Способ изготовления защитного слоя жесткого магнитного носителя

.величения его износа ия за счет у тойкости. По оверхписи обропиловомксана оботов я магнитной з створом в изо ность носите рабатывают р спирте полиор щей ФормулыН ганогидридсил 82ь)01. Е" ВГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Государственный научно-исследовательский институт химии и технологии элементоорганических соединений(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗА 1 ИТНОГОСЛОЯ ЖЕСТКОГО МАГНИТНОГО НОСИТЕЛЯ(57)Изобретение касается изготовления магнитной записи, предпочтительно жестких магнитных дисков для записи инФормации, применяемых в вычислительной технике. Цель изобретения - повышение качества изготовле 1 3(К., К и К - алкильные радикалы; ш и и - целые числа)и тетрабутокУсититана при следующем соотношении компонентов, мас,7: полиорганогидридсилоксан 0,3. - 2,5; тетрабутоксититан 0,03 - 0,25; изопропиловый спирт остальноеОбработанный указан. ным образом диск выдерживают при 160 - 180 С до отверждения пленки лубриканта, Полученное покрытие, если это необходимо, полируют сухой мягкой тканью. 1 табл,согласно 129040Изобретение относится к способамизготовления носителей. магнитной записи, а именно жестких магнитныхдисков для записи информации, применяемых, например, в нычислительнойтехнике,Целью изобретения является повышение качества изготовления за счетувеличения йзносостойкости,Способ осуществляется следующим Ообразом.Подготовленную поверхность магнитного слоя обрабатывают раствором полиорганогидридсклоксана формулы: 320- одинаковые или разные линейные или разветвленные алкильные радикалы, содержащие 1-4 атома 25 углерода или арильный радикал;в и и - целые числа, в = 12- .-30, и = 1-15,н+ и 30, ЗОи тетрабутоксититана н иэопропиловомспирте известным способом, напримервтиранием мягким тампоном или напылением во время вращения диска, окунанием и т.п. При этом на поверхности рабочего магнитного слоя образуется тонкая, однородная, непрерывнаяпленка раствора защитного слоя - лубриканта, не вызывающая каких-либоизменений этой поверхности, Обработанный таким образом магнитный дисквыдерживают при 160-180 С до отверждения указанной пленки, при этом происходит испарение растворителя и образование химических связей междуповерхностью магнитного слоя и молекулами лубриканта, Далее, еслинеобходимо, проводят полировку лубриканта сухой мягкой тканью.П р и м е р , На подготовленную, как указывалось ранее, поверхность рабочего слоя жесткого магнитного диска с обеих сторон наносятраствор полиорганогидридсилоксана визопропиловом спирте указанной формулы, где ш = 30, и = О, К, -этил(-СН ), и тетрабутоксититана, приследувщем соотношении компонентов,мас,7: 9 2Полиэтилгидридсилоксан 0,3Тетрабутоксититан 0,03Изопропиловыйспирт 99,67После нанесения этого растнора на поверхность методом втирания мягким тампоном, смоченным в указанном составе, при вращении диска со скоростью 3600 об/мин диск помещают в сушильную камеру, где выдерживают 0,5 ч при 160 Г, Образуется гладкий непрерывный слой лубриканта, не требующйй дополнительной полировки.П р и м е р 2, На подготовленную указанным способом поверхность рабочего споя магнитного носителя привращении со скоростью 3600 об/мин ме" тодом напыления наносят раствор полиорганогидридсилоксана указанной формулы, где ш = 25, и О, К,;метил (-СН ), н изопропиловом спирте и тетрабутоксититана при следующем соотношении компонентов, мас.7:Полиметилгидридсилоксан 0,3Тетрабутоксититан 0,03Иэопропиловыйспирт 99,67Укаэанный раствор хорошо растекается по Поверхности, образуя тонкую непрерывную пленку, которую подвергают нагреванию при 60 С в течение 0,5 ч Образующийся слой лубриканта не требует дополнительной полировки.П р и м е р 3. На подготовленную поверхность рабочего слоя жесткого носителя магнитной записи методом, описанным в примере 1, наносят раствор полиорганогидридсилоксана, указанной Формулы, где ш = 25, и О, К - этил (-С Н ), в иэопропиловом спирте и тетрабутоксититана при следующем соотношении компонентов, мас,Х:Полиэтилгидридсилоксан 2,0ТетрабутоксититанИзопропиловыйспирт 97,8Полученный слой подвергают воздействию температуры 180 С в течение 0,5 ч, после чего поверхность полируют сухой мягкой тканью. м е р 4. На поверхностьмагнитного диска методомпримеру 1 наносят раствор12904 0 0,5 Полиорганогидридсилоксан 1,0Тетрабутоксититан 0,1Изопропиловыйспирт 98,9Затем диск помещают в сушильнуюо камеру и выдерживают при 180 С в те чение .0,5 ч. Отвержденный слой полируют,П р и м е р 7, На поверхность рабочего слоя магнитного диска методом окунания наносят раствор полиор ганогидридсилоксана согласно приме- меру 1. После этого диск помещают в сушильную камеру, где выдерживают при 170 С в течение 0,5 ч. Получен 45 полиорганогидридсилоксана указаннойФормулы, где ш = п = 15, К = КК этил ( С Н.), в изопропиловомспирте и тетрабутоксититана при следующем соотношении компонентов,мас,%:Полиэтилгидридсилоксан 1,0Тетрабутоксититан 0,1Изопропиловыйспирт 98,9Затем диск помещают в сушильнуюкамеру, где выдерживают при 170 Св течение 0,5 ч. 15П р и м е р 5На поверхность рабочего слоя магнитного диска методомпо примеру 2 наносят раствор полиорганогидридсилоксана указанной Формулы, где ш = 15,.и = 1, К, = К = К - 20метил (-СЕ ), в изопропиловом спиртеи тетрабутоксититан при следующемсоотношении компонентов, мас,Х:Полиметилгидридсилоксан25Тетрабутоксититан 0,05Изопропиловыйспирт 99,45После нанесения раствора диск помещают в сушильную камеру, где выдерживают при 160 С в течение 0,5 ч,П р и м е р б, На поверхностьрабочего слоя магнитного диска методом по примеру 1, наносят раствор 35полиорганогидридсилоксана формулы,где ш = и = 12, К - этил (-С Н ),К,-метил (-СНз), Р - Фенил (-СНз),в изопропиловом спирте и тетрабуток-сититана при следующем соотношении 40компонентов, мас.Ж;0,1 П р и м е р 10. На поверхность рабочего слоя магнитного диска методом, указанным в примере 1, наносят раствор полиорганогидридсилоксана Формулы, где ш = 30 и = 0 К.в э этил (-С Н ), в изопропиловом спирте и тетрабутоксититана при следующем соотношении компонентов, мас,Х:Полиэтилгидридсилоксан 2,5Тетрабутоксититан 0,25Изопропиловыйспирт 97,25После этого диск помещают в су" шильную камеру, где выдерживают при 180 С в течение 0,5 часа, а затем полируют,09 4ный слой лубриканта полируют сухоймягкой тканью,П р и м е р 8, На поверхностьрабочего слоя магнитного диска методом по примеру 7 наносят растворполиорганогидридсилоксана Формулы,где ш = и щ 15, К - этил (-С Б ),К = К - метил (-СР ), в изопропиловом спирте и тетрабутоксититана,при. следующем соотношении компонентов, мас,Ж:Полиорганогидридсилоксан 0,5Тетрабутоксититан 0,05Изопропиловыйспирт 99,45Затем диск помещают в сушильнуюкамеру, где выдерживают при 180 ОС втечение О, 5 ч, а после отвержденияполируютП р и м е р 9. На поверхностьрабочего слоя жесткого магнитногодиска методом по примеру 1 наносятраствор полиорганогидридсилоксанаФормулы, где ш = и = 12, К, -этил.(-С Н ) К - метил (-СЕ ) К - изо 5 з ф збутил (1 С Е ) в изопрониловом спир 4 3те и тетрабутоксититана, при следующем соотношении компонентов, мас.Е;Полиорганогидридсилоксан 1,ОТетрабутоксититанИзопропиловыйспирт 98,9После этого диск помещают в сушильную камеру, где выдерживают при180 С в течение 0,5 ч, а затем егополируют мягкой тканью,1290409 02 П р и м е р 11. На поверхность магнитного диска методом окунания наносят раствор полиорганогидридсилоксана формулы, где щ = и = 12, К = К = К - метил в (СГ ) в изот 2 3пропиловом спирте и тетрабутоксититана при следующем соотношении компонентов: мас7.:Полиметилгидридсилоксан 2,0ТетрабутоксититанИзопропиловыйспирт 97,8Затем диск помещают в сушильную камеру, где выдерживают при 180 С в течение 0,5 ч, а затем полируют,П р и м е р 12, На поверхность магнитного диска методом по примеру 1 наносят раствор полиорганогидридсилоксана формулы, где тп = 25, и = О, К, = этил (-С Н ) при следующем соотношении компонентов, мас.7:Полиэтилгидридсилоксан 2,75Тетрабутоксититан 0,01Изопропиловыйспирт 97,24Затем диск помещают в сушильнуюО камеру, где выдерживают при 180 С в течение 2 ч, Однако полученная пленка лубриканта не отнерждается даже при таком длительном нагревании, что вызывается большой толщиной пленки полиорганосилоксана и недостатком тетрабутоксититана, В процессе эксплуатации этого диска наблюдается слипание магнитной головки с поверхностью носителя магнитной записи, нанолакивание лубриканта на головку,П р и м е р 13, На понерхность магнитного диска методом по примеру 1 наносят раствор полиорганогидридсилоксана формулы, где тп = 25, и = О, К- этил (-С 1 ), при следующем соотношении комйонентов, мас.7:Полиэтилгидридсилоксан 0,2,Тетрабутоксититан 0,27 .Изопропиловыйспирт 99,53Однако в процессе нанесения раствора лубриканта на поверхность магнитного слоя происходит быстрое гелеобраэование так, что не удается равномерно распределить смазывающее вещество на указанной поверхности,6лКаждый иэ полученных согласно примерам 1 - 13 жестких дисков для записи информации подвергался испытанию на износостойкость по определению коэффициента динамического трения после непрерывной работы в течение 24 ч, а также коэффициента динамического трения после промывки иэопропиловым спиртом,Ю Результаты испытаний приведены втаблице.Иэ приведенных в таблице данныхвидно, что коэффициент динамическоготрения предлагаемого защитного слоя,5 химически связанного с поверхностьюрабочего слоя, значительно меньше(на 3-207) коэффициента динамического трения защитного слоя согласнопрототипу, а также коэффициента ди 20 намического трения защитного слоядиска фирмы ВАБГ,Формула изобретения Способ изготовления защитного слоя жесткого магнитного носителязаписи путем обработки его рабочейповерхности раствором кремнийорганического соединения, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения кацтества изготовления за счетувеличения его износостойкости, в качестве раствора кремнийорганического соединения используют раствор визопропилоном спирте полиорганогидридсилоксана общей формулы Вг 40 50 510 К Вгде К , К , К - одинаковые или раз145 ные линейные или разветвленные алкильные радикалы, содержащие 1-4 атома углерода или,арильный радикалщ и и - целые числа, ш = 12-30,и = 0-15,и тетрабутоксититана при следующемсоотношении компонентов, мас,7:Полиорганогидридсилоксан 0,3-2,5Тетрабутоксититана 0,03-0,25 Иэопропиловыйспирт Остальное с последукияим отверждением при температуре 160-180 С,ч о М т а О С лМаО ТаО аа О О аса кц цэ Э а к р о оави о о.х х эхцфц э 4 хэ до аейххч д а с М 1а с О СфС О хох хэхх эхцэс э х э 6 ХаХ ых фх 1 йоа Ф а овакх хИ1 1э ххц аох1 хэ йэ Рх 6 О ГЧ а О О,о оО ОМ -й М Ма МааО Ос О О ээФЭ Фд а х х аэ хэ эс эх 1-х хх о 8еа х о х Охо(Ч саао о л 11 Са о о о х С 1 чь Фф Г.7 х Д о р,д о, Э 1 Х яиц ооох й аа С 4 ФЧ 1 Фэ о фхц цхо оф. й х ф х ф ххх о ф о я 1 я кафф . кафф их ох л се х а хюххых -х х о ф ох ххец 1 оФвф ах о ох ъ 11 а о