Устройство для изготовления упаковочных коробок

(23) Приоритет - (32) (31) 696/73 . (33) Государвтввннь 1 й номит ва делам иэвврвтвний и открытий Швейцария публиковаио 05.05.79. Бюллетень а опубликования исаиия 08,0 Иностранцыерен Старк, Жан-Эрик Ольсен (Швеция) 2) Авторы изобретения вен Олоф анц Сукуп Иностранная фирма(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПАКОВОКОРОБОК ЫХ. части лопастей выло Внешние лнены дугообразными,Подающий барабан выполнен сегментным,причем каждый из сегментов имеет централь.5 ную часть, соответствующую длине формы, ивнешние части, равные высоте формы.Подающий барабан снабжен средсттвм длярегулирования его диаметра, выполненным ввиде конической втулки, установленной с воз.О можностью осевого перемещения на валу ба.рабана и с возможностью взаимодействия сего сегментами посредством пластин,Приспособление для механической обработкивторого полотна содержит инструменты дляпробивания отверстий, для термического формования полотна и средство для наклейванияполосок на отверстия в полотне;Средство для соединения первого полотнасо вторым имеет установленную параллельноО ветвям транспортера стойку и шарнирно установленные на ней нодгибающие рычаги дляформирования второго полотйа,На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид спереди; на фиг, 2 - привод устрой 25 ства; на фиг. 3 - привод лопастей, поперечам, содержащее го материатия первого те нармы и щие лопасотна со в го дится обрез- ведущая к вочного ма едство для ющий бараанической об. иде 1.-образных прожду собой,на качающейся оси, свя га и кулачка с приво. Чом Изобретение относится к устроиствизготовления упаковочных коробок.Известно аналогичное устройствосредства для подачи полотен гибкола с рулонов, механизм формовжполотна, включающий сьтонтированньконечном транспортере подвижные фоновленные над транспортером формуюти, средство для соединения первого полрым и привод 11,В известном устройстве произвока готовой упаковочной коробки,непроизводительным потерям упакотериала,Целью изобретения является сокращрасхода материала,Эта цель достигается тем, что срподачи второго полотна имеет подабан с приспособлениями для мехработки полотна.Формы выголнены в вфилей, соединенных меЛопасти установленызанной посредством рыча 17 (53) УДК676.81,05 (088.8 ,7919лотен тибкого материала с рулонов, механизмформования первого полотна, включающийсмонтировыщые на бесконечном транспортереподвижные формы и установленные над транспортером формующие лопасти, средство дляСоединения первого полотна со вторым и при.вод, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с цельюсокращения расхода материала, средство дляподачи второго полотна имеет подающий ба.рабан с приспособлениями для механическойобработки полотна,2. Устройство по п, 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что подвижные формы выполнены ввиде 1-образных профилей, соединенных межГду собой.3. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, лопасти установлены йа качаю-,щейся оси; связанной посредством рычага и купачка с приводом.4. Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч а ющ е е с я тем, что внешние части лопастейвыполнены дугообразными.5. Устройство по п, 1, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что подающий барабан выполненсегМентным, причем каждый сегментимеет центральную часть, соответствующую длинеформы, и внешние части, равные высоте формы,6. Устройство по и, 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что подающий барабан снабжен средством для"регулирования его диаметра, вьптол ф пенным в виде конической втулки, установленной с возможностью осевого перемещения навалу барабана и с возможностью взаимодействия с его сегментами посредством пластин.7, Устройство по п, 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что приспособление для механическойобработки второго полотна содержит инстру.менты для пробиВания отверстий, для термичес.кого формования полотна и средство для наклеивания полосок на отверстия в полотне,8. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е.с я тем, что средство для соединения первогополотна со вторым имеет установленную парал.лельно ветвью транспортера стойку и шарнирноустановленные на ней подгибающие рычаги для 36формирования .второго полотна. Источники информации, принятые во внима.ние при экспертизе 1, Патент СшЛ У 3475878, кл, 53 - 30, 1969,6620003 4ный разрез; на фиг, 4 - то же, общий вид;при помощи изогнутой поверхности 15 попас.на фиг. 5 - 10 - схема процесса формовки ти 13 постепенно входит в контакт с перед.при сгибе одного"полотна-Упаковочного мате- ним краем следующей формы, Далее лопастьриала; на фиг. 11 - подающий барабан, вид перекатывается через передний край формы, аспереди; на фиг. 12 - то же, поперечный раз- ось 14 соприкасается с верхйей поверхностьюрез на фиг. 13 - привод подающего бараба 3 17 и перекатывается через нее, а материал 53Мна, иа фиг. 14 - средство дпя подачи .вто. одновременно прижимается к концевои поверх.рого полотна, общий вид; на фиг. 15 - сред- ности 16 (фиг. 10). Затем оси 14 снова сообща для склеивания центральной части:второгощается движейиепри помощи маятникового=пИЬтйауййковочногоматерйалас-верхнийи "рычага, причем это движение синхронно с двичастями согнутого полотна упаковочного мате жением форм 9 (фиг. 5)." - риала,"а такжесредства для разделения закле.Упаковочный материал 5 вследствие своейенных отдельных упаковок; на фиг. 16 - сред. -" жесткосж остается в тбм"положении, котороества для собирания и склеивания полотен; на ему придается, без существующего нарушенияфиг, 17 - привод средств для собирайия и скле контакта с поверхностями форм 9,ивания полотен; на фиг. 18 - готовая упаков. И. Поскольку полотно 5 может иметь напечатанка; на фиг. 19 - схеМа соединения упакбмк, иый текст или орнамент рекламного или инНа раме 1 установлены рулоны 2 - 4 с упа- формационного характера, необходимо, чтобы"ковочным материалом 5 - 7. сгиб полотна 5 офществлялся с учетом.отпеПолотнаупаковочного материала 5 и. 6 сма- чатанного изображения. Полотно упаковочноготываются с рулонов 2 и 3 и пропускаются над ае материала 5 с предварительно отпечатаннымнаправляющими роликами 8. На рулон 4 на. изображением имеет линии сгиба, которйе спо.мотан полосовой материал 7 однородного пла. собствуют соблюденйю соответствия орйаментасгического материала, предназначенный для полу. 1:образным профилям; так как стиб произвочения отверстий в изготовляемых упаковках.; дится вдоль линий сгиба, заготовленных заранееУпаковочный материал 5 контактирует с ф в соответствии с орнаме 1 пом. Если использует-формами 9 механизма его формования, пред: ся полотно упаковочного материала 5, которо 6ставляющего бесконечный транспортер. Формы не имеет линий сгиба, необходимо регулировать9 выполненъ в виде 1.-образных профилей; со- подачу материалав соответствии с напечатанединеиных между собой,ЗФйьм орнаментом, и регулировка положенияУпаковочный материал 5 при контакте с фор ,орнамента относительно 1:образных профилеймами 9 сгйбается, образуя последовательно сое- производится с помощью устройств с фотоэле.диненные элементы 10, Каждая форма 9 (фиг. ментами (не показаны), которые управляют5) имеет верхнюю часть 11 и нижнюю 12 части, указателями, нанесенными на упаковочный маНад транспортером установлены формующне, териал 5,"й регулируют, в зависимости от ре.лопасти 13, вращающиеся на оси 14. Лопасти Зь "эультата управленйя, движением полотна, вимеют изогнутую боковую поверхность 15 и -" результате чего орнамент приводится в соотвеФ.изогнутую концевую поверхность 16, ствие с образованием сгибов отформованныхОсь 14 установлена на возвратно-поступа. профилей. Старость движения маятниковоготельно перемещающемся маятнйковом ричые, -рычага, иа котором расположена ось 14, большеобесйечивающем ее синхронное движение с фор- фф скоростй форм 9, причем контакт между осьюмами. цепь форм 9 движется с постоянной ско. 14 и верхней поверхностью 17 форм 9 не на" ростью в направлении стрелки А, Ось перека рушается, Такая регулировка на 1 - 2 мм не"тйваетсячерез верхнюю поверхность 17 верх. влияет на внешний вид и объем готовой уна-ней части 11 в следуюшую форму (фиг, 5). " ковки,но она поддерживает соотношение орна;Лопасть 13 заводит полотно упаковочного мате- мента и формования.4%риала 5 в угол 18 формы 9 (фиг, 8). При Во избежание проскальзывания оси 14 по пФэтом маятниковый рычаг совершает возвратное лотну 5,"ю которому она перекатывается придвижение, и контакт между осью 14 И верх- " " прохождений над верхними поверхностями 17ней поверхностью 17 формы 9 размыкается. Формы 9, поверхность оси 14 может быть по-.Когда маятниковый рычаг и лопасти 13 дви- - крйта материалом, Увеличивающим трение, на 1йуйя-противоположно направлению движения пример резиной, или может иметь канавки илфформы 9, концевая поверхность 16 одной из какие-либо другие неровности вдоль поверх.лопастей 13 приЖимавтся, перекатываясь безности перекатывания.йсойьжения по полотну материала 5 к нижней Упаковочный материал 6 сматьвается с ручасти 12 формы. Край лопасти 13 достигает лона 3 ипропускается над направляющим роО-" дальнего краи на нижней части 12 (фиг, 9), ликом 19, а затем направляется к средствуизатем полотно упаковочного материала 5 для подМ втЬрого полотна, имеющем подаюбб 2000 аг/В А. Смоляковаферова СоставТехред ректор И. Муска Л. Волкова д Заказ 2906/59 Тираж 957 ЦНИИПИ Государ по делам изоб 11 3035, Москва, ЖПодписноетвеиного комитета СССРретений и открьпий- 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ПНП "Патент, г, Ужгород, ул. Проек662000 10 45 50 55 5щий барабан 20. Подающий барабан выполненсегментньм, Каждый его сегмент имеет цент "ральную часть, соответствующую длине формы9, и внешние части, равные высоте формы.Подающий барабан вращается с постояннойскоростью и имеет приспособление 21 длямеханической обработки полотна, содержащееинструменты 22 и 23 для пробивания отверстийи термического формования полотна и средство24 для наклеивания полосок на отверстия вполотне,Приспособление для механической обработкиполотна содержит матрицу 25 и пуансон 26,нагреватель 27, штамгг 28, режущий элемент(нож) 29, Регулировочный конус приводитев движение сильфоном 30 через шток 31, атолкатели 32 - пружинами. Толкатели 32 вэа.имодействуют с конусом 33 и соединены срадиально расположенными клиновидными плас.тинами 34, которые могут быть подняты илиопущены, Пластины 34 установлены между соседними сегментами 35 подающего барабана,Вращение барабана 20 и приспособления длямеханической обработки полотна производитсяпри помощи привода, включающего шкив 36,шестерни 37 - 42, кулачковый диск 43 и кулачковый ролик 44, укрепленный на рычаге 45.Привод установлен на основании 46 и частичнорасположен внутри корпуса 47, в котором расположено приспособление 21 для механическойобработки полотна, движущееся по сальнику48. Привод содержит также пластину 49 сфасонной колей 50, кулачковые ролики 51 и52, воздействующие на управляющие рычагШкив 36 приводится во вращение зубчатымремнем 53 от вращающегося колеса и при помощи вала 54, соединенного с барабаном 20,который приводится во вращение непосредственно шкивом, Шкив 36 выполнен как одно целое с шестерней 37, вращающей меньшуюшестерню 38, установленную на той же оси,что и шестерня 39. Шестерня 39 вращает шее.терню 40, установленную на валу 55, на кото.ром расположены кулачковый диск 43 и шее.терпя 41. Шестерня 41 вращает шестерню 42,свободно сидящую на валу 54 и составляющуюодно целое с пластиной 49,Подающий барабан 20 имеет 12 сегментов 35,расположенных на равных расстояниях один отдрутого по краю барабана 20, Каждый сегментимеет выфрезерованные выемки 56, в которыетермически формуется упаковочный материал,Внешние части 57 сегментов имеют отверстие58, через которое пробивается отверстие в упаковочном материале, На каждом сегменте 35расположится часть полотна упаковочногоматериала 6, необходимая для одной упаковки, Когда упаковочный материал находится в контактес барабаном 20, осуществляются пробивка отвер. бстий, запечатывание пробитых отверстий при помощи "отрБГвной закрывающей полоски, штампование или термическое формование упаковочно. го материала и прорезание щмей в краевых зонах полотна до центральной части 59.Приспособление для механической обработки полотна может осуществлять 12 рабочих цик. лов при одном повороте подающего барабана 20, и поскольку движение рабочих элементов направляется пластиной 49 с фасонной колеей,пластина также должна вращаться с той же скоростью, Так как пластина 49 имеет две эдинаковые выфреэерованные части, располо.женные под углом 180 одна к другой, то она 15 вращается со скоростью, в шесть раз большейскорости вращения барабана 20,При вращении шкива 36 подающий барабан20 приводится во вращение с той же скоростью что и шкив; таккак барабан 20 выполнен за-20 одно со шкивом 36 через вал 54.Движущееся возвратно-поступательно приспо.собление 21 приводится во вращение через вал 60, который при помощи шпицев соединен с рычагом 45, на котором сидит кулачковый ро лик 44, Для прижатия кулачковогоролика 44к кулачковому диску 43, на рычаг 45 давит пневмоцилиндр 61, который при помощи ра.бочего штока 62 давит на соединительное звено 63, сделанное заодно с рычагом 45, Посколь ку приспособление 21 для механической обработки полотна совершает при одном повороте барабана 20 12 колебаний, кулачковый диск43 вращается со скоростью, в 12 раз большей скорости вращения вала 54, что достигается з 5 при помощи шестерней 37 - 40. Так как пластина 49 с фасонной колеей приводится во вращение через шестерню 41, сидящую на том же валу, что и кулачковый диск 43, и вращается со скоростью, вдвое 40 меньшей скорости вращения кулачкового диска 43, то передаточное отношение между шес. тернями 41 и 42 1:2, а пластина 49 вращается в противоположную сторону.Рычаг 64, имеющий кулачковый ролик 52, укреплен в выступе 65 приспособления для механической обработки полотна, Выступ 65 имеет зубчатый сегмент 66 с выступом 67, Вы. ступ 67 находится в зацеплении через зубчатую муфту 68 с выступом 69, вращающимся в приспособлении 21, Выступы 67 и 69 жестко насажены на валы 70 и 71.- Когда кулачковый ролик 52 перемещается по фасонной колее 50, рычаг 64 периодически получает угловое перемещение, и валы 70 и 71, рычаги 72 и 73 с пуансоном 26 и матрицей 25 приводятся в движение. Когда кулачковый ро лик выводится в ту часть колеи 50, которая имеет наибольший диаметр, рычаги 72 и 73 поворачиваются навстречу один другому, и6620007 8пуансон 26 входит в матрицу 25 и пробивает сидит кулачковый ролик 51. Кулачковый роотверстие в полотне 6. Поскольку пробойная лик 51, перемещается в фасоиной колее 50,матрица 25 расположена вне барабана 20, а и поскольку фасонная колея 50 имеет двепуансон 26 - внутри него, в барабане 20 име- одинаковые части, расположенные одна наироется отверстие 58 и для пуансона, тив другой, ролик 51 переходит с участка фаВал 74, насаженный на выступ 65, имеет сонной колеи с малым радиусом на участокрычаг 75, -на котором расположены режущее колеи с большйм радиусом одновременно ссредство 76, свариваюшая губка 77. Концепт- кулачковым роликом 52. Когда кулачковыйричн о с выступом 65 расположен подающий ролик 52 поднят до части фасонной колеи, име.ролик 78 для полотна полосы материала для 1 О юшей больший радиус, рычаг 86 получает углозапечатывания отверстий. Подающий ролик 78 вое перемещение, в-результатечего происходитработает с прижимным ооликом 79. Поверх. вращение вала 85, который, в свою очередь,нжти .олйков 78 и 79 могут бытьвыйочлнены вызывает угловое смещение рычага 84, и йрижимР"с насечкой или с покрытием, имеющим боль- ное приспособление, установленное на рычагешой коэффициент трения, чтобы обеспечить1584, прижимается к одному из сегментов 35 б .35 ба.подачу, Ролик 78 может вращаться только в рабана 20. Одновременно производится штамповодном направлении, а если он получает враще- ка нагретого полотна 6 и прорезание шелей вние"в дрчутбм направлении, он выходит из за; краях полотна 6 ири помощи ножа 29.цепления с роликом 79. Ось, на которой сво- Когда полотно упаковочного материала 6боднб расположен ролик 78, приводится во, подается с постоянной скоростью подачи привращение или при помощи приспособления 21 помощи подающего барабана 20, совершаетсядия механической обработки полотна или при рабочий цикл.помощи соединения (не показано), прикреплен Если приспособление 21 для механической"його к о н вйо к юнованию станка или при помощи25обработки полотна достигает одного крайнегозубчатого сегмен, р " рб "та Й йк епленйогок основа- положения и начинает двигаться в том же на-"-ййю"Станка инаходящегося в зацеплении с правлении, что и барабая 20, с рабая 20 сикх анно с ним,шестерней, сидящей на приводномвалу ролика то вэтой фазе кулачковые ролики 51 и 5278. Полотно материала проходит в направляю- будут двигаться в той части колеи 50, котораящий канал 80 между роликами 78 и 79 на имеет меньший радиус, но непосредственно по"жущее средство 76, содержащее неподвиж- сле этого приспособление 21 начинает двигать.ный режущий край и режущий край, располо- ся синхронно с подающим барабаном 20, фасон.женный на пружине натяжения, тп ужине натяжения, Эти режущие ная колея 50 достигает положения, когда ку.края предназначены для отрезания передней лачковые ролики 51 и 52 переходят в ту частьчасти полотна.а. колеи, которая имеет больший радиус, и рычагиНагреватель 27 занимает три сегмента 35 55 86 и 64 получают угловое перемещение, Вследст., подающего барабана 20 и состоит из полого вие углового перемещения рычага 64, рычагитела, имеющего отверего отверстия или щели, направлен и 73 движутся навстречу один другому, ийые в сторону барабана 20, Горячий воздух для пуансон 26 входит в матрицу, про ивая по.нагреванияя полотна 6, через отверстия подается потно, расположенное между ними, по замкну 40ие. О ов е.либо равномерно, либо ио определенному ри- той линии среза, образуется отверстие. дн р .чсунку, который можно задать расположением менно с пробивкои отверстия закрывается отэтих отверстий или щелей, Нагреватель укреп- верстие, пробитое на предыдущей ойерациилен п и помощи держателя 81 к приспособ-пробивки, при помощи средства для наклеивалению 21 и вращается вместе с ним возвратно- ния полосок, Запечатывающая полоска ирикреппоступательно, Воздух в нагреватель 27 подает. ляется так, что часть полотна запечтйвающейся по т убке 82, соединенной с вентилятором ленты, содержащей однородное полистироловое( ) так что он проходит через нагре- полотно и Подаваемой при помощи подающегователь 27 и нагревается им до того, как попа- колеса 78, прижимается при помо рдает в полое тело. Затем нагретыи воздух по-сваривающе уб, рчей губки 77 и иводимой в движение через рычаг 64 прн помощи вала 74 управ.дается на полотно." 50 и ло, 6 вобИ 1 28 со е жит прижимную пластину ляемого фасонной колеей 50, киолотну вос льефным исунком, соответствующим ри. ласти пробитого отверстия дпя, ря я наполнения, При суйсйли отверстиям 58 во внешних сегмент -чем запечатывающая лента приваривается терми.ных пластинах 83 и 57 барабана, и нож 29,чески к поверхностному слою полотна 6 вдоль55, " "сое ения вок уг отверстиямоши которого образуются в полотне . , замкнутои лййии соедин руи 15 и помо к ро, Штамп 28 асположен на рычаге 84, в полотне, Одновременно с д рс по ьемом сва иваю.77 ех й к ай с дства 76, укреп "ч"йрйводимом в движение при помощи вала 85,. щеи губки 7 режущий кр реЭтот вал соединен с рычагом, на к тор86 на о ором, лепный на пружине натяжения, прижимается к662000 1 Онемного выталкивает"связанную "с ним- клино=виднуюпластину 34, и окружность барабана20 увеличивается, подается больше материалаи допуск полотна приводится в норму,Полотно упаковочного материала 5 сгибается путем контактирования с формами 9 и соединяется с полотном упаковочйого"материала 6.Прилегающие друг к другу части полотен свариваются - образуется упаковка,Сборка и сваривание полотен 5 и 6 производится при помощи средства для соединенияпервого полотна со вторым, которое имеетстойку 87, параллельно установленнуюветвям,транспортера. Стойка насажена на подшипники88. Возвратно-поступательное движение на стой.ку 87 передается при помощи рычага 89 и пневмоцилиндра 90, причем движение происходитв направлении форм 9 синхронно с ними, аобратное движение намного быстрее, На стойке87 укреплено при помощи держателя 91 нагре.вательное средство 92, в которое подается воз.дух по неподвижной трубке 93, оканчивающей.ся телескопически в-трубке, соединенной средством 92 при помощи гибкого трубчатого соединения,Товары, предназначенные для наполнения,подаются в упаковочные контейнеры по наполняющей трубке 94, расположенной непосредственно над верхними концевыми. поверхностямиверхних частей форм 9 и параллельной им,С целью исключенИя процесса промывкинаполняющая трубка может быть прикрепле.на к наполняющему средству при помощи соединяющего средства 95, Товары подаются потрубке 96, а количество товара, подаваемогопо наполняющей трубке 94, контролируетсяпри помощи клапана, 97, управляемого регулятором 98.Гибочное средство 99 содержит гибочныеэлементы (клапаны) 100, которые приводятся в действие при помощи вращающегося вала 101, расп оложенного внутри полой стойки87. Один койец вала соединен с вращающимсярычагом 102. Сваривающее средство 103 содержит сваривающие головки 104, соединенныес ультразвуковым генератором, приводимымв действие посредством вращающегося вала105, расположенного в стойке 87, Вал 105приводится во вращение при помощи вращающегося рычага 106,Режущее средство 107 содержит режущуюпластину 108, перемещающуюся вместе со стойкой 87 и имеющую режущие кромки и пружинящий рычаг 109, приводимый в действие припомощи кулачкового диска 110, соединенногопосредством вращающегося рычага 111 с при.жимным роликом 112.Гибочное средство 99 содержит также корпус 113, прикрепленный к стойке 87, в котонеподвижному режущему краю, и полотно прорубается, его передняя часть отделяется от остального полотна,На расстоянии нескольких сегментов 35 барабана по направлению его движения производится нагрев полотна 6 лри помощи нагревате.ля 27, причем полотно 6 подготавливаемоедля штампования занимает несколько сегментов, Это достигается тем, что штамп 28 прижимается к нагретому полотну которомуприда.ется рельефный рисунок, соответствующий выемкам 56, имеющимся на барабане 20 и на прижимной пластине штампа. Одновременно с прижатием штампа 28 при помощи рычага 84, управляемого валом 85, к. полотну б в краевыхзонах полотна ножом 29 прорезаются щели,При изменении направления движения приспо-собления 21 кулачковые ролики 51 и 52 перемещаются вниз в ту часть фасонной колеи 50,которая имеет меньший радиус, причем рычаги84, 75, 72 и 73 поднимаются и отводятся. Приспособление для механической обработки полотна возвращается в первоначальное положение;после чего начинается новый рабочий цикл.Помимо выступов и выемок, образующих 25соответствующий рельефный рисунок в нагре.том полотне, штамп 28 может содержать форсун.ки сжатого воздуха или вакуумные коробки,которые могут способствовать формовке. Так,вакуумная коробка или форсунка сжатого воз- Зодуха могут быть расположены под вырубленнымотверстием, чтобы оттянуть вниз часть запечатывающей ленты, расположенной в отверстии. Этачасть также нагревается при помощи нагревте:ля 27, 35Необходимо, чтобы полотно б подавалосьсинхронно и согласованно с подачей .полотна5, так как любой орнамент, нанесенный на полотно 6, должен уложиться на каждый сегмент35 барабана. Эта регулировка подачей полотна 4 Оможет осуществляться с помощью подвижныхклиновидных пластин 34, расположенных радиально в барабане 20 и соединенных с толкате.лем 32, который упирается в поверхность конуса 33. Конус 33 соединен через шток 31 с сильфоном или пневмоцилиндром 30, в которыйчерез управляемый клапан (не показан) подается сжатый воздух,Положение полотна б относительно барабана20 регулируется фотоэлементом или механичес 5 оким устройством. Если датчик фотоэлементаобнаружил, что допуск полотна нарушен, наклапанное устройство посылается импульс, от.крывающий подачу сжатого воздуха на силь.фон или пневмоцилиндр 30, выжимающий, 55шток 31 впередпри этом конус 33 переме.щается вправо и давление передается на толкатели 32,расположенные на равных расстояниях вокруг конуса, и каждый толкатель 32подается ло линиям 136, Ультразвуковые качающиеся кронштейны 135 качаются в хомуте137, шарнирно подвешенном на зтулке 138,жестко укрепленной на стойке 87, Сваривающиеголовки 104 вместе с ультразвуковыми качаюшимися кронштейнами 135 установлены подвижно, когда они прижимаются к верхним концевым поверхностям двух соседних форм 9 ичастями, расйоложенными между полотнами5 и б для сваривания друг с другом, и когдаподняты, Это управление сваривающими головками 104 осуществляется при помощи управляющего рычага 139, проходящего сквозь отверстие во втулке 138 и соединенного с трубчатымвалом 105, который соединен на конце с вращающимся рычагом 106, Последний при помощи сферического соединения 140 соединен суправляющим штоком 141. Шток соединен через сферическое соединение 142 с рычагом143, на котором расположен кулачковый ролик (не показан), движущийся в фасонной колее 144, Рычаг 43 подвешен в раме устройства так же, .как и рычаг 124. Шток 141 соединен с рычагом 143 через эксцентрично установ.ленную вращающуюся пластину 145 и пружину146, выполненную в виде пневмоцилиндра.Вращающаяся пластина 145 и пружина 146предназначены для облегчения и регулировкидавления и для поглощения любых дополни.тельных движений, получаемых от кулачкового диска 110. Для удержания концевых поверх.ностей упаковочных коробок во время сваривания в устройстве имеются прижимные ро.лики 147, управляемые пневмоцилиндром 148через рычаг 149.Разделение наполненных и сваренных упаковок производится при помощи рещущего средства 107, содержащего режущую пластину 108с режущими кромками 150 (фиг, 15), подве.щенную в петлях на центральном валу 151,укрепленном на держателе 152, выполненномкак одно целое со стойкой 87. Ось 153, прижимной ролик 112, установлены на рычаге 111.соединенном с пружинным рычагом 109 наконце которого установлен кулачковый ролик154, управляемый кулачковым диском 110,Кулачковый диск 110 так синхрониэирован сприводом стойки 87, что кулачковый ролик154 поднимается при быстром возвращении.О. стойки 87 и находится в нижнем положенииво время ее движения синхронно с полотна.ми 5 и б, При этом прижимной ролик 112 также поднят во время возвратного движения1 стойки 87 и прижат к режущей пластине 1083 во время движения стойки 87 синхронно с полотнами 5 и 6,Процесс разрезания заключается в следующем,1рой укреплены два вала 114, по одному с каждой стороны корпуса, Гибочные клапаны 100 укреплены на валах 114, так, что управляющий рычаг 115 выполнен заодно с одним валом 114 и свободно сидит на другом валу. Каждый вал 114 имеет вращающийся рычаг 116,шарнирно соединенный с управляющими пгго.ками 117. Эти штоки шарнирно укреплены нарь 1 чагах 118, расположенных на валу 101 так, что вращение вала 101 вызывает перемещение16штоков 117, что, в свою очередь, приводит кугловому смещению вращающихся рычагов 116и вращению валов 114. В результате клапаны100 с прижимными пластинами 119 либо поднимаются, либо опускаются. Вал 101 приводит 13ся в действие с помощью приводного механизма (фиг, 17), вал которого приводится во вра. щение зубчатым колесом 120, Фасонная колея121, жестко прикрепленная к валу 122, можетвзаимодействовать с кулачковым роликом 123,20прикрепленным к рычагу 124, вращающемусяна цапфе 125, На конце цапфы имеется сферическое соединение 126, соединенное с управляющим штоком 127, который через другое сферическое соединение 128 соединен"с врацаюИщимся рычагом 102, жестко соединенным свзлом 101.Полотно б с прорезанными в нем щелями129 йаправляется прй помощи направляющихсредств 130 над нагревательным средством 92, " верхняя сторона которого имеет отверстия илипрорези 131, расположенные в порядке, соот.ветствующем зонам клапанов 132, йредназначенным для нагрева и сваривания (фиг. 14).Стойка 87 со связанным с ним нагревательным средством 92 движется синхронно с формами 9 и с полотном 6, При этом клапаны .132 расположены над нагревательным средством 92 так, что отверстия 131 располагаютсяпо краям клапанов. Поскольку рабочие опера. ции элементов, прикрепленных к стойке 87,выполняются одновременно над двумя упаковками, нагревательное средство 92 занимает ши.рину, соответствующую двум клапанам 132,и,"кроме того, оно имеетдва полных рисунка отверстий 131. Ширина гибочных элементов100 такова, что два клапана 132 сгибают одновременно полотно 5 в области, соответствующей двум формам 9, а две сваривающие голов.ки 104 располагаются так, чтобы одновременносваривать две упаковки.Ролики 133 прижимаются с большой силой,воздействующей на прижимную пластину 119 элементов 100 до тех пор, пока ролик 133 движется мимо колпачка 134.5Свариваюшее средство (фиг.15) ультразвукового типа содержит два ультразвуковых качающихся кронштейна 135, энергия на которыеПрижимной рочцк 11", которьп был отве. дсн во время возвратного движения стойки 87, опускается одновременно с началом движсция стойки 87 синхронно с движением полотен 5 и 6. Ролик 112 цакатывается на перед. ций край режущей пластинки 108 и отжимает вниз режущую кромку 150 к сварному шву полотен 5 и 6, которая отрезает упаковку в эоие шва. Далее ролик 112 накатывается на пластину 108 и наклоняется, в результате чего задняя кромканожа 150 будет прижата к следуВ ющей зоне шва, отделяя следующую упакбвку 10.Стойка 87 приводится в движение от рачага 89, сидящего на валу 155, который соединен с рычагом 156, имеющим кулачковый ролик 1 ф 157, прижатый и управляемый кулачковым дис. ком 158. Для того, чтобы ролик 157 постоянно контактировал с кулачковым диском 158, на стойку 87 или рычаг 89 постоянно действует давление от пневмоцилиндра 90, Когда стойка 87 движется синхронно с подачей полотен 5 и б, (это происходит против пружинящего действия пневмоцилиндра 90), воздух в пневмоцилиндре 90 сжимается, Движение регулируется кулачковым диском 158, приводимым во вращение валом 122, при этом выпуклая часть ведущего кулачка выполнена так, что ее движение синхронизовано с движением форм 9, и, следовательно, полотен 5 и б. Когда кулачко 36 выи ролик проходит над точкой разрыва кулачкового диска 158 при переходе с выпуклой части кулачка на вогнутую егочасть, кулачко. вый ролик 157 прижат к кулачковому диску при помощи пневмоцилиндра 90, давящего на стойку 87 и рычаг 89. Вогнутая. часть кулачкового диска значительно круче, чем выпуклая часть, и, кроме того, занимает значительно"меньший угол относительно центра кулачкового диска 158. Стойка 87, направляемая диском 158,49 имеет относительно быстрое направленное вверх возвратное движение, направляемое вогнутой частью кулачкового диска и выполняемоес помощью пневмоцилиндра 90. Стойка 87 переме. щается вверх. Когда кулачковый ролик 157 достигает нижней части кулачкового диска снаименьшим радиусом, стойка перемещается вниз синхронно с полотнами 5 и б благодаря тому, что кулачковый радиус кулачкового диска 158 увеличивается и кулачковый ролик 157 отжимается наружу, что приводит к вращению вала 155 и угловому перемещению рычага 89. Чтобы стойка 87 не вращалась во вре. мя движения вверх и вниз, она направляетсяв осевом направлении двумя роликами.Во время формования, наполнения и сваривания полотно 5, согнутое в 1.-образные про. фили, контактирует с формами 9, соединенными вместе в бесконечную цепь, перемещаемую с поСтоянной скоростью, После прохождения через подающий барабан 20 полотно б пропуска. ется вперед над верхними концевыми поверхностя. ми форм 9 для соприкосновения с полотном 5. Между полотнами 5 и 6 расположена плоская наполняющая трубка 94, которая через управляющий клапан 97 сообщается с баком, содержащим упаковываемый товар (молоко, вода, вино и т,п.).Когда стойка 87 заканчивает возвратное движение и начинает движение синхронно с полот.нами 5 и 6, нагревательное средство 92, соединенцое со стойкой 87, расположено так, чтовоздух продувается сквозь отверстия 131 и нанижнюю сторону клапанов 132 полотна 6, ко торые контактируют с верхней стороной нагре вательного средства 92, и на краевые зоны по потна 5, слегка выступающие из форм 9. Благодаря расположению отверстий 131 вьщувае.мый горячий воздух концентрируется на частях полотен 5 и 6, поверхностный слой термопластичного материала которых должен быль на. грет до температуры сваривания, и процесс сваривания продолжается во время всего дви. жения до тех пор, пока стойка 87 не начнет опять возвратное движение.Одновременно с нагреванием клапаны 132 полотна 6, нагретые при предыдущей операции, отгибаются вниз к несколько выступающим также нагретым краевым зонам согнутого полотна 5 при помощи гибочных клапанов 100, после чего части полотен 5 и б, нагретые до температуры сваривания, соприкасаются друг с другом с целью обеспечения герметичного и механически прочного шва между соединенными частями полотен 5 и б. После того, как клапаны 132 полотна б приварены к боковым краям полотна 5, формируется последовательность соединенных герметических карманов, полости которых сообщены через не запаянные щели между вершинами сгибов полотна 5 и центральной части полотна б. Через щели проходит наполняющая трубка 94, оканчивающаяся непосредственно перед свариваюшим средством 103, Товар подается понаполняющей трубке 94, сформованные карманы наполняются товаром так, чтобы товар не попадал в незаварен. ную часть полотна 5, т.е. на клапаны 100,Одновременно с нагреванием областей сваривация полотен 5 и б и после того, как уже нагретые клапаны 132 отгибаются вниз при помощи клапанов 109, производится окончательное заваривание наполненных карманов; при этом сваривающие головки прижимаются к верхним концевым поверхностям форм 9, когда стойка 87 начинает движение вниз синхронно с форма66200015 16мй 9; Вал 105 поворачивается с помощью рыча-щим валом для механизма формования и дляга 143, направляемого по фасонной колее 144, цепей, на которых укреплены формы 9. При" которая при помощи штока 141 воздействует помощи клиновидного или зубчатого шкивана вращающийся рычаг 106 вала 105. После 171 движение передается через клиновидныйтого как сваривающие головки 104 прижаты или зубчатый ремень 172 на промежуточноек полотнам 5 и 6, находящимся в контакте колесо 173, которое укреплено на валу 174,5друг с другом в области выше верхних конце- На валу 174 расположен также шкив, которыйвых поверхностей форм 9, включаются ультра- через зубчатый или клиновидный ремень 53звуковые качающиеся кронштейны 135, генери- передает движение на шкив 36, укрепленныйруюдие ультразвуковую энергию, необходимую на валу 54, при помощи которого приводитсядля сваривания,6во вращение подающий барабан 20.Упаковки 10 разделяются при движении стой- Зубчатое колесо 120 приводит во вращениеки 87 вниз,приэтом ролик 112 накатываетсяна,. - . шестерню 175, сидящую на валу 176, на которежущую пластину 108 и прижимает наклоняю- ром также сидит паразитное колесо 162. Далеещуюся режущую кромку 150 к области свари- шестерня 175 приводит во вращение зубчатое35вания в предыдущей рабочей операции, в резуль колесо 177, сидящее на валу 178, при помощитате чего получается разрез, проходящейчерезкоторого приводится в движение средство 179полотна 5 и 6 в пределах области сваривания, механической обработки, Кроме того, на валуВсе рабочие операции выполняются одновре сидит шестерня 180, которая находитсяменно над несколькими частями вдоль собран-в зацеплении с шестерней 181. Эта шестерняных полотен 5 и 6, и стойка 87 перемешается через звездочку с запирающим механизмомна расСтояние, котороенемного меньше,чем про- приводит в движение цепь 182 от вспомогатель"межтки для двух упаковок. В конце рабочегоного двигателя 183. Вал 178 соединен черезцикла клапаны 100.сгибаются наружу вверх, запирающий механизм с валом 176,сваривающие головки 104 и режущий ролик 112Когда приводной двигатель 167 приводит вподнимаются,после чего стойка 87 при помощи . движение устройство, движение передается чепневмоцилиндра 90 и управляемая кулачковым рез шестерни 168 и 175 зубчатые колеса 170диском быстро перемещается вверх. Далее ра- и 120 на зубчатое колесо 177, которая череззапирающий механизм передает движение наНаполненные и закрытые упаковки задержи-вал 178. Вспомогательный двигатель 183 отклю.ваются в формах 9 при помощи коивеиерйого - чается, ицепь остается неподвижнои благодаряремня, уемня 159 устйновленного под механизмомзапирающему механизму в звездочке на томформования первого полотна и проходящего же валу, что и шестерня 181. Когда приводноймежду двумя концевыми роликами 160 и 161, двигатель 167 останавливается, вспомогательныйЗатем"упаковки транспортируются при помощидвигатель 183 может быть вклюЧен и можетпаразитного колеса 162, имеющего выступающие затем приводить в движение средство 179 мелопатки. Все выступающие края, образовавшие- ханической обработки через звездочку с запира.ся при заклеивании, мехашиески обрабатыва- ющим механизмом, цепь 182 шестерни 180 иются при помощи обрабатываемого элемента 181 и вал 178. Запирающий механизм между163, после чего упаковки 10 пбдЪются при по у валом 178 и зубчатым колесом 177 разъединямоп 1 и элемента 164 на автоматическое упако- ется. Это"ЙЯвойяеТ"ПрйВбйить в движение средвочное приспособление 165, где упаковки укла- ство 179 механической обработки, когда упакодываются в коробки йлй" трайспортйровочные вочное приспособление не работает,Привод лопастей (фиг, 3 и 4) содержит корУпаковочное приспособление управляется аз пус 184, имеющий отверстие 185, через котопри помощи пульта 166 управления и контроля, рое проходит ось 14, Ось 14 укреплена с возсодержащего устр "жа его устройства управлейия и койтроль- можностью вращения в верхней трубчатой частиные приборы для индикации температуры в 186 шарйирйого или маятникового рычага 187.различных нагревающих зонах, Одна цапфа 188 оси имеет ременныи шкив 189,Приод упаковочного приспособления (фиг.2) О укреплейньа на оси 14. Шкив 189 соединен чесодержит главный двигатель 167 и приводную рез зубчатый ремень 190 с другим шкивомшестерню 168, Выходная шестерня 169 привод, укрепленным на валу 192, который имеетной шестерни 168 находится в зацеплейий с - кулачковую" пластину или диск 193 и шест р.м 170 передающим ню 194. Шестерня 194 находится в зацепленииприводное усилие от двигателя на зубчатое И с зубчатой шестерней 195, укрепленной на ва.о 120, сидящую на том же валу 122, лу 174, приводимомво вращение колесом, кочто и клиновидныи или зу атый" или зубчатый шкйв 171, -торое прИМ 66 пГся во вращение через цепь соеди,причем этот вал является одновременно веду. неиных форм 9,ФНижняя часть маятникового или шарнирногорычага 187 свободно сидит на валу 174 и,следовательно, на нее нс влияет вращениеэтого"вала. На нижней части шарнирного рычага 187имеются кулачковые ролики 196 и 197, катящиеся по кулачковым дискам 193 и 198 соответственно. Таким образом, ролики или покрайней мере один из них должны всегда контактировать с поверхностями своих кулачков,Ролики прижимаются к кулачкам при помощипружины или шевматического цилиндра 199,который через связь 200 связан с шарнирнымрычагом 187,Для натяжения зубчатого ремня 190 прикачайии шарнирного рычага взад-и вперед слу 13жит натяжитель, выполненный в виде рычага201 прижимаемого пр 1,жиной (не показана)в поддерживающей колонне 202. На концахрычага 201 установлены натяжные ролики 203.Зубчатый ремень 190 движется между натяж 21ными роликами 204, действующими с внешнейстороны зубчатого ремня.Привод. имеет два регулировочньх сегментаили ножа 198, которые в точках крепленияшарнирно укреплены на кулачковом диске 193.МВнутренние части регулировочных ножей 198перемещаются по эксцентрическому диску 205,поворачивающемуся на валу 192, относительнокоторого он расцепляется при помощи пневматического цилиндра 206, рабочий шток 207 коЗРторого шарнирно укреплен на эксцентрическом"диске 205 в точке 208 присоединения,Привод приводит в движение механизм фор.мования полотна материала 5, Вал 174, которыйявляется также валом для форм 9, вращается3с постоянной скоростью и приводит во вращение шестерню 195, которая вращает меньшуюшестерню 194. Шестерня 194 вращается навалу 192, сидящем в подшипнике 209, со скоростью, которая с передаточным отношениемцмежду шестернями 195 и 194 в шесть раз больше скорости вращения вала 174. Шкив 191,сидящий на валу 192, вращается, и зубчатьгйремень 190 передает это вращательное движениена шкив 189, вращающий ось 14 и механизм 41формования,Механизм формования не только вращается "но также и колеблется взад и вперед с помощью кулачковогодиска 193, сидящего на валу192, Диск 193 имеет две симметричные части,аРрасположенные прямо противоположно однадругой. Шарнирный рычаг 187 совершает дваполных цикла возвратно-поступательндго двйже.ния для каждого поворота кулачкового диска193, ИКулачковый диск 193 передает перемещениешарнирному рычагу 187 через кулачковый ролик 196, который при помощи пружины 199 18удерживается прижатым в фигурной поверхнос.ти кулачка. Когда кулачковый диск 193 во вре.мявращейия поднймает кулачковый ролик 196,шарнирный рычаг 187 перемещается в том женаправлении, что и форма 9, и синхронно сними, и, когда радиус кулачкового диска послепрохождения через максимум снова уменьшает.ся, пружина 199 прижимает шарнирный рычаг187, который совершает возвратное движение,Для предотвращения влияния движения шарнирного рычага 187 на угловую скорость шкива 189 и на угловую скорость оси 14 и предотвращения любого изменения натяжения ремня, служит натяжитель 201. При помощи этого натяжителя зубчатый ремень поддерживается на. тянутым с примерно постоянной силой натя. жениявне зависимости от положения шарнирного рычага 187, и при движении шарнирного рычага шкив 189 не смещается, при этом угло. вая скорость оси 14 не нарушается.Подача полотна упаковочного материала для приведения в соответствие любого печатного рисунка на полотне 5 с образованиемизгиба регулируется так, что"шарнирйый рычаг в течение коротного промежутка времени движет ся быстрее, чем форма 9, и при этом ось 14 тянет полотно упаковочного материала на несколько миллиметров вперед мимо верхней поверхности 17 верхней части 11 форм 9. Это дополнительное перемещение с повьппенной скоростью оси 14 достигается при помощи ножей 198, качающихся на шарнире на кулачковом диске 193, Внутренние части ножей 198 перемещаются по угловому регулируемому эксцентрическому диску 205, угловое положение которого регулируется при помощи пневмати. ческого цилиндра 206, Рабочий шток 207 цилин. дра 206 шарнирно связан с эксцентрическим диском 205 в точке 208,Упаковочный материал сматывается при по. мощи приводного шкива 210, управляемого двумя фотээлементами 211. Если сматывается слишком много полотна упаковочного матерна. ла 5, образовавшаяся петля полотна упаковоч. ного мате 5 иала закрывает нижний фотоэлемент 211. При этом регулятор получает импульс и приводное средство для приводного шкива 210 останавливается. После этого подача упаковочного материала прекращается; петля упаковочного матернйла уменьцается, и, когда она снова становится настолько маленькой, что перестает закрывать фотоэлемент 211, вновь начинается подача полотна упаковочного материала,Формула изобретения1. Устройство для изготовления упаковочных,коробок, содержащее средства для подачи по