Держатель для резьбонарезного инструмента

(61) (21) (22) (46) ой р вы стано ен н дейс и взаиммодифи по и. 19 40В.ф.Сергее 088 8) о(53) (56) В 16 что по тельство СССР31/04, 1983.льство СССРВ 3 1/04, 1983. твия упоро по пе 1 у о т л итем, что поверхно я упоров выполнены ЬБО винтовыми. 4. Держате ч а ю щ и й спо п. тем,л то л выше ния зопаснос и рабо держа ым бур и п ества набдержа упоро новле ом,озможемещения, Сфтвия с ого пе имодей ю вращезаимоСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ 12175863868756/25-0820.03.8530. 10.86. БюлВ.П. Зайцев и621,993-229,2Авторское свид771, кл. В 23торское свиде7586, кл. В 2(54) (57) 1. ДЕРЖАТЕЛЬ ДЛЯ. РЕЗРЕЗНОГО ИНСТРУМЕНТА по авт. св11217586, отличающийтем, что, с целью повышения качрезьбы и удобства в работе,тель снабжен дополнительнымв виде кольца с ручкой, устаным на оправке с возможностьния, осевого перемещения и вдействия с основным упором и ко,801266669 сом, причем осн в виде кольца и ке, а поверхност упоров выполнен2. Держатель ч а ю щ и й с я ности взаимодей ны клиновидными3. Держатель чающий с я ти взаимодействи вышения срока службы жен втулкой с кольце установленной на кор ностью вращения, осе фиксации на нем и вз основным упором. полнена оправтвияанными.40 Изобретение относится к машиностроению, а именно к приспособлениям металлообрабатывающих станков для закрепления инструмента, и может быть применено для нареэания резьбы в отверстиях и на стержнях при условии вращения обрабатываемой детали.Цель изобретения - повышение качества нарезаемой резьбы, удобства1 О и безопасности в работе и повышение долговечности.На фиг. 1 схематически показано устройство без втулки с наклонными торцовыми поверхностями упоров, вариант; на Фиг. 2 - то же, с винтовой поверхностью упоров, вариант; на фиг, 3 - сечение А-А на фиг. 2; на фиг4 - начальный момент работы держателя; на фиг. 5 - сечение Б-Б на Фиг. 4; на Фиг. б - положение эле 20 агентов держателя в конечном положении.Держатель сосоит иэ оправки 1 с конусным хвостовиком 2, корпуса 3 с продольным пазом 4, Фиксатора 5 с 25 уступами, имеющими наклонную поверхность б и 7, пружины 8 и заглушки 9, кольцевых упоров 10 и 11 с Фиксирующим болтом 12, На упоре 11 закреплена ручка 13. Контактные поверх ности на упорах выполнены наклонными 14 (под углом к оси вращения) или винтовыми 15. На фиксаторе между уступами 6 и 7 имеется выступ 16. На фиксируемом с помощью болта 12 кольцевом упоре 10 закреплен ограничитель 17 поворота упора 11 относительно упора 10 в верхнем положении. На упоре с наклонными контактными поверхностями (Фиг. 1) ограничитель поворота может быть установлен и в нижнем положении. Возможно также исвободное положение упора с ручкой вниз (как маятника). На винтовыхповерхностях нижнее ограничение пово рота осуществляется поверхностями18 и 19, образованными путем разрезания спирального кольца по образующейна две части. Фиксируемый упор 10 может перемещаться вдоль оси оправки(фиг. 1), а может быть жестко закрепленным на ней или выполнен с нейза одно целое (фиг, 2,4). На корпусеможет быть надета втулка 20 с продольным пазом 21 и фиксирующим болтом 22, снабженная кольцевым буртом 23.На свободном конце корпуса 3 закреплен резьбонарезной инструмент 24 для обработки детали 25, На поверхности корпуса вдоль паза 21 втулки 20 нанесена метрическая шкала. Рядом с инструментом 24 в теле корпуса и, соответственно, на втулке вырезаны окна 26 и 27 для выхода стружки. Для лучшего считывания делений шкалы на втулке выполнена Фаска 28. На внутренней поверхности втулки со стороны кольцевого бурта выполнен кольцевой выступ 29.Держатель используют в двух вариантах; с втулкой 20 и без нее. Во втором случае (фиг, 1) держатель вставляют хвостовиком Я в пиноль задней бабки станка и настраивают на длину нарезаемой резьбы 1.,щр, Для этого смещают корпус 3 вдоль оправкиф 1 до тех пор, пока расстояние торцакорпуса до границы перехода выступа 16 и наклонной поверхности 6 уступа на подпружиненном фиксаторе 5 не становится равным (определяют по нанесенной на поверхности корпуса метрической шкале) требуемой длине нарезки. Затем смещают к торцу корпуса оба кольцевых упора 10 и 11 и фиксируют упор 10 на оправке болтом 12.Затем в патрон станка вставляют деталь 25 и маховиком надвигают пиноль бабки совместно с держателем до расстояния 2-3 мм между резьбонарезным инструментом 24 и торцом, детали. После этого механизмом перемещения пиноли до конца обработки партии деталей не пользуются. Включают вращение детали и, наблюдая за зоной резания, за ручку 13 поворачивают упор 11 вокруг оправки на угол )=90-120, При этом вследствие переменной ширины наклонных поверхностей 14, оказывающих расклинивающее действие, вращаемый упор 11 начинает смещаться вдоль оси относительно неподвижного упора 10 и смещать корпус к детали.Угол с наклона поверхностей 14 выбирают таким, чтобы при повороте ручки на Р = 90-120 О упор сместился на величину зазора между инструментом и деталью плюс на величину шага резьбы. При этом происходит врезание инструмента в деталь на один виток, и дальнейшая нарезка происходит самозатягиванием. Возврат в исходное положение рукоятки и упора 11 происходит движением руки токаряили под действием собственного весана плече Ь (фиг. 5). Для того, чтобы возвращающий крутящий момент былдостаточен, на упоре установлен ограничитель 17. В конце нарезки паз 4 корпуса 3 выходит иэ контакта с поверхностью выступа 16 на фиксаторе 5 и, надавив на наклонную поверхность 6, опускает фиксатор в гнездо оправки. Нарезание прекращается и корпус вместе с инструментом и деталью начинает вращаться на оправке. При обратном вращении деталей пружина 8 выталкивает в паз 4 фиксатор,икорпус взаимодействуя с фиксатором, прекращает проворачивание относительно оправки и, свинчиваясь с деталями, начинает свое осевое перемещение в исходное положение. При этом перемещении на последнем витке торец корпуса подталкивает упор 11 с ручкой к упору 10 на величину врезки плюс доли милли-. )метра, на которые при вращении отталкивает деталь инструмент с корпусом. Это возможно потому, что упор 11, повернувшись вокруг оси, не получает осевого перемещения, и между поверхностями 14 образуется зазор, равный ходу при повороте вверх. Чтобы окончательно компенсировать оставшийся зазор 2-3 мм, при извлечении детали из Латрона)вдоль оси к задней бабке одновременно рукой (тыльной стороной) сдвигают и корпус до полного соприкосновения поверхностей 14. В дальнейшем все повторяют аналогично. При нарезке стружка выходит через окно 26. Для нарезания резьбы левого направления . снимают корпус с оправки. При этом заплечики д не дают возможности выскочить фиксатору из гнезда (фиг. 3). Затем выворачивают заглушку 9, которой регулируют сжатие пружины 8, извлекают фиксатор и, развернув его на 180 О вокруг своей оси, вновь собирают держатель. Теперь наклонные поверхности 6 и 7 уступов (фиг. 1) меняются местами. При использовании указанного варианта возможно падение корпуса с оправками. Более безопасна и надежна в работе конструкция держателя с втулкой 20 (фиг. 2,4,6). Сборку осуществляют следующим образом. Втулку надевают на корпус и соединяют болтом 22 через паэ 21 с корпусом. Затем в сборе их надвигают наоправку, предварительно утопив" фиксатор в гнезде оправки, вровень с поверхностью оправки. Аналогичным образом ведут разборку. Для этого вовтулке на участке с кольцевого выступа 29 может быть выполнено отверстиедля прохода щупа (отвертки) или наторце в стенке кольцевого бурта 23 1 О выполнен прямоугольный вырез для прохода выступающей части фиксатора. Впоследнем случае необходимо вывернутьболт 22 и повернуть втулку на требуемый угол для совмещения упомянутого 15 выреза с пазом корпуса. Утопить фиксатор в гнездо можно также через паз21. Для настройки держателя втулкуперемещают вдоль корпуса. При этомиз-под фаски 28 выходит шкала с циф рами. Чем больше сдвинуть втулку скорпуса на величину 1, тем меньшедлина нарезки и величина цифр. Например, максимальная длина нарезкиуказана на фиг. 2 Ьа, = 74 мм, а 25 уменьшенная - на фиг; 4 1 нар= 1 ьа- 56 мм.Эти показания считываются на шкалепо торцу а втулки. Процесс нареэанияаналогичен указанному для фиг. 1. ПоЗо дача на врез осуществляется винтовойповерхностью 15 упора 11 относительно неподвижного упора 10, выполненного заодно с оправкой рядом с хвостовиком. Ограничение перемещения упора 1 с ручкой 13 вниз осуществляется вследствие взаимодействия опорныхповерхностей 18 и 19. Стружка выходит через окна 26 и 27. Максимальная длина нарезки устанавливается 40 при надвигании втулки на корпус доупора кольцевого выступа 29 в торецкорпуса (фиг. 2). При выходе фиксатора из паза 4 корпуса выступ 16 и уступ поверхности 7 находятся под этим 45 выступом и не задевают кольцевой бурт23, так как размер с больше с на,1 мм. При работе рабочие усилия нарезки воспринимаются стенками паза4 и передаются (в случае упругих де формаций) на втулку 20. При переноске держателя кольцевой бурт, цепляясьза выступ 16 фиксатора, предотвращает падение корпуса (фиг. 6).266669 Составитель А. КлимТехред Л.Олейник Тираж 10 Подписнота СССРтийд. 4/5коми и отк кая н ои ственно-полиграфическое п риятие, г. Ужгород роект едактор С. Ли Заказ 5705/10 ВНИИПИ по 3035, МГосударственног лам изобретений ква, Ж, Рауш орректор Т. Кол