Поточная линия обработки стружки

агнитным сепаратор антователем, с кот отный стол посредс и разгрузочньм ым связан повоом дополнителье дл го с. лома,ТКИ СТРУЖКИобработки пере гр В торц цад ре очным ленточным коцв стеллажа во втором у иеро поступа ьсовым пуследоватеой тары вкантовател ем установльного возврстеллаж от н мех та оп ков в обков. Цельюение произэм жнен чных азгруповключаложенцые атиэаци ледова ереда- ворот- ейер ьно рас ый конвей ито ликового по точ 1 коцв с роликовм но основцоенные поесса накоола, перед ого а -ного ст щими. 2 ор правля ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 014170/25-084.01.86(54) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ОБРАБ (57) Изобретение касается стружки цветных металлов, щей от металлорежущих ста ратной таре цехов-поставщи изобретения является повьп водительности и уровня авпри раздельной обработкементной стружки, Параллелветви, включающей установходу технологического про питель, измельчитель, стружкодробилку, подвесной магнитный сепаратор,агрегат обеэжиривания, питатели и ленточные конвейеры, размещен дополнительный ленточный конвейер с установленными над ним дополнительным ного реверсивного роликового конвейера. Дополнительный ленточный конвейер другим своим концом связан сПоточная линия обработки стружки состоит из накопителя 1, представляющего собой днтомдтизировднные многоярусные с.теллджи 2 и 3, расположенные попарно с проходами между ними и 20 5 установленными н этих проходах на продольных направляющих автоматическими кранами в штдбелера 4 и 5,Стеллаж 2 является накопителемстружки в таре 6, поступающей нд напальных приемах тележках 7 по рельс).)ному пути 8 из )1 ехон металлообраб лки, котрдя д)южна быть возвращена обратно в цех.Сте)глдж 3 янляегся накопителемоборотной порожн)п тары 9, получаемой после освобождения тары 6, дляпос педук)щей передачи ее н цех напольной приво)дной передаточной тележкой10 по рспьсовому пути 11 от кранаштдбеперд 5,Б торце с.теллажд-накопителя 2 ус 30 35 40 тдновлен но втором уровне над приемным рельсовым путем 8 механизм последовдтельной передачи тары со стружкои из накопителя к обрабатывающему 45с)борудовднию, включающий приемныйповоротный стол 12 с приводными роликовыми направляющими 13, расположенными по краям его, передаточный ро -пиковый конвейер 14, передаточныйро)пиковый поворотный стол 15, взаимосвязанный с реверсивным роликовымконвейером 16 загрузочного кантователя 17, установленного над ковшом18 скипоного подъемника 19, установленного между кантователем 17 и роторным измельчитепем 20. Роторный измепьчитепь связан ленточным конвейером 21 со стружкодробипкой 22. Над 134458Изобретение относится к обработкестружки цветных металлов, поступающейот металлообрабатывающих станков воборотной таре цехов-поставщиков,)расфасованной по видам ее, т, е. элементной или витой, и по конкретныммаркам металла, и может найти широкоеприменение в различных отраслях промьппленности, имеющих н своем составе 10металлообрабатывающие производства.Целью изобретения является повышение производительности и уровня автоматизации при раздельной обработкевитой и элементной стружек, 15На Фиг. 1 представлена поточнаяпиния, общий вид; на фиг. 2 - то же,нид в плане,3 2ленточным конвейером 21 установлен подвесной магнитный сепаратор 23. Стружкодробилка 2 соединена с вибрационным вертикальным конвейером 24 перегрузочным ленточным конвейеромо 25, установленным под углом 90 по отношению к основной нетни линии.Вертикал);ный конвейер имеет в верхней части рас.пределительное устройство - разделитель потока 26 с днумя лотками 27 и 28Лоток 27 установлен над приемной воронкой 29 ленточного питателя 30 агрегата 31 обезжиривания, У агрегата 31 установлен грохот 32, питатель 33, вертикальный нибрационный конвейер 34, течка 35, магнитный сепаратор 36, течка 37, вибрационный вертикальный конвейер 38 с течкой 39, связывающей его с ленточным конвейером 40 с раздаточной тележкой 4 1, предназначенным для загрузки обработанной стружки н бункеры-накопители 42, установленные, например на участке переплава, и связанным другим концом с лотком 28 распределительного устройства 26.Параллельно основной ветви линии обработки стружки установлен дополнительный ленточный конвейер 43 с установленными на ним дополнительными магнитным сепаратором 44 и разгрузочным кантователем 45, с которым связан понсротный стол 12 посредством дополнительного реверсивного роликового конвейера 46, Дополнительный ленточный конвейер 43 другим своим концом связан с перегрузочным ленточным конвейером 25.В торце стеллажа-накопителя 3 во втором уровне над рельсовым путем 11 установлен механизм последовательного возврата опорожненной тары в стеллаж-накопитель 3 от кантователей 17 и 45, включающий последовательно расположенные передаточный конвейер 47 роликовый поворотный стол 48, передаточный конвейер 49 и поворотный стол 50 с роликовыми направляющими 51.Поточная линия работает следующим образом.Тара 6 со стружкой подается напольной тележкой 7 по рельсовому пути 8 в зону работы стеллажного крана-штабелера 4 и устанавливается в накопитель 2 стружки, в ячейки стеллажа. Оптимальными партиями стружка н таре, например витая со следами313 смазочно-охлаждающей жидкости (СО;и), подается краном-штабелером 4 на приемный поворотный стол 12, выполцецный с приводными роликовыми направляющими 13, расположенными по его краям, что обеспечивает установку тары со стружкой телескопическим эдхватом (це показан) крана-штдбелерд 4, В исходном положеции стол 12 цаходится в положении приема тары состружкой, т.е. оси роликов направляющих расположены перпендикулярно цаправлению движения тары. Для подачитары на передаточный роликовый конвейер 14, стол 12 поворачивается наоугол 90 и включаются последовательно приводы поворотного стола 15 конвейера 14 и стола 12. При этом осироликов поворотного стола 15 расположены параллельно осям роликов конвейера 14. Тара перемещается на стол15, после чего он поворачивается нао90 . Включается привод реверсивногоконвейера 16 й привод роликов поворотного стола 15. Тара со стружкойвыкатывается в зону работы кантовавтеля 17, при повороте которого витаястружка из тары высыпается в ковш 18скипового подъемника 19Скипом стружка транспортируется к приемному загрузочному бункеру роторного иэмельчителя 20, Измельченная стружка поступает ца ленточный конвейер 21, попути следования осуществляется отборпосторонних включений подвесным магнитным сепаратором 23 и пересылаетсяв стружкодробилку 22, откуда пересыпается на перегрузочный конвейер 25,с которого посредством вертикальноговибрационного конвейера 24 С разделителем потока и лотками 27 и 28 с питателем 30 поступает в агрегат 31обезжиривания. Далее посредством грохота 32, питателя 33 и вертикальноговибрационного конвейера 34 подаетсятечкой 35 на магнитный барабан, гдепритягиваются посторонние металлические включения, которые направляютсяпо течке 37 в отходы, а стружка вертикальным вибрационцым конвейером 38передается течкой 39 на ленточныйконвейер 40 с раздаточной тележкой4 1, автоматически устанавливаемойнад определенным бункером-накопителем 42,В случае накопления оптимальнойпартии витой стружки до разделителя26 потока, она проходит аналогичный 44 э 83путь обработки, д эдтем разделителем26 потока посредством лоткд 28 подается цд лецточцьш конвейер 40 с рдэддточной тележкой 41 устдцонлгннойу . Снад определецным бункером-цдкопнтелем 42.Элементная стружка по своей технологии обработки не требует измельчения, поэтому установленная крдномштдбелером 4 тара со стружкой цаприемный поворотный стол 12 посредством реверсивного передаточного конвейера 46 подается в зону работы кан 1 овдтеля 45, при повороте которогоструЖка из тары по течке поступаетцд дополнительный лецточньш конвейер43, где по пути следования осуществляется отбор посторонних включенийподвесным магнитным сепаратором 44.Дополнительным конвейером 43 стружкаподается на перегрузочный конвейер25 основной ветви линии,При обработке элемецтцой стружки2, со следами СОЖ, после подачи ее цаперегрузочный конвейер 25, она проходит путь обработки, описанный длявитой стружки со следами СОЖ,При обработке элементной стружкисухой, после подачи ее на перегрузочный конвейер, она проходит путь обработки, описанный для витой сухойстружки.Возврат порожней оборотной тарыв накопитель 3 осуществляется следующим образом, После разгрузки тары 9,кдцтователь 17 возвращается в исходное положение и тард устанавливаетсяца реверсивный конвейер 16. Включаются последовательно приводы роликовыхстолов 48 и 15, передаточных конвейерои 47 и 16 и тара 9 подается ца роликовый поворотный стол 48, после чего приводы (не показаны) роликов от 45 ключаются. Включается привод (це показан) поворота стола 48 и включаются последовательно приводы роликов поворотного стола 50 и передаточного конвейера 49 и поворотного стола 48. При этом в исходном положении стол 50 находится в положении приема порожней тары, т.е. на оси роликовых направляющих 51 расположены перпендикулярно направлению движения тары, Тара поступает на поворотный стол 50, Приводы роликов направляющих стола 50, передаточного конвейера 49 и поворотного стола 48 отключаются. Включается привод поворота стола 50 и1344583 6 Формула изобретения стол поворачивается на угол 90, кран-штабелер 5 снимает тару со стола 50 и устанавливает ее в накопитель 3 тары.сПосле разгрузки тары, кантователь 45 дополнительной ветви линии возвращается в исходное положение, тара устанавливается на реверсивный роликовый конвейер 46, включаются последовательно ролики направляющих 13 стола 12 и реверсивного передаточного конвейера 46. Тара подается на поворотный стол 12, после чего приводы роликов отключаются, Включается привод поворота стола 12 который поворачивается на угол 90 Для дальнейшей передачи тары на стол 15, он устанавливается в положе О ние приема тары, т. е. оси роликов располагаются перпендикулярно направлению движения тары. Включаются приводы роликов стола 15 передаточного конвейера 14 и стола 12. Тара подается на стол 15 и приводы отключаются. Для обеспечения подачи тары в накопитель 3, включается привод поворота стола, и стол пооворачивается на угол 90 , Привод поворота отключается. Дальнейшее перемещение тары на роликовый поворотный стол 50 осуществляется по пути, описанному для тары, поступающей с ос 35 нонной ветви от кантователя 17.Управление линией осуществляется через автоматическую систему управления производством (АСУП), в которую включается центральный пульт управления (ЦПУ) с применением ЭВМ,Поточная линия обработки стружки, содержащая установленные по ходу технологического процесса накопитель дробления, устройства для отделения металлических включений с магнитным сепаратором, агрегат обезюривания, питатели и ленточные конвейеры,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и уровня автоматизации при раздельной обработке витой и элементной стружек, она снабжена поворотными столами с приводными роликами, роликовыми реверсивными и передаточными конвейерами, а также дополнительным ленточнымконвейером для элементной стружки сдополнительным магнитным сепаратором,установленными между накопителем ивыходом основного ленточного конвейера, расположенного за устройствомдробления стружки, причем два поворотных стола с приводными роликамиустановлены у накопителя и связанысоответственно - один - посредствомреверсивного конвейера с дополнительным ленточным конвейером, а другойповоротный стол - двумя последовательно установленными передаточнымироликовыми конвейерами и третьим поворотным столом, размещенным междуними, связан с поворотным столом,расположенным перед основным ленточным конвейером и связанным с ним через второй реверсивный конвейер, приэтом между поворотными столами основного и дополнительного ленточных конвейеров установлен третий передаточный роликовый конвейер, 1.5йЗакаэ 4882/17 Тираж 185 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5