Установка для обработки мокрых отходов трепания лубяных культур

/ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ ОПИ:-а.7В) рлсК 4 с К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ предварительного разрыхления, разделения и растаскивания мокрых отходовнепосредственно в воде и состоящимиз двух дисковых барабанов с планкамии иглами на них, совершающими плоскопараллельное движение. Под барабананами проходит колосниковая решетка.После каждого отжимного пресса 5 расположен трепальный барабан 6 с гибкими бильными планками для разрыхления отжатых спрессованных отходовс целью улучшения эффективности дальнейшей обработки. Кроме того, гидравлическая система промывки имеет форсунки со щелевидными отверстиями через каждые 110-130 мм, что обеспечивает непрерывность промывки всех поступающих отходов. При этом качествопромывки регулируется поворотом всейсистемы промывки по отношению к поУ 21 учно-и лопкоо в стите В.П.Щекот(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ МОКРЫХОТХОДОВ ТРЕПАНИЯ ЛУБЯНЫХ КУЛЬТУР(57) Изобретение относится к промышленности первичной обработки лубяныхволокон и позволяет повысить эффективность обработки и улучшить качество волокна. Установка дополнительноснабжена размещенным в сплавном канале 1 перед питающим транспортеромразделителем отходов 2, служащим для рхности пи ол 0-35 и щью повор8 ил Ю Ю(71) Центральный нтельский институтной промышленности1 131Изобретение относится к промышленности первичной обработки лубяныхкультур и может быть использовано длявыделения волокна из мокрых отходовтрепания лубяных культур, напримерджута и кенафа.Цель изобретения - повышение эффективности обработки и улучшениекачества волокна.На фиг. 1 представлена схема установки для обработки мокрых отходовтрепания лубяных культур; на фиг, 2 разделитель отходов; на Фиг. 3 - тоже, вид сверху; на Фиг. 4 - трепальный барабан, общий вид; на фиг. 5.то же, вид сбоку; на фиг. 6 - гид-равлическая система промывки, общийвид на фиг. 7 - то же, вид сверху;на фиг. 8 - щелевая Форсунка, общийВИДУстановка имеет сплавной канал 1,разделитель 2 отходов, расположенный в сплавном канале на кромках егостен, питающий транспортер 3 и расположенную над ним гидравлическуюсистему 4 промывки, отжимной валковый пресс 5, трепальный барабан 6для частичного разрыхления отжатыхотходов, бункер-накопитель 7, размещенный под трепальным барабаном 6,наклонный колковый транспортер 8,над котбрым находятся последовательно установленные гребни 9, лоток 10,передаточный транспортер 11, распололоженный под лотком 10, еще один отжимной валковый пресс 5 и трепальныйбарабан 6,Разделитель отходов включает двапоследовательно установленных барабана, состоящих из дисков 12 и 13, соединенных планками 14, на которыхнаходятся установленные вертикальноиглы 15. Под барабанами расположенаколосниковая решетка 16, представляющая собой прутки 17, жестко соединенные с планками 18, концы которых укреплены на стенках сплавногоканала,Трепальный барабан имеет корпус,несущий на себе гибкие трепальныепланки 19, расстояние между которымиустановлено 90-11.0 мм, что позволяетпредотвратить намоты на корпус барабана и улучшить очистительный эффект.. Гидравлическая система промывкипредставляет собой ряд труб 20, поперечно расположенных над питающимтранспортером на некотором расстоя 5532 5 Ю 15 20 25 30 35 40 45 50 55 нии друг от друга и имеющих через каждые 110-130 мм Форсунки 21 для создания непрерывной водяной плоскости и вентили 22. Трубы 20 соединены общей трубой 23, имеющей поворотную муфту 24 и подходящей к насосу. Форсунка имеет конусное щелевидное отверстие 25 для выпуска жидкости,Установка работает следующим образом.Отходы трепания луба кенафа по сплавному каналу 1 поступают к установке для обработки мокрых отходов трепания лубяных культур.Подходя при помощи водного потока к разделению 2, они несколько притапливаются колосниковой решеткой 16 и попадают под воздействие игл 15 первого барабана, совершающих плоскопараллельное движение против часовой стрелки в вертикальной плоскости, Перемещаясь водой и иглами 15, отходы трепания захватываются вторым барабаном. При этом, находящиеся под иглами мокрые. отходы трепания, имеющие плотность несколько меньше воды, стремясь всплыть, прижимаются к колосникам решетки, за счет чего возникает некоторая сила трения между отходами и решеткой. Все это и несколько большая скорость второго барабана способствуют разрыхлению, разделению и растаскиванию отходов. За счет этого происходит также и выделение костры, связанной с волокнистой массой и находящейся в средней части отходов. Часть такой костры всплывает на поверхность и в хоце дальнейшей обработки она легче удаляется.Кроме того, колосниковая решетка предотвращает намот материала на планки 14 разделителя.Обработанные таким образом отходы трепания поступают на питающий транспортер 3 в виде равномерной массы, в ходе продвижения которым подвергаются промывке от слизистых и загрязняющих веществ при помощи труб 20 гидравлической системы 4. Форсунки 21 со щелевидными отверстиями 25 обеспечивают создание веерной струи, а расположение форсунок через каждые 110-130 мм создает неразрывную водяную плоскость по. всей ширине питающего транспортера 3, что обеспечивает промывку всех, находящихся на транспортере З,.отходов. Кроме того, качество промывки регулируется изменением угла наклона общей трубы 23 к поверхности транс3. 1315532 4лРпортера 3 в. пределах 0-30 при помощи щенные отходы поступают на следующую поворотной муфты 24 и изменением дав- по технологическому процессу машину, ления в трубах 20 при помощи запорных Удаление основной массы костры и вентилей 22. влаги из отходов трепания до сушилС питающего транспортера отходы 5 ки позволяет значительно уменьшить поступают в отжимной валковый пресс 5, расход топлива и электроэнергии, а где происходит отжим влаги, с которой разрыхленность отходов имеет большое удаляется и часть загрязняющих ве- значение для эффективности и стабилиществ. зации процесса сушки.Выходящие из отжимного пресса отходы трепания попадают под воздействием гибких бильных планок 19 трепального барабана 6, вращающегося по часовой стрелке со скоростью 100120 об/мин. Так как с одной стороны 15часть отходов зажата отжимными валками пресса, а часть находится набилах барабана, происходит интенсивное протрясывание отходов и удалениекостры. 20 Расстояние между планками 90- 110 мм позволяет гибким планкам в момент взаимодействия с материалом, .изгибаясь, перекрывать корпус барабана, тем самым, предотвращая на него намоты. По мере освобождения отходов от пресса они поступают в бункер-накопитель 7. При накоплении определенного количества отходов путем взаимодействия наклонного колкового транспортера 8 и разравнивающих гребней 9 достигается утонение слоя и выделение костры, Обогащенные таким образом отходы трепания по направляющему 35 лотку 10 поступают на передаточный транспортер 11 и затем на окончательный отжим в валковый пресс 5 для более качественного отжима обогащенного материала. 40После протрясывания отходов трепания трепальным барабаном б обогаФормула из обретения 1. Установка для обработки мокрых отходов трепания лубяных культур, содержащая кинематически связанные между собой и установленные по ходу сплавного канала питающий транспортер для подъема отходов из сплавного канала, рыхлитель и отжимной валковый пресс, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности обработки и улучшения качества волокна, она дополнительно имеет разделитель отходов, размещенный в сплавном канале по его ходу перед питающим транспортером и включающий последовательно установленные поперек сплавного канала игольчатые барабаны, иглы которых установлены с возможностью плоскопараллельного перемещения в вертикальной плоскости, и огибающую барабаны снизу колосниковую решетку.2. Установка по и. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что она имеет трепальный барабан с планками иэ упругО- го материала, расположенный за отжимным валковым прессом по ходу технологического процесса.3. Установка по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что она имеет гидравлическую систему промывки, включающую форсунки, размещенные над питающим транспортером.1315532 оставитель В. Левковский .ехред М.Ходанич Корректор Г. Решетни Редакто нько 29 ПодписиСССР аж 427.Зака ВНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 роизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4