Способ получения туалетного мыла

(19) 51)4 С 11 П 13/О ЗТ "с;. ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРпО делАм изОБРетений и Отнятий АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Научно-производственное объенение масложировой промышленности(56) Тютюнников Б.Н. и др. Технолгия переработки жиров. - М., 1970.Справочник по мыловаренному призводству. - М 1974, с 50-80,(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТУАЛЕТНОГО МЫЛА(57) Изобретение относится к масложировой промышленности, в частностимыловаренному производству. Цельюявляется повышение качества мыла иинтенсификация процесса. Данный способ предусматривает омыление жировогосырья щелочным агентом, сушку образующейся мыльной основы под вакуумом,кристаллизацию с получением мыльнойстружки, введение в нее сухих и жидких добавок, причем сухие добавкивводят после кристаллизации, предварительно смешивая их с частью мыльной основы, взятой с таким расчетом,чтобы количество смеси составляло4-107 от массы мыльной стружки, ажидкие добавки вводят на стадии пилирования. 4 табл.Изобретение относится к масложировой промышленности, в частности мыловаренному производству.Цель изобретения - улучшение качества мыла и интенсификация процесса.Способ осуществляется следующимобразом,Основу туалетного мыла приготавливают путем нейтрализации смесижир" 10ных кислот раствором кальцинированной соды концентрацией 28-30 с последующим доомылением 40-44 .-нымраствором каустической соды при непрерывном перемешивании острым паромдавлением 2-5 кгс/см . Омыленную массу высаливают сухой поваренной сольюиэ расчета 7-9 мас,к высаливаемоймассе и отстаивают. до разделения надва слоя: верхний - ядро, нижний -подмыльный клей. После удаления подмыльного клея ядро шлифуют слабымраствором поваренной соли и массувновь отстаиваютв течение 24 ч, Кконцу отстоя массу разделяют на дваслоя: верхний - готовая мыльная основа, нижний - вторичный подмыльныйклей. После удаления попмыльногоклея готовую мыльную основу перекачивают в мылосборники, откуда подают на сушку и механическую обработку.Физико-химические показатели готовойосновы мыла:Массовая доля,:жирные кислоты 62,5свободная едкая щелочь 0,14хлористый натрий 0,58свободная углекислая сода 0,20Температура застыванияжирных кислот, выделенныхиз мыла (титр), С 37,8Иэ мылосборников основу подаютчерез подогреватель, где она нагревается до 120-140 С, в вакуум-сушильную камеру. Высушенную и охлажденную 4путем интенсивного распыления подвакуумом (остаточное давление 1530 мм рт.ст.) основу мыла снимаютспециальными скребками со стенок камеры и в виде стружки подают в двух=,50ступенчатый шнек-пресс непрерывногодействия, где ее уплотняют, кристал.лизуют.и продавливают через решеткус отверстиями 8-12 мм. Готовую мыльную стружку подают в бункер смесительного Шнек-пресса, Температура55воды, поступающей на охлаждение шнеков, не вьше 16 С, отходящей - невыше 20 С. Физико-химические показатели мыльной стружки: массовая доля жирных кислот 74,8, свободной едкой щелочи 0,08 .Часть основы туалетного мыла в количестве 300 кг иэ мылосборниковэ,. эакачивают в бак емкостью 0,4 м обогреваемый водой или паром, снабженный мешалкой и термометром. При непрерывном перемешиванин в бак вводят сухие красители, белила и жир норковый согласно рецептуре добавок и перемешивают массу до равномерного распределения добавок в основе мыла.Сухие добавки предварительно пропускают через сито 0,5 мм для исключения попадания в бак комков.Во время приготовления добавок температура смеси в,баке 80-90 С, Из бака приготовленная смесь основыо и добавок температурой 80-90 С шестеренным агрегатом производительностью О, 15-0, 68 м э под давлением 2,5 кгс/смф по,трубопроводам подается в ороси- тель, расположенный над ворошителем смесительного шнек-пресса, Мыльная стружка из бункера смесительного шнек-пресса подается на ворошитель и перемешивается с основой и добавками.Затем жидкие добавки (отдушку, антиоксидант, пластификатор) темпе-. ратурой 50-60 С подают в шнек-пресс для дальнейшего совместного пилирования. Технологические параметры процесса ввода добавок по предлагаемому способу:Температура основы, поступающей в бак для мыльнойосновы С 80-90Температура смеси в бакедля мыльной основы, С 80-90Температура воды в водныхрубашках бака трубопроводов С 80-95Давление пара в паровыхрубашках, атм 0,2-0,5Давление, создаваемоешестеренным агрегатомна ороситель, кгс/см 2,5Давление в баке длямыльной основы, атм 1,0 При этом количество подаваемой основы, физико-химические показатели которой приведены выше, с необходимыми добавками составляет 70 кг на 1 т мыла.Совместное пилирование осуществляют в двухступенчатом вакуумном шнек- прессе, где массу спрессовывают, пластифицируют и формуют в брусок, Далее мыло поступает на резку, штамповку 5 и обертку.При осуществлении предлагаемого способа установлено, что смешение необходимого количества сухих добавок с мыльной основой, взятой в количест ве менее 4 Е от массы мыльной стружки, не обеспечивает равномерного распределения добавок в готовом мыле, что . делает это мыло непригодным к употреблению. 15Смеаение указанных добавок с основой, взятой в количестве более 107., дает однородную массу, в которой равномерно распределены все добавки. Однако мыло, получаемое совместным . 20 пилированием стружки с таким количеством жидкой фазы (основы с добавками), имеет мягкую консистенцию, липкое, легко деформируется при пилировании и к употреблению непри годно.П р и м е р 1. Основу туалетного мыла приготавливают путем нейтрализации смеси жирных кислот раствором кальцинированной соды концентрацией ЗО 287 с последующим доомылением 403-ным раствором каустической соды при перемешивании .острым паром давлением 2 кгс/см. Омыленную массу высаливают сухой поваренной солью из расчета 7 мас.7 от высаливаемой массы и отстаивают до разделения на два слоя: верхний - ядро, нижний - подмыльный клей. После удаления подмыльного клея ядро шлифуют слабым раствором поваренной соли и массу вновь отстаивают в течение 24 ч. К концу отстоя массу разделяют на два слоя: верхний -готовая мыльная основа, нижний -вторичный подмыльный клей. После удаления подмыльного клея готовую мыль.ную основу перекачивают в мылосборники, откуда подают на сушку имеханическую обработку.Иэ мылосборников основу подаютчерез подогреватель, где она нагревается до 120-140 С, в вакуум"сушиль.ную камеру. Высушенную и охлажденнуюпутем интенсивного распыления подвакуумом основу мыла снимают скребками со стенок камеры и в виде стружки подают в двухступенчатый шнекпресс, где ее уплотняют, кристаллиэуют и продавливают через решеткус отверстиями 8 мм. Готовую мыльнуюстружку подают в бункер шнек-пресса.Часть основы туалетного мыла в количестве 300 кг эакачивают в бак емкостью 0,4 м , При перемешивании вво 3дят сухие красители, белила и норковый жир и перемешивают. Мыльная стружка перемешивается со смесью. Количество смеси составляет 4 Е от массымыльной стружки. Затем жидкие добав"ки вводят на стадии пилирования. Проводят совместное пилирование. Мылорежут, штампуют.П р и м е р 2. Способ осуществляют, как в примере 1, но количествосмеси составляет 102 от массы мыльной стружки.П р и м е р 3. Способ осуществляют, как в примере 1, но количествосмеси составляет 7 Е от массы мыльнойстружки,Улучшение качества за счет улучшения физико-химических, механическихи органолептических свойств подтверждается данными табл. 1-4,Интенсификация процесса характеризуется производительностью, т.еколичеством мыла, выработанным вединицу времени. По предлагаемомуспособу производительность 2000 кг/ч,по известному 1750 кг/ч.Формула изобретенияСпособ получения туалетного мыла путем омыления жирового сырья щелочным агентом, сушки образующейся мыльной основы под вакуумом, кристаллизации с получением мыльной стружки, введения в нее сухих и жидких добавок и пилирования, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества мыла и интенсификации процесса, после кристаллизации сухие добавки вводят в мыльную стружку, предварительно смешивая их с частью мыльной основы, взятой с таким расчетом, чтобы количество смеси составляло 4-103 от массы мыльной стружки, а жидкие добавки вводят на стадии пилирования.1278358 о о х х о Э ф н о о о х 1 о х ф е а 1 Э о э х д о Э о ах о 1 Э оЭ5 хо х Я н 1 О ф ле 33" ххн -о е аох аех хо охйхХ а Э ф о Э о И г, о 1 о х Ц о о о х еМ э о ф н х х д 1 Э 1 Н Я х х 1 О Н 1 Х Э о х фЭ ф М, оо о о Ц о1 щ 2 1 х ф 1 О ,34 хфяей . фа о хнндои хо х ук х фе 3 о ,. лХ0 ф фд Мооо 1Цоаохох11 Э1 Яаф хеа а1о а 3 " ао э оех оЕ хоа хо 08о е М Е 1:Э а ф л д И Е ох Э о а ЭМ 11о еФ 1е1о 1 о а х 2 а Э о х М 1 8 е э а о 1 1 о1 н д 1:Г о о э х ф ох о х о э .) Ц 1оВ ао лД ЭД Яэ ахфЭо эе оаЭф он Ъ Е о х о Э, ф х оЙоо оР ОМ Жо о лщ1 1 1 1 О Ю ЮЮ О О - Ю ФЧ СЧ М 1М г 3 л н д "ч м о в ОО Р алоэ 00 М 01 о О м О ОО О л л л (Ч оцсЧР Х9 офч 1 е 5 й д д о Ю Ю ЮО 0 м м Ю (4 м ц оХ Е к,х о оыо ми л л