства следующий.Приводной двигатель 4 через редуктор 3 приводит в действие середчййк 2, поддерживающий ролик 6, а также приводной барабан 18 и приводной ролик 29 конвейерных лент 17 или 24Печатная продукция 13, поданная подводом 12, захватывается вторым ленточным транспортером 16 и подается к выходу 31 транспортного каналаПродукция 13 перемещается конвейерными лентами 17 и 24 по транспортному каналу к выходу 32. В зоне этого транспортного канала печатная продукций 1 Э соприкасается с лентой 5. ПосЛе вЫхода из транспортного канала дечатная продукция 13 вместе с лентой 5 наматывается на сердечник 2, причем они продвигаются дод передним концевым роликом 26, Образованные таким, образом слои намотки из печатной про. дукции 13 разделены между собой намотанной лентой.Двигатель 4 через редуктор 3 ускоряет приведение в движение сердечника 2, Вследствие этого соединенная с сердечником 2 лента 5 также ускоренно приводится в движение, Лента 5 стремится ускорить и поддерживающий ролик 6, Но он соединен с приводным 696714двигателем 4, который не допускаеттакого ускорения поддерживающего ролика 6. Отсюда следует напряжениепри растяжении в ленте 5, Свободновращающася бобина 7 заторможена, что.бы удержать ленту между поддерживающим роликом 6 и бобиной 7,По мере увеличения диаметра руло 10 на рама 21, поворачивающаяся вокругоси вращения приводного барабана 18,отходит от сердечника 2. При этомконвейерное устройство 14 удерживается лентой 5 в положении прилегания к15 рулону, Во время этого отклонения рамы 21 и тем самым всего конвейерногоустройства 14 положение входа 31 ивыхода 32 транспортного канала не из"меняется относительно обоих ленточ 20 ных транспортеров 15 и 16Местовхода и выхода, установленное конструкцией конвейерного устройства 14,остается неизменным во время процесса намотки, Таким образом, наматывание печатной продукции 13 может происходить при определенных заранее ине меняющихся условиях.Если рулон достиг своей заданнойвеличины, то лента 5 уже без продук 30 тов давления еще два раза обматывается вокруг готового рулона и затемзакрепляется, Сердечник 2 с рулономзаменяется после этого новым пустымсердечником 2После закрепления конз 5 ца ленты 5 на пустом сердечнике 2наматывающее устройство готово дляобразования нового рулона,Так как один из двух ленточныхтранспортеров, а именно ленточный40 транспортер 15, находится на внутренней стороне ленты 5, т.е. междупоследней и сердечником 2.или рулоном, то можно отказаться от отдельного прижимного механизма, так как лен 45 та пеРенимает функции прижима. Вдальнейшем это расположение ленточного транспортера 15 позволяет самыеразные подходящие конструктивные выполнения этого ленточного транспорте"50 ра 15 и тем самым всего конвейерного устрокства 14, Как видно изфиг.1 и 2, установленный конвейернымустройством 14 откаточный путь необязательно прямолинейный, а может55 иметь изогнутое направление, что позволяет получать компактную конструкцию, В дальнейшем точка схода печатной продукции 13 с конвейерного устройства 14 установлена его конструк 5 13 цией и не изменяется во время наматывания. Указанное выполнение конвейерного устройства 14 имеет то преимущество, что направление подведения продукции 13 к сердечнику 2 может выбираться свободно, т.е, не обязательно должно происходить снизу. У конструктивной формы согласно фиг.1 и 2 продукция 13, подведенная под сердечником 2, подается сбоку вверх. У конструктивной формы по фиг.З) печатная продукция 13 подводится над сердечником 2 и затем конвейерным устройством 14 подается вниз к сердечнику 2.Конструкция изображенного на фиг.З наматывающего устройства соответствует в принципе наматывающему устройству по фиг. 1 и 2. В отличие от устройства по фиг 1 и 2 в устройстве по фиг.З задний концевой ро-.: лик 18, находящийся внутри конвейерной ленты 17, в движение не приводится, а установлен с возможностью свободного вращения в станине 1. Привод этой конвейерной ленты 17 осуществляется установленным с возможностью вращения в станине 1 приводным роликом 33. У другого ленточного транспортера 16 вместо приводного ролика 29 предусмотрен приводной барабан 34, через который проходит транс. портирующая ветвь конвейерной ленты 24. Так же, каки у конструктивной формы согласно фиг.1 и 2, концевые ролики 20, 22 и 30 расположены на раме (не показана), которая поворачи. вается вокруг оси вращения приводных роликов 34. Привод сердечника 2, поддерживающего ролика 6, ленты 5, приводных роликов 35 и 34, а также конвейерных лент 17 и 24 осуществляется аналогично приводу по фиг,1 и 2У конструктивной формы согласно фиг.З конвейерное устройство 14 удерживается в прилегании на сердечнике или рулоне лентой 5, которая проходит через передний концевой ролик 15 конвейерной ленты 17.В случае, если лента 5 направлена так, что она проходит по всей длине откаточного пути, установленного транспортирующей ветвью конвейерной ленты 17, при известных условиях мож. но было бы отказаться от наружного ленточного транспортера 16. У такой конструктивной формы лента 5 взяла бы на себя функцию конвейерной лен 69671 5 10 15 20 25 30 35 40 455055 ты 24 этого наружного ленточноготранспортера 16, а печатная продукция 13 зажималась бы между лентой 5и конвейерной лентой 17 и транспортировалась бы к сердечнику 2.Формула изобретения1. Устройство для наматывания печатной продукции, поступающей каскадно, содержащее установленный с возможностью вращения вокруг оси и соединенный с приводом сердечник, консольно установленный ленточный транспортер непрерывного действия дляподачи продукции на сердечник, прилегающий свободным концом к сердечнику и установленный с возможностьюповорота, и бобину со сматываемой снее и соединенной с сердечником натянутой лентой для наматывания еевместе с печатной продукцией, о т -л и ч а ю щ е е с я тем, что, сцелью повыаеййя компактности конструкции, она Содержит ограничительныйэлемент для образования канала подачи продукции, который смонтировану транспортирующей ветви транспортера, а транспортер установлен междусердечником и рабочей стороной ленты.2. Устройство по п,1, о т,л и -ч а ю щ е е с я тем, что ограничительный элемент выполнен в виде ленты, контактирующей с транспортирующей ветвью транспортера непрерывногодействия,3. Устройство по пп,1 и 2, ол и ч а ю щ е е с я тем, что транспортирующая ветвь транспортера выполнена изогнутой по направлению к сердечнику,4. Устройство по пп, 1 и 2, о т -л и ч а ю щ е е с я тем, что ограничительным элементом является второй транспортер, выполненный преимущественно в виде ленточноге транспортера.5. Устройство по пп.З и 4, о т -л и ч а ю щ е е с я тем, что оно содержит раму, установленную с воэможностью поворота вокруг оси сердечника, и направляющие ролики для лент первого и второго ленточных транспортеров, установленные неподвижно на раме,Ь. Устройство по п,4, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что конечная часть второго транспортера прилегает к сердечнику или рулону для призатия наматываемой на сердечник ленты, 1369671