Линия для обработки плоских фигурных стекол

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК А 1 119 51) 4 С 03 В 33/О ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ ЕТЕЛЬСТВУ Н АВТОРСКОМ пециал в ли- времециклами, т.е, при л для транспорта шир ра. 1 з,п. ф-лы, 6 и го типо ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ(71) Всесоюзный научно-исследовательский институт технического и сьного строительного стекла(54) ЛИНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПЛОСКИХ ФИГУРНЫХ СТЕКОЛ(57) Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано в автоматических линияхпроизводства стекол для транспорта.Линия для обработки плоских фигурныхстекол содержит шлифовальные станкидля обработки кромок, установленныевдоль конвейера, каждый из которыхимеет устройство для выгрузки обработанных стекол на конвейер. С целью повышения производительности линия снабжена сбрасывателями стекол и управляющими ими датчиками, установленными в зонах выгрузки стекол на конвейер. При этом каждый сбрасыватель выполнен в виде рольганга, опускной рамы с опорными линейками, смонтированными между валками роль- ганга, а датчики установлены в начале и в конце зон выгрузки. Кроме того, с целью расширения технологических возможностей опускная рама выполнена секционной с приводом опускания - подъема каждой секции и снабжена датчиками наличия стекла . на каждой секции. Такое выполнение линии обеспечивает наибольшую ее производительность при работе нии станков с различными во2Изобретение относится к промышленности строительства и стройматериалов, в частности к стекольнойи может быть использовано в автоматических линиях производства стеколдля транспорта.Цель изобретения - повышение производительности.На фиг.1 схематично изображенапредлагаемая линия, вид сверху; нафиг, 2 - сбрасыватель стекол; нафиг,З - 6 - схема работы сбрасывателя, вид сбоку.Линия состоит из станков 1расположенных вдоль конвейера 2 накотором в зоне выгрузки второго ипоследующих станков установлены сбрасыватели 3 обработанных стекол 4,а в начале и конце каждой иэ зонвыгрузки установлены датчики 5, управляющие сбрасывателями, Каждыйстанокимеет загрузочное устройство для подачи исходных листов изпирамиды 6 на обработку и устройство 7 для выгрузки обработанных стекол на конвейер 2, Каждый сбрасыва-.тель 3 состоит из рольганга 8, смонтированного на остове 9, и опорныхлинеек 10, смонтированных на опускнойраме 11 и снабженных датчиками 12,Опускание рамы осуществляется припомощи пневмоцилиндра 13 в направлящих 14 до упора 15, а подъем рамыпроисходит под действием пружин 16,ривод рольганга осуществляется отконвейера 2 при помощи цепной пере-дачи через звездочку 17,Линия работает следующим образом.Станки 1, представляющие .собой,например устройства вырезки и обработки кромки фигурных стекол, последовательно включают в работу, а конвейер 2 осуществляет перемещениеобработанных стекол в направлении,указанном стрелкой (Фиг.1) . Каждыйстанок 1 производит забор листа стекла из пирамиды 6 и производит еговырезку и обработку кромок, обработанное стекло 4 первым станком погружается с помощью устройства 7 длявыгрузки непосредственно на конвейер 2, а вторым и следующими станкамистекла 18, выгружаются на опорныелинейки 10 сбрасывателей 3 которыеимеют исходное верхнее положение.При укладке стекла 18 на линейки 10срабатывают датчики 12, подготавливая сбрасыватель 3 к срабатыванию,Срабатывание сбрасывателя 3 происхо" 68520 2дит только в том случае, если датчики 5 на входе и выходе эоны выгрузки регистрируют отсутствие стекол 4в эоне выгрузки. В исходном верхнем5положении опорные линейки 10 не препятствуют проходу стекол 4 по конвейеру 1. При получении команды отдатчиков 5 и налчии стекла на линейках 1 О под действием пневмоцилиндров 13 происходит синхронноеьопускание обеих секций опускной рамы11 до упоров 15, при этом стекло 18ложится на валики рольганга 8, алинейки 1 О располагаются ниже опорной поверхности, однако таким образом, чтобы датчики 12 не сработали,(Датчики 12 на фиг.3-6 не показаны).Стекло 8,оказавшись на рольганге,получает движение по конвейеру ипри сходе края стекла с одной иэ линеек 10 секции опускной рамы 11 датчик12 освобождается и подает сигнал навключение пневмоцилиндра 13 даннойсекции, благодаря чему секция поднимается в исходное положение даже принебольшом разрыве 1 между стеклами,намного меньшем чем база Е междуопорными линейками. При сходе краястекла 18 со второй линейки секцииопускной рамы 11 ее датчик 12 освобождается и подает сигнал на включение пневмоцилиндра 13 данной секции, и вторая секция также поднимается в исходное положение, вэтом положении сбрасыватель 3 готов1к приему очередного обработанногостекла от станка 1, хотя эона выгрузки станка занята стеклами 4, движущимися по конвейеру 2.Таким образом, снабжение линии 40сбрасывателями 3 позволяет станкам 1своевременно выгружать обработанныестекла независимо от длительностициклов станков, т,е, работать безпростоев, а функцию выжидания выполняет сбрасыватель, укладывая стеклана свободные. места на конвейере. Каквидно из фиг.З, выполнение опускнойрамы 11 секционной позволяет вывести сбрасыватель 3 в исходное положе Рние при разрывахмежду стеклами,4на конвейере 2 значительно меньшейвеличины, чем базамежду опорными линейками 10 опускной рамы 11 итем самым повысить коэффициент заполнения конвейера. Кроме того, возможьно применение опускной рамы из трехсекций, В этом случае обеспечивает,ся широкий ассортимент стекол по раз 12 б 8520меру: при обработке стекол малого габарита в работе участвуют секции с минимальной базой, а при обработке стекол большого габарита работают секции с максимальной базой, одна сек ция рамы в этом случае постоянно опущена.После сбрасывания на конвейер 2 обработанные стекла 4 движутся в машину мойки и сушки, а затем стопируют ся и отправляются на склад, либо после мойки-сушки направляются в устройство горизонтальной закалки и затем упаковываются.Формула изобретения1, Линия для обработки плоских фигурных стекол, содержащая установленные вдоль конвейера шлифовальные станки для обработки кромок, каждый из которых имеет устройство для выгрузки обработанных стекол на конвейер, о т л ич а ю щ а я с я тем,что, с целью повышения производительности, она снабжена сбрасывателямистекол и управляющими ими датчиками,установленными в зонах выгрузки стекол на конвейер, при этом каждыйсбрасыватель выполнен в виде рольганга, опускной рамы с опорными линейками, смонтированными между валкамирольганга, а датчики установлены вначале и в конце зон выгрузки. 2. Линия по п,1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей опускная рама выполнена секционной с приводом опускания - подъема каж- дой секции и снабжена датчиками наличия стекла на каждой секции.