Устройство для изготовления стеклянных изделий из трубок

БРЕТ Бюл. е ко В 41 структорскодицинской те .Я,Бараболя хки 8) тельство СССР33/06, 1970.льство СССРВ 23/04, 1983 йво вргорел А ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ПИСАНИЕ ТОРСКОМУ СВИДЕТ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯСТЕКЛЯННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИД ТРУБОК(57) Изобретение относится к устрствам для изготовления стеклянных изделий из трубок. Для снижения брака и повьппения производительности за смет обеспечения резки растянутых трубок и оплавления носиков устройство снабжено дополнительным цепным конвейером 17 с выступами-толкателями 18. В устройство входит барабан 12 переукладки с пазами 15, ориентатор 20, дисковый нож 21 для резки на две трубки. Кроме того, устройство содержит направляющую 25 с клинообразным концом для раздвижки и.выравнивания трубок перед оплавкой, подпружиненные площадки 26 для прижима трубок к дополнительному цепному конвейеру 17емя резания и оплавки, а также;ку 27. 8 ил.Изобретение относится к технологии обработки стекла и может бытьиспользовано при изготовлении изделий из стеклянных трубок, в частности пипеток медицинского назначения.Цель изобретения - снижение бракаи повышение производительности засчет обеспечения резки растянутыхтрубок и оплавления носиков,На фиг, 1 изображено предлагаемое 10устройство, вид сбоку; на фиг.2то же, вид сверху; на фиг.З - разрезА-А на фиг.2," на фиг.4 - разрез Б-Бна фиг.З; на фиг.5 - узел 1 на фиг.З,"на фиг.6 - разрез В-В на фиг.5; на 15фиг,7 - узел П на фиг.2; на фиг.8разрез Е-Е,на фиг.7.На станине 1 установлен загрузочный бункер 2, верхний транспортирующий цепной конвейер 3, снабженный 2 Овыступами-толкателями 4, горелка 5для разогрева стеклянной трубки 6,механизм 7 растяжки, направляющие 8для отбраковки растянутых трубок 6поток 9 и взаимосвязанный с ним бункер 10 для бракованных растянутыхтрубок 6, а также привод 11.На станину 1 установлен также барабан 12 переукладки, взаимодействующий с узлом 7 растяжки посредствсм ЗОзвездочки 13, установленной на последнем, и цепи 14Барабан 12 переукладки снабжен пазами 15 для захвата и перемещения трубок 6. Пазы 15выполнены сквозными по всей образующей поверхности барабана 12 переук-ладки параллельно его оси. Причемширина пазов 15 равна расстоянию (за"зорам) между выступами-толкателями 4конвейера 3 для транспортирования 4 Отрубки 6. Барабан 12 переукладки установлен таким образом, что каждыйего паз 15, в который предполагается. укладка трубки 6, взаимодействует сконцами направляющих 8 (фиг.З) и совпадает с зазорами между выступамитолкателями 4,Вдоль боковой поверхности барабана 12 переукладки на станине 1 установлен кожух 16, предназначенный5 О для предохранения трубок 6 от выпадания в процессе переукладки. На. станине 1 установлен дополнительный (нижний) транспортирующий цепной конвейер 17, снабженный выступами-толкателями 18, расстояние между которыми также равно ширине пазов 15.. Конвейер 17 установлен под барабаном 12 переукладки и взаимодействует сним посредством цепи 14. Для обеспечения натяжения цепи 14 на станине 1установлен натяжной ролик 19, Цепные конвейеры 3 и 17 установлены поотношению к барабану 12 переукладкитаким образом, что расстояние междувыступами-толкателями 4 и 18 каждогоиэ них совпадают с пазами 15,Кроме того, на станине 1 над конвейером 17 установлены ориентатор 20транспортируемых растянутых трубок 6,предназначенный для их центрированияна позиции резки, а также, дисковыйнож 21, закрепленный на валу 22, установленном с возможностью вращения вкронштейне 23, закрепленном на станине 1. При этом нож 21 расположен заориентатором 20 в направлении транс-портировки конвейером 17 трубок 6(вдоль центральной линии конвейера17), Ориентатор 20 выполнен в видепластинчатой пружины сложной конфигурации (что обусловлено необходимостью обеспечения достаточного пружинечия ее в момент ориентировки транспортируемой трубки 6), один конец которой закреплен на станине 1, а второй, ориентирующий трубку 6 и имеющий конфигурацию, соответствующуюФорме (кривизне) растянутой частитрубки 6, находится в свободном состоянии.На станине 1 эа дисковым ножом 21поперек конвейера. 17 установлена поперечина 24, к которой снизу по центральной линии конвейера 17 прикреплена направляющая 25 с клинообразнымконцом для раздвижки и выравниваниятрубок 6 перед оплавкой. На поперечине 24 снизу между ориентатором 20 инаправляющей 25 по обе стороны отцентральной линии конвейера 17 однимиз концов каждая закреплены подпру-,жиненные площадки 26, представляющиесобой изогнутые пластинчатые пружины. Вторые концы подпружиненных площадок 26 с отогнутой заходной частьюсвободны. При этом площадки 26 установлены свободной частью навстречунаправления движения конвейера 17,Между верхней и нижней ветвями конвейера 17 по его центральной линииза направляющей 25 установлена газовая горелка 27Автомат работает следующим образом.Перед началом работы загружаетсябункер 2 стеклянными трубками (заго12685 товками) 6, затем зажигаются горелки 5 и 27 и устанавливается режим их работы.При включении привода 11 автомат начинает работать, Стеклянные трубки 6, предварительно нагретые горелкой 5, поступают в узел 7 растяжки, с которого - на направляющие 8, где в процессе транспортировки происходит их отбраковка. Бракованные трубки 6 с 1 О направляющей 8 выпадают в лоток 9 и затем - в бункер 10. Годные трубки 6 транспортируются по направляющим 8 нижней ветвью цепного конвейера 3 к барабану 12 переукладки, захватывают ся его пазами, при этом каждая в отдельности трубка 6 перемещается с площадки между выступами-толкателями 4 конвейера 3 в паз барабана 12 бла. годаря тому, что скорости вращения 20 барабана 12 и движения конвейера 3 соответствуют друг другу таким образом, что в момент переукладки соответствующая площадка конвейера 3 с трубкой 6 находится над пазом бара бана 12 и условно составляет с ним "замкнутый объем". Трубка 6 надежно переукладывается с направляющих 8 в паз барабана 12, транспортируется им на нижний конвейер 17 и предохра- ЗО няется от выпадания кожухом 16. Переукладка трубки 6 с барабана 12 на конвейер 17 происходит аналогичным образом.Таким образом происходит непрерывная переукладка растянутых трубок 6 с конвейера 3 на конвейер 17, их дальнейшая транспортировка к зоне резания, По путию следования к дисковому ножу 21 трубки поочередно попадают под подпружиненный свободный конец ориентатора 20, который устанавливает трубку 6 в заданное положение перед резанием. В этот момент трубки 6 попадают под подпружиненные площадки 26, которые поджимают их к конвейеру 17 в процессе дальнейшего перемещения, резания и подачи на оп 19 4лавку. При подаче трубок 6 в зонурезания дисковый нож 21 разрезает их,а затем в зоне действия газовой горелки 27 происходит их оплавка. 11 осле этого готовые изделия транспортируются в бункер (не показан),Таким образом, при использовании предлагаемого устройства обеспечивается изготовление качественных корпусов пипеток из цилиндрических стеклянных трубчатых заготовок, а также повышается производительность процесса. Формула изобретения Устройство для изготовления стеклянных изделий иэ трубок, содержащеесмонтированные на станине бункер,цепной конвейер с горелкой и толкателями, механизм растяжки, направляющие для отбраковки растянутых заготовок и привод о т л и ч а ю щ е е -с я тем, что, с целью снижения бракаи повышения производительности засчет обеспечения резки растянутыхтрубок и оплавления носиков, оно снабжено дополнительным .цепным конвейером с выступами-толкателями, размещенным между конвейерами барабаномпереукладки с пазами, длина которыхравна длине площадок конвейера междувыступами-толкателями, расположенными над дополнительным конвейером последовательно ориентатором растянутых заготовок, дисковым ножом длярезки их на две трубки, направляющейс клинообразным концом для раздвижки и выравнивания трубок перед оплавкой, подпружиненными площадкамидля прижима трубок к дополнительномуцепному конвейеру во время резанияи горелкой, а ориентатор заготовоквыполнен в виде плоской пружины сосвободным концом, форма которого соответствует кривизне поверхности растянутой заготовки,1268519 Составитель Л,ГолубеваТехред М,Ходанич Корректо едактор Н.Яцола ирохма сно изводственно-полиграфическое предприя Проектная,горо Заказ 5985/20 Тираж 457 Под ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4