Устройство для измельчения

(5 И 4 В 02 С 13 14 9/31-3 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(7 ) Днепропетровский металлургический институт им. Л. И. Брежнева(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ (57) Изобретение относится к устройствам для измельчения сыпучих материалов и может быть применено в различных отраслях. Целью изобретения является повышение производительности и снижение энергоемкости процесса измельчения. Для достижения цели отражательная обечайка, вращающаяся соосно с распределительным диском, выполняется торообразной, охватываюгцей распределительный диск с верхней наружной (боковой) и нижней сторон и разделенной горизонтальной кольцевой калибровочной шелью на верхнюю и нижнюю части, врашаюгциеся в противоположных направлениях, вследствие чего процесс измельчения материала путем неоднократных ударов о стенки и ребра обечаек, отражений от этих врашаюшихся элементов отдельных частиц материала и соударений между собой интенсифицируются истиранием материала в калибровочной выпускной гцели. Для исключения завала и заклинивания калибровочной выпускной шели крупными недробимыми включениями нижняя часть торообразной обечайки установлена с возможностью вертикального осевого смешения с одновременным раскрытием сечения выпускной шели, обеспечивающим выброс и эвакуацию недробимых включений. 7 ил.Изобретение относится к устройствам для измельчения сыпучих материалов и может быть использовано в различных отраслях, например черной металлургии, горнорудной и химической промышленности.Цель изобретения - повышение производительности и снижение энергоемкости процесса измельчения.На фиг. 1 - изображена схема устройства для измельчения, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 сечение Б - Б на фиг. 1; на фиг, 4 - сечение В - В на фиг. 1; на фиг, 5 - сечение Г Г на фиг. 1; на фиг. 6 - сечение Д - Д на фиг. 1; на фиг. 7 - сечение Е - Е на фиг. 6.Основные узлы устройства смонтированы на вертикальных опорных стойках 1 общего каркаса, Верхняя легкосъемная часть каркаса выполнена в виде пространственной арки, опирающейся фланцевыми соединениями 2 на опорные стойки 1, состоит из радиально расположенных тавровых ребер 3, смыкающихся в центре на приемной воронке 4 исходного материала.На горловине 5 воронки 4, с опорой на подшипниковый узел 6, установлена верхняя часть 7 вращающейся торообразной обечайки с соосно установленным шкивом 8, приводной ременной передачей 9. Внутри верхней части 7 вращающейся обечайки над ее нижним обрезом установлено горизонтальное кольцо 10, к которому сверху примыкают вертикальные радиальные ребра 11, а снизу - треугольные косынки 12, образующие двухъярусную радиальную систему карманов самофутеровки рабочих поверхностей верхней части 7 обечайки.К внутренним поверхностям вертикальных опорных стоек 1 каркаса жестко прикреплены основные элементы, образующие полость кожуха, в который поступает готовый (измельченный) продукт, Такими элементами являются: цилиндрический отражательный пояс 13, продолжением которого служит усеченный снизу цилиндр боковины 14, закрепленный снизу скошенным или винтовым днищем 15, центральное отверстие которого закрыто цилиндрической коробкой 16 контейнера, служащего неподвижным опорным элементом подшипниковых узлов телескопического привода.Для эвакуации измельченного материала из улиткообразной полости 17 кожуха он снабжен патрубком 18, через наружную цилиндрическую стенку 19 полой (двустенной) гильзы детали телескопического привода посредством подшипниковых узлов опираются на внутренний силовой цилиндр 20 опорной коробки 16 контейнера.Наружная цилиндрическая стенка 19 полой гильзы соединена с внутренней стенкой 21 этой гильзы кольцевыми ярусами пазовых перемычек 22, а в образованной стенками 19 и 21 цилиндрической полости разме 5 О 15 20 25 30 35 40 45 щена вертикально (телескопически) подвижная пазовая гильза 23, являющаяся осью вращения нижней части 24 обечайки,Такая двустенная гильза и помещенная в ней подвижная пазовая гильза 23 образуют вращающийся телескопический механизм, снабженный шкивом 25, приводимым от двигателя трапецеидальным ремнем 26. Нижняя часть шкива 25 снабжена концентрически расположенными вертикальными стойками 27 с осевыми шарнирами 28, через которые стойки 27 соединяются с лопастными двуплечими грузами 29 центробежного аэродинамического регулятора, Системой вертикальных тяг 30, присоединенных осевыми шарнирами к внутренним плечам лопастных грузов 29 и к шейкам шарнирных выступов нижнего торца пазовой втулки 23, образуют известный механизм центробежного регулятора.Лопастные грузы 29 выполнены со скосами, позволяк)щими за счет подъемной иглы при высоких угловых скоростях повысить чувствительность регулятора. Нижняя часть 24 вращающейся обечайки, аналогично верхней части 7, снабжена горизонтальным кольцом 31 и вертикальными радиальными ребрами 32, которые вместе с треугольными косынками ЗЗ также образуют двухъярусную систему радиальных карманов самофутеровки рабочих поверхностей нижней части 24 вращающейся обечайки,Внутренний концентрический отражательный бурт 34 фигурного сечения, находящийся на нижней части 24 обечайки, ограничивает объем общей торообразной камеры помола.Упор, регулируемый гайкой 35 и контргайкой 36, ограничивает верхнее предельное положение нижней части 24 обечайки, а следовательно, и сечение устанавливаемого калибрующего зазора выходной щели между частями 7 и 24 вращающейся обечайки.Распределительный диск 37 с радиально установленными к центру дугообразными разгонными ребрами 38 снабжен системой концентрических сегментных перегородок 39, образующих карманы 40 для самофутеровки обрабатываемым материалом рабочих поверхностей разгонных ребер 38. Вертикальныи вал 41 вращения распре делительного диска 37 установлен на двух верхнем и нижнем) подшипниковых узлах, размещенных внутри цилиндрической стенки 21 полой гильзы телескопического привода нижней части 24 обечайки.Шкив 42 вала 41 приводится во вращение от двигателя (не показан) через ременную передачу 43.Ковшовые лопасти 44, установленные на внешней стороне верхней части 7 вращающейся обечайки, предназначены для интенсификации процесса измельчения дополни1349778 50 Формула изобретения 55 3тельным поддувом и продувкой полости 17 кожуха заборным воздухом.Устройство работает следующим образом.Подлежащий измельчению материал подается в неподвижную приемную воронку 4 и через ее горловину 5 поступает во внутреннюю полость распределительного диска 37, вращающегося с окружной скоростью, обеспечивающей активный захват материала разгонными ребрами 38 и выброс его на рабочую отбойную поверхность, верхней части 7 обечайки, вращающейся с закретической скоростью в противоположную сторону.Первоначальные удары, измельчение и отражение частиц материала от уплотненной поверхности материала, заполнившего двухъярусную систему карманов, образованных радиальными ребрами 22 и косынками 12, а равно и последующие аналогичные этапы измельчения ударами о нижнюю часть 24 обечайки доводят материал до заданного класса тонины, окончательно определяемого заключительным процессом истирания при прохождении через калибровочную щель между верхней 7 и нижней 24 частями торообразной обечайки, вращающимися в противоположных направлениях.Выбрасывание материала через калибровочную щель происходит не только под действием центробежных сил, но и под воздействием подпора воздуха, нагнетаемого (вместе с массой обрабатываемого материала) разгонными дугообразными ребрами 38 распределительного диска 37.Выброшенный из кольцевой калибровочной щели материал попадает на цилиндрический отражательный пояс 13 кожуха и продуваемый дополнительным потоком воздуха, подаваемым вентилятором, образованным ковшовыми лопастями 44 верхней части 7 обечайки, раскручиваясь в улитке полости 17 кожуха, эвакуируется из него через отверстие выходного патрубка 18.В случаях завала и заклинивания обрабатываемого материала в кольцевой клиновидной зоне, являющейся входом в кольцевую калибровочную щель между частями 7 и 24 обечайки, в результате резкого снижения оборотов (до возможной остановки) нижней части 24 обечайки, автоматически уменьшается или совсем прекращается действие подъемных сил, создаваемых вращающимся центробежно-аэродинамическим регулятором (его лопастными грузами 29).Под действием силы тяжести выдвижных частей телескопического механизма нижней части 24 обечайки и скопившегося на ней обрабатываемого материала нижняя часть 24 обечайки опускается телескопическим устройством в нижнее положение, Двуплечие грузы 29 под действием шарнирно присоединенных тяг 30 поднимаются в верхнее положение. 4Сечение калибровочной щели увеличивается и под действием центробежных сил, действующих на материал, избыточного давления в полости торообразной обечайки и эжекции в кольцевом зазоре между калибровочной щелью и отражательным поясом 13 (эжекция создается продувкой дополнительного забортного воздуха, осуществляемой лопастями 44 вентилятора верхней части 7 обечайки) пробка из заклинившегося отрабатываемого материала или недробимых включений выбрасывается в полость 17 кожуха и далее через выходной патрубок 18.После эвакуации пробки, по мере возрастания оборотов и окружных скоростей вращения лопастных грузов 29, под действием вращающихся центробежных и аэродинамических сил (а при необходимости, и при помощи дополнительно установленных возвратных пружин), телескопическиподвижные части вместе с нижней частью 24 обечайки возвращаются в верхнее предельное положение, ограниченное упором регулируемой гайки 35, т. е. восстанавливая установленный эксплуатационный размер калибровочной щели между частями 7 и 24 обечайки.Несмотря на то, что испытания на экспериментальной установке, моделирующей работу основных узлов предлагаемого измельчителя, не предусматривали возможность слежения и фиксации траектории движения частиц измельчаемого материала, а следовательно, и определение кратности отражения этих частиц от верхней 7 и нижней 24 частей обечайки, отражательного бурта 34 и др. рабочих поверхностей торообразной обечайки измельчителя, полученные результаты эффективности помола до требуемой тонины (-0,05 мм) при загруженном грансоставе (-30 мм), а также наличия определенного износа внутренних торцов ребер 11, отражательного бурта 34 и др. рабочих поверхностей камеры помола позволяют сделать заключение об эффективности измельчителя.С учетом достижения поставленной цели в части полной ликвидации возможности заклинивания рабочих органов и связанных с этим вынужденных простоев оборудования на периоды его разборки и ремонта экономическая эффективность предлагаемого изобретения будет выше, чем у известного. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Устройство дланя измельчения сыпучих материалов, содержащее корпус, в котором на вертикальном приводном валу закреплен распределительный диск с радиальными разгонным и ребрами, сопряженный с загрузочной воронкой, и соосно охватывающую диск отражательную обечайку,,7 с отличОIОямся тем, что, с целью иовы 1 печ 1 и 51 производительности и снижения энергоем- КОСТИ ПРОЦЕССа ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ, ОтРажатЕЛЬ. .ая обечайка выполнена торообразпой и раз делена в горизонтал Иой плоскости на две части с возможностИО их вращения, верх няя из когорых имеет вращение, про.гивоположное 5 рапи нию распределителиого;1 исКа, с Ижп 551 ОД 101 анпаВЛЕИНОЕ ВРаЦСПИС С РсЗС 15 СДСЛИ ЕИНЫХ ДИСКОМ, ПРИ этом коппентричнс с вертикальным валом распределительного диска смонтирован полый вал, несущий телескопически соединенную с пим наружную гильзу, на которой жестко закреплена нижняя часть отражательной обечайки, и последняя снабжена приводом ес вертикального перемещения, выполненным в виде центробежно о регулятора с тягами, шарнирно соединенными с полым налом и гильзой.убар Родик Зайцевааква 494 Н 11 ИГ И 11 тоивво; Составитс.ль Б. 1Текред И БересТираж 573ого кони гсаа СССР по дссква, Ж 35, Раугвскаафическое предприитие,орректор ть Ильин одписноеретении и пкрьггий 415од, ул. Г 1 росктная, 4