Способ изготовления деталей из полой заготовки и устройство для его осуществления

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 19) (11) А 1 13032 4 В 21 Р ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ А РТОВСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Азовское специальное конструкторскоебюро кузнечно-прессового оборудования иавтоматических линий(56) Малов А. И, Технология холоднойштамповки. М.; Машиностроение, 1969,с. 75 - 76, рис. 30.(в). (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПОЛОЙ ЗАГОТОВКИ И УСТРОЙСТВО Д:г 1 Я ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частностидля пробивки отверстий на боковой поверхности трубчатых заготовок. Изобретениепозволяет повысить производительность засчет автоматизации операций установки заготовки на оправку (О) и удаления готовой детали с О в тару. Установка заготовки 1 на О и удаление ее после пробивки отверстий происходят одновременно.Заготовку устанавливают на 0 между пуансонами (П), которые затем приводят во встречное перемещение по направлению к О. В результате взаимодействия П с О в боковой поверхности заготовки 1 образуются отверстия. Затем осуществляют поворот О на угол 90 в вертикальной плоскости. В результате О с трубчатой деталью устанавливается между позициями загрузки и выгрузки. Затем О сообщают дополнительное возвратно-поступательное движение за счет взаимодействия с толкателями. Последние выполнены в виде силовых цилиндров, расположенных по обе стороны от держателей 12. Поступательное движение О осуществляют в направлении позиции загрузки, в процессе поступательного движения О готовую деталь удерживают от перемещения совместно с О. В результате этого деталь удаляется с О в тару, а новая заготовка устанавливается на О, В процессе возвратного перемещения О устанавливают в исходное положение. Затем осуществляют поворот О на 90 приводом периодического поворота. Производительность процесса повышается за счет одновременной установки заготовки и удаления готового изделия.3 з.п. ф-лы, 8 ил.Изобретение относится к обработке металлов давлением.Целью изобретения является повышение производительности за счет автоматизации опсраций установки заготовки и удаления готовой детали с оправки.На фиг, 1 изображена заготовка ца оправке в положении, предшествующем ее обработке пуансонами, вид сверху; на фиг, 2 - вид А на фиг. 1; На фиг, 3 - положение трубчатой детали после поворота оправки на 90, вид сверху; на фиг. 4 положение оправки после съема трубчатой детали и установки новой заготовки, вид сверху; на фиг. 5 - положение оправки после ее возвратного перемещения, вид сверху; на фиг. 6 - штамп, вид сверху; ца фиг.сечение Б - Б на фиг. 6; на фиг. 8сечение В - -В на фиг, 6. Способ изготовления полых деталей включает в себя установку заготовки 1 на оправку 2, последующее деформирование, в частности пробивку отверстий на боковой поверхности, заготовки 1 пуансонами 3 и 4, поворот оправки 2 ца 90 в вертикальной плоскости после окончания операции обработки заготовки указанными пуансонами, а также дополнительное возвратно- поступательное перемещение оправки 2 после ее поворота на 90 для установки новой заготовки 1 ца оправку 2 и снятие готовой детали 5 с оправки 2. Способ осуществляют следующим образом,Заготовкуустанавливают на оправку 2 между пуансонами 3 и 4, которые приводят затем во встречное перемещение по направлению к оправке 2, В результате взаимодействия пуансонов 3 и 4 с оправкой 2 в боковой поверхности заготовки 1 образук)тся отверстия 6 и 7. После этого осуществляют поворот оправки 2 на 90 в вертикальной плоскости. В результате ог 1 равка 2 с трубчатой деталью 5 устанавливается меж.1 у позициями загрузки 8 и выгрузки 9.Затем оправке 2 сообщают дополнитель. ное возвратно-поступательное движение, причем поступательное движение оправки 2 осуществляют в направлении позиции загрузки 8 и с длиной хода, превьцца ю 1 цей длину детали 5. В процессе поступательного движения оправки 2 трубчатук) деталь 5 удерживают от перемещения совместно с оправкой 2, в результате чего деталь 5 удаляется с оправки 2 в тару, а новая заготовка 1 устанавливается на оправку 2. В процессе возвратного перемещения оправку 2 устанавливают в исходное положецис, а затем осуществ.)я)от ее поворот ца 90 для установки заготовки 1 между пуансонами 3 и 4, после чего цикл процесса повторяется. 5 1 О 5 20 25 30 35 40 45 50 55 Штамп содержит цилиндрическую оправку 2, взаимодействующие с оправкой 2 пуансоны 3 и 4, приводимые клиньями 10, прижим 11 заготовки 1, сменную обойму 12,оснащенную приводом периодического поворота, а также толкатели 13 и 14, взаимодействующие с оправкой 2. Пуансоны 3 и 4 смонтированы с возможностью встречного перемещения по направлению к оправке 2 в сменных корпусах 15, закрепленных на верхней плоскости неподвижной части 16 штампа и подпружинецы к корпусам 15 при помощи возвратных пружин 17, при этом клинья 10, взаимодействующие с хвостовиками указанных пуансонов, смонтированы на ползуне 18 г)ресса.Вставка обоймы 12 расположена под пуансонами 3 и 4 имеет форму многогранника со сквозным центральным отверстием 19, в котором установлена цилиндрическая оправка 2, зафиксированная относительно обоймы 12 при помощи подпружиненных пружинами 20 фиксаторов 21, западающих ь углуоления, выполненные на боковой поверхности оправки 2. Для обеспечения смены оправки 2 ца другой типоразмер труочатых заготовок обойма2 содержит полый корпус 22 с опорными цапфами 23 и 24. Полый корпус 22 смонтирован в неподвижной части 16 штампа под корпусами 15 ца подц 1 ицниках 25.Обойма 12 также осцацьена приводом периодического поворота, включающим диск 26 с гнездами 27, жестко связанный с цапфой 24, подпружиненный к диску 26 пружиной 28 фиксатор 29 с хвостовиком 30, имеющим форму клина, западающий в гнезда 27, расцоложецныс друг относительно друга под углом 90", фрикционцую муфту, одна из цолумуфт 31 которой жестко связана с цапфой 24, а другая (321 закреплена при цомо 1 ци 1 цлицев на приводном валу 33, несущем кулачок 34, взаимодействующий с клиновидкь)м хвостовиком 30 фиксатора 29 а также звездочку 35 цепной передачи, связанной с редуктором, приводимым электродвигате.)см Не показано). Регулировка величины крутяц 1 его момента,передаваемого муфтой, Осуществляется путем изменения жесткости пружины,36 гайкой 37.Взаимодейству)О 1 цие с оправкой 2 толка- тели 13 и4 выполце 1 Ы в виде силовых цилиндров, расположенць)х цо обе стороны от обоймы 2 перпендикулярно ее продольной оси 38 на неподвижной части 6 штампа с возможностью регулировочцого цереме 1 цения Относительно обоймы2 цри по- моши винтов 39 и 40, а для регули- )1)вки величины хода ц)токов 41 и 42 предусмотренывинты 43 и 44, при этом штоки 41 и 42 выполнены регулируемыми относительно порц 1 ця 15 за счет резьбового соединения 46, что в целом необходимо ДЛЯ ПЕРЕЦаЛаДКИ Ш Г;1 МЦа Ца ДРУГОЙ тИЦО- размер заготовок.В штампе предусмотрен также магазин заготовок 1, выполненный в виде наклонного лотка 47, закрепленного на нижней части 16 штампа между толкателями 13 и обоймой 12, при этом в стенке лотка 47 выполнено отверстие для прохода штока 41, оснащенного выступом 48, взаимодействующим с заготовкой 1. Держатель 12 оснац)ен съемником 49, а на оправке 2 выполнены продольные пазы 50 для захода съемника.Для управления толкателями 13 и 14 в штампе предусмотрен бесконтактный командоаппарат, зубчатый экран которого 51 закреплен на приводном валу ЗЗ, а корпус 52 с датчиками - на неподвижной части 16 штампа.Штамп работает следующим образом.В исходном положении оправка 2 с заготовкой 1 находится между пуансонами 3 и 4 и зафиксирована относительно цих фиксатором 29, взаимодейству 1 ощим с диском 26, конец штока 41 толкателя 13 находится в отверстии;1 отка 47, а шток 42 толкателя 14 утоплен в корпусе цилиндра.При включении пресса ползун 18 совершает рабочий ход, в процессе которого прижим 11 поджимает заготовку 1 к Обойме 12, а пуансоны 3 и 4 под лейсгвием перемещаемых ползуном 18 клиньев 10 совершают встречное перемещение в направлении оправки 2 и осуществляют технологическую операцию пробивки отверс)ий 6 и 7 на боковой поверхности заготовки 1.Одновременно с включением пресса приводится во вращение приводной вал 33, а также закрепленные на цем кулачок 34 и зубчатый экран 51 комацдоаппарата. Кулачок 34 после окончания технологической операции и остановки ползуна 18 нажимает ца клиновидный хвостовик 30 фиксатора 29 и выводит последний из гнезда 27 диска 26, при этом прекращается проскальзывание полумуфт 31 и 32 и происходит поворот обоймы 12, з следовательно, и оправки 2 я 90. Так как фиксатор 29 западает в следующее гнездо 27, то происходит фиксация оправки 2 в положении, когда се продольная ось коаксиальна продольной оси штоков 41 и 42. За счет проскальзывания полумуфт 3 и 32 приводной вал 33 продолжает свое вращение, а зубчатый экрац 53 входит сначала в зону действия датчика, подающего команду на включение толкятеля 14, а затем датчика, подающего команду на вкспочецис толкателя 15 датчики 10 показаны).При включении толкателя 14 приводится в движение шток 42, который, взя;модейст 13 уя с торцом оправки 2, пере)ешя ет последцю 10 влево относительно неподвижной обоймы 2 и цеподвижцой труб атой детали 5, которая удерживается от пере. мещения съемциком 49, при этом правая часть оправки 2 выходит из отверстия трубчатой детали 5, а левая входит в отверстие трубчатой заготовки 1. Таким образом, происходит удаление трубчатой детали 5 с оправки 2 цз шток 42 и установка новой заготовки 1 ца оправку 2., По завершении описанного перемещенияоправки 2 комацдоаппарат подаст команду на движение штока 41 толкателя 13 в направлении обоймы 12 и 1 нтока 42 толка теля 14 в исхолнос положение. Шток 41,несущий выступ 48 воздействуют ца оправку 2 и заготовку 1 и перемещают оправку 2 с заготовкой 1 вправо до тех пор, пока фиксаторы 21 не западут в углубления, выполненные ца боковой поверхности оправки, а шток 42 перемещает трубчатую деталь 5 ло упора с корпусом толкателя 14, В результате чего деталь сталкиВястся В тар.20 После Возврягя п(токов 41 и 42, толкзтслсй 13 и 14 В исходное положение ку,(яО 51 3 Н 013 ь нз)ких 1 ает нз клиновидный хвостовик 30 фиксатора 29 и Выводит посл( лнпй из гнезда 27 диска 26. в результягс чего происходит поворот оправки 2 с заготовкой 1 ня 90" и ес фиксация между пуансона)1 Н 3 и 4, пос,1( чего пик, работы штампа повторяется.Ф 0,2.)ц.1 (з(2 бр(.тскя30. Способ изготовления деталей из полойзаготовки, Включающий установку загото 13 ки ца оправку, последуощее деформировацие заготовки п 5 тс ) пробивки отверстий в се 35стс и кзх и със) лс тали с оправки ог.1 ич(пои(и(с) тем, что, с целью повышеняРОИЗВО;1 ИТЕ, 3 посТИ, СГЯНОВО ЗЗГОТОВКИ Нз (цравку и съем отц) гампованной детали производят одОв(рсецио.40 2. )стр 011 сВо лля изготовления деталейиз полой з;)готовки, содержащее установленную В цсполвиж(0 й части штампя оцравк), 5 ясг 10 ложсц 1 ые псрпенд)1 к)лярцо оси 051- рявк пуяцс 01:ь 1, ус 13 новлеццце с возможностьо Взяцмолеиствия с цяжих)Ными 45 к,1 ицьями, смон п(ровз 1 шыми ня подвижнойчасти Птямпя, я также торцовый прижим за Огоики. г,( (Нк);:,;.Вс.ч тем, нто оцо сцяб- ЖСЦО )З)03 О 300 Я (ПРЯВКИ В ПЛОСКОСТИ, П)ОХО" ЯЦ 1"С)СЗ ОСЬ 1 Я В 1 ЕЦ И 51, ВЫПО, Ц(.ив 1 лсх)01 обоймь (. яп 1);мп няб)оковой 1 Овсч)х(ос Ги, 1)язмец(3 нцыми В пс пол 1 ж)Ой ч(сти,10 дцр 1)кицеццыми 1 к.С 1 ТОПЗМ 1 П . )21(. ИЯ ОП 1)1 ВКИ ПР 1 ПОВОРОТС, приволо;,; 5 зл; О 3 орог(. ки(Смят)чески свя(НЫМ 1 ( ОЛОй 13 Ц;1 Пф, ЛВУМЯ То,1 КИТС.;151 М, )1 С 0 ",31 И ПО ООЕ СТОРОЦЬ ОТ ОП)ЗВКИ . ВО 3Ж 1 ОСТЬЮ ВЗЗ 1 МОДЕ 1 СТ 13 Ц 51ес го) я; оси которых псрпендику,1 5 П) Ц Ы СЛЯ 3, С И 51 И ЛРЖ ЯТ В П,ОС1303225 дид А иг. кости поворота оправки, при этом оправка установлена в обойме с возможностью возвратно-поступательного относительно нее перемещения. 3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что толкатели установлены Плоскость поРоропга с возможностью регулировочного перемещения относительно обоймы.4. Устройство по пп. 1 - 3, отличаюиееся тем, что обойма выполнена в виде полого корпуса и размещенной концентрично ему вставки со сквозным отверстием под оправку.Составитель Н Николаева Редактор К. Волощак Техред И. Верее Коррг ктор Е. Ро.Око За каз 12449 Тирани 733 1 одниснос ВНИИ 11 И Государственного комитета ССС 1 но леда ивоорс геий и от,рнп и13035, Москва, Ж - -35, Раушскаи наб., и, 1,5 11 ргнавОлстевно-полиграфинеское нредирн 5 тне, г, ккггрод, егиРоект нн, 4