Способ удаления жидкой фазы из жома

гическоедов. ЛегкМ,: 1983,ССР 979,Отжатиеак в горизоной плоскн 7 ил ь к тях или скатывание тикаль в руло ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ ОПИСАНИЕ ИЗОБР ПАТЕНТУ(46) 30. 12.86. Бюл. 9 48(71) Сосьете д Этюд э де Л Эколь Насьональ Сюперье . Матье (СЕРАМ) (ГК)(72) Роберт Дюшам, Жан Ма Нгок Фан Тран (ЪМ), Гердловейт и Патрик Трюшо (РК (53) 664,1.034(088.8) (56) Гребенюк С.М. Технол оборудование сахарных"зав и пищевая промышленность. с.447-457.Авторское свидетельств У 694537., кл. С 13 С 3/00 ОСОБ УДАЛЕНИЯ ЖИДКОЙ Ф(54) СП АЗЫИЗ ЖОМА(57) Изобретение относится к сахарной промышленности, в частности кспособам отжатия влаги иэ свежегосвекловичного жома. Изобретение позволяет более полно удалить жидкуюфазу из жома. Для осуществления способа на нижнюю плиту 1 помещают тонкими слоями между фильтрующими элементами 2 свежий жом с образовани мпакета, в котором количество слоевжома должно быть от 2 до 100. Толщина каждого слоя жома может составлять 4-15 мм. При смыкании нижней 1и верхней 4 плит отжатие пакета,составленного иэ слоев жома, производят под давлением от 0,1 до15,0 МПа в течение 2-60 мин. Фильтрующие элементы 2, устанавливаемыемежду слоями жома 3, выполнены из пиленового полотна, толщинои жома может происхотальной,таки в вер 1281175Изобретение относится к сахарной промышленности, в частности к способам отжатия влаги из свежего свекловичцого жома,Цель изобретения - более полное 5 удаление жидкой Фазы из жома.На Фиг. 1 изображена схема отжатия жома, послойцо размещенного между горизонтальными плитами; ца фиг.- то же, послойцо размещенноЧ10 го между вертикальными плитами; на Фиг. 3 - то же, размещенного послойцо в рулоне, на Фиг. 4 - график зависимости содержания сухих веществ (СВ) от числа слоев жома", на Фиг. 5 - график зависимости содержания СВ в жоме от давления прессования, на Фиг. 6 - график зависимости содержания С 15 в жоме от продолжительности прессования; ца фиг. 7 - график зависимости содеркалия СВ в жоме от начальной толщины слоя жома.На нижнюю плиту 1 помещают тонкими слоями между Фильтрующими элементами 2 свежий жом 3 с образованием пакета, в котором количество слоев жома должно быть 2-100, Толщина каждого слоя жома может составлять 4-15 мм. При смыкании нижней 1 и верх 30 цей 4 плит отжатие пакета, составленного из слоев жома, производят под давлением 0,1-15,0 МПа в течение 2-60 мин.1 ильтрующие элемепты 2, устанав 3ливаемые. между слоями жома 3 выполнены из пропиленового полотна толщиной 0,5 мм.Пакет со слоями жома 3 может бытьразмещен и по вертикали, как показано ца Фиг. 2, Ероме того, свекловичный жом может быть размещеп тонким слоем только на одном Фильтрующем элементе 2 большей длины. После свертывания элемента 2 с уложенным на нем жомом образуется рулон в лиде многослойного пакета, как показано ца Фиг. 3. При свертывацип элемента 2 (Фиг, 3) в рулон происходит одновременно отжатие влаги из жома,50Прп отжатии влаги из жома в горизонтально расположенном пакете (Фиг, 1) фильтрующие элементы 2 должны иметь отводные каналы на верхней стороне, в то время как нижняя сторона может быть гладкой, а при отжатии55 влаги из жома в вертикально расположенном пакете (Фиг. 2). или в рулоне (фиг. 3) отводные каналы довкны быть расположены с обеих сторон фнльтрующих элементов 2фильтрующие элементы 2 выполнены из полипропиленового полотна, так как этот материал не впитывает в себя влагу и создает хорошие дренажные условия для откимаемой влаги.Хороший эффект достигается при толщине Фильтрующих элементов 2, равной 0,5 мм. Увеличение толщины нецелесообразно, так как при этом не наблюдается увеличение выхода влаги из пакета слоев жома, изготовление полипропиленового полотна меньше 0,5 мм затруднительно.На поверхностях Фильтрующих элементов це выполняются какие-либоспециальные каналы для отвода влагииз пакета слоев жома. Отводными каналами являются свободные пространства, образованные между переплетенными нитями полотна. При сжиманиислоев жома жидкость просачиваетсямежду свободным пространством переплетенных нитей и легко выходит наружу.Из графика зависимости содержанияСБ от числа слоев жома (фиг, 4) вид- .но, что интенсивность отжатия влагиувеличивается, начиная со 2-го до30-го слоя, При большем числе слоев(до 100) выход влаги не увеличивается.Из графика зависимости содерканияСВ от давления прессования (фиг. 5)видно, что выход влаги увеличиваетсяс увеличением давления прессования.Более быстрое увеличение выхода влаги имеет место при повышении давления до 3,5 МПа, при дальнейшем увеличении выход влаги увеличиваетсянесущественно,Согласно графику зависимости содержания СВ от времени прессования(фиг. 6) видно, что за 15 мин придавлении 10,5 МПа отжимается около607, влаги при наличии 14 слоев жомав пакете, Уменьшение давления прессования до 1,75 МПа увеличивает время прессования, т.е. за 40 мин отжимается 507 влаги,Из графика зависимости содержанияСВ от начальной толщины слоя жома(Фиг, 7) видно, что с увеличениемтолщины слоя жома количество удаляемой влаги уменьшается. Наибольшийэффект отжатия (до 45-50 Е СВ) достигается при толщине слоя жома 0,40,7 см. При толщине каждого слоя, 12811равной 1,5 см, жом отжимается до содержания 357 СВ.Температура жома при отжатиидолжна быть в пределах 50-60 С, т.е.жом должен поступать на прессование 5сразу после выхода из диффузии,так как в это время он имеет наибольшую температуру (60 С).П р и м е р 1. Свежий свекловичный жом, поступающий из диффуэионно.го аппарата и имеющий температуру50 С, размещают в два слоя толщиной0,4 см между прессующими плитами.Между каждым слоем жома укладываютпо одному фильтрующему элементу толщиной 0,5 мм и с дренажными каналами, выполненными на его поверхности,Фильтрующий элемент изготавливаютиз нитей полипропилена. При смыканииплит жом прессуют под давлением200,1 МПа в течение 2,0 мин,В процессе прессования влага легко проходит до фильтрующих элементов2 и по отводным каналам этих элементов выходит из пакета слоев жома.Эти условия позволяют отжать влагу изиз жома до содержания 353 СВ в нем.П р и м е р 2. Свежий свекловичный жом, поступающий из диффузионного аппарата и имеющий температуру60 С, размещают в 100 слоев толщиной 1,5 см между прессующими плитами.Между каждым слоем жома укладываютпо одному фильтрующему элементу толщиной 05 мм с дренажными каналами, 35выполненными на его поверхности.Фильтрующий элемент изготавливают изполипропилена. При смыкании плит жомпрессуют под давлением 15,0 МПа в течение 60 мин. 40Несмотря на наличие, большего числа отводных каналов в пакете слоевжома и увеличение давления прессования не наблюдается существенногоувеличения выхода влаги из жома. С . 45увеличением числа слоев увеличивается лишь расход электроэнергии напрессование.П р и м е р 3. Свежий свекловичный жом, поступающий из диффузионного аппарата и имеющий температуру 75 460"С, размещают в 20 слоев толщиной 0,70 см между прессующими плитами. Между каждым слоем жома укладывают по одному фильтрующему элементу толщиной 0,5 мм с дренажными каналами, выполненными на его поверхности. Фильтрующий элемент изготавливают из полипропилена. При смыкании плит жом прессуют под давлением 3,5 МПа в течение 4 мин.При этом количестве слоев жома обеспечивается максимальное удаление влаги через отводные каналы фильтрующих элементов 2, Содержание СВ в отжатом жоме при этом составляет 50 Е. Фильтрующие элементы могут быть выполнены также из другого вида материала, который не впитывает в себя влагу и имеет дренажные каналы на поверхностях.Таким образом, применение предлагаемого способа удаления жидкой фазы из жома позволяет сократить более чем в 12 раз расход электроэнергии, затрачиваемой на отжатие, и в несколько раз сократить расход топлива, необходимого для последующей сушки жома.Формула изобретения1. Способ удаления жидкой фазы из жбма, предусматривающий отжатие последнего, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью более полного удаления жидкой фазы, исходный объем жома размещают тонкими слоями между фильтрующими элементами, образующими пакет, при этом количество слоев составляет 2-100, толщина каждого слоя составляет 4-15 мм, причем отжатие осуществляют под давлением от 0,1 до 15,0 МПа в течение 2-60 мин,2. Способ по п. 1, о т л и ч а - ю щ и й с я тем, что фильтрующие элементы выполнены из полипропиленового полотна.3. Способ по п. 2, о т л и ч а ющ и й с я тем, что полотно фильтрующих элементов выполнено толщиной0,5 мм.1281175 Составитель М.УнгурянТехред А,Кравчук Корректор А.Тяско Редактор Ю.Середа Заказ 7138/61 Тираж 328 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5