Устройство формирования кодовых жгутов для постоянной памяти

(51)461 С 5 12 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) УСТРОЙСТВО ФОРМИРОВАНИЯ КОДОВЫХ ЖГУТОВ ДЛЯ ПОСТОЯННОЙ ПАМЯТИ,801261008 А 1 быть использовано в установках для изготовления кодовых жгутов постоянных запоминающих устройств. Целью изобретения является повышение быстродействия устройства. Данное устройство позволяет осуществить полную автоматизацию процесса изготовления кодовых жгутов, согласовать процесс формирования кодовых жгутов с общим процессом их изготовления, на одном ус гройстве формировать кодовые жгуты разных типоразмеров с предварительной заменой шаблонов и рамки. 14 ил. ЬР О 3 00Изобретение отосится к явтмятике вычислитсльцой технике и может оыть использовано, например, в установках для изготовления кодовых жгутовосх,ых запоминающих устройств.Целью изобретения является говышснис быстродсйствия устройства.На фиг. изометрии изображено предлагаемое устройство; ня фиг.2 - схема расположеия рабочих органов устройства Ввремя закрсилсция концов проводов В гребенке с последующим сведением частей рамки в рабочее положение, вил сбоку; я фиг.З схема ВзаимнОГО расиоложеия иаолоцов ВО время приведения верхнегодаб.:оя в рабочую позицию, вид сбоку; на фиг.4 - схема взаимного расположения верхнего цаблоца (обозначен буквой 13) и жгута с предварительно набранными проводами, разведенными и и обвязанными боковыми стволам и, во время приведения верхнего шаблна в рабочую позицию, Вид сверху; ца фиг.5 схема взаимного расположения шаблонов во время формирования первой ячейки жгута, вид сбоку; на фиг.6 - - схема взаимного расположения верхнего шаблона и жгута со сведенными боковыми стволами во Время формирования первой ячейки ж ута, вид сверху; на фиг.7 - схема Взаимногс расположения шаблонов во время приведения нижнего шаблона в рабочую позицик, вил сбоку; ца фиг.й -- схема взаимного расположения шаблонов и жгута с предварительноабрами роволм, рязВс,деыми и Обвязанными боковыми столами, время приведения нижнего иаблона (бозначен буквой Н) в рабочую позицию, вил сверху; на фиг.9 -- схема Взаимного расположения шаблонов и жгута Во время формирования первой перемычки жта; я фиг.10 - схема взаимного расположения шаблонов и жгута во время формирования первой перемычки жгута, вид сверху; на фиг.1 - схема взаимного расположения шаблонов во время протяжки ссрормированной части жгута верхним шаблцом и формирования второй ячейки жгута, вид сбоку; на фиг.12 - схема взаимного расположения шаблонов и жгута со сведенными соковыми стволами во время протяжки сформированной части жгута верхним иаблоном и формирования второй ячейки ж:утя, вил сверху; на фиг.13 - схема взаимнограсположения шаблонов во время приведения верхнего шаблона в рабочуо позицию с предварительно осуществленными фазами выходя из ячейки жгута и иоследующеп взвр- та верхнего шаблона на исходную изицию, вид сбоку; ца фиг.4 - схема Взаимного расположения шаблонов и жгута с предварительно набранными проводами, разведенными и обвязанными боковыми стволами во время приведения верхнего шаблона В рабочую позицию с предварительно осуществленными фазами выхода из ячейки жгута и 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 возврата Верхнего шаблона на исходную позицию.Устройство состоит из двух рам: верхней 1 и нижней 2, закрепленных симметрично относительно плоскости изготавливаемого жгута 3 с возможностью их вращения на осях 4 и 5. На обеих рамах 1 и 2 размещены одинаковые кинематические независимые механизмы приводов для верхнего 6 и нижнего 7 штырей-шаблонов, состоящие из верхнего 8 и нижнего 9 шаговых электродвигателей, сообщающих каждый через свою пару зубчатых колес 10 - 13 и через винты 4 и 15 вдоль цилиндрических направляющих 16 19, параллельных оси 20 изготавливаемого жгута 3, перемещение ползунами 21 и 22 с установленными на них электромагнитами 23 и 24 с обращенными друг к другу сердечниками 25 и 26, оси которых перпендикулярны плоскости изготавливаемого жгута 3 и совмещены с осями штырейиаблонов 6 и 7, закрепленных в этих сердечниках 25 и 26 с возможностью их взаимного продольного и поперечного перемещений в вертикальной прорези 27 разъемной рамки 28, содержащей также горизонтальную прорезь 29. При исходном (выключенцм) состоянии электромагнитов 23 и 24 их сердечники 25 и 26 выдвинуты. Разъемная рамка 28 состоит из двух частей: верхней плоской крыики 30, закрепленной на верхней раме 1, и основания 31, закрепленного ца нижней раме 2. Основание 31 рамки 28 имеет рельеф, образовывающий в плоскости жгута 3 при соединении обеих частей 30 и 3 горизонтальную прорезь 29, переходящую в наиравляощий канал 32. Около разъемной рамки 28 со стороны выхола ее направляюцего канала 32 неподвижно закреплен желоб 33, в котором установлена каретка 34, несущая гребенку 35, с возможностью ее передвижения вдоль оси 20 из отавливаемого жгута 3 под действием силы тяжести свободно свисающего груза 36, соединенного тросиком 37 с кареткой 34 через ролик 38, закрепленный на противоположном относительно разъемной рамки 28 конце желоба ЗЗ.Изготавливаемый жгут 3 формируется из проводов, которые первоначально в виде пучка 39 подводятся к гребенке 35 и концы 40 которых упорядоченно в ней закрепляются. При наборе образуются два пучка проводов боковыхстволов 41 и 42 изготавливаемого жгута 3, обвязываемых нитями обвязки 43 и 44, кони,ы которых закрепляются вокруг пучка 39 проводов узлом 45. Изго, авливаемый кодовый жгут имеет следующие составные элементы: ячейку 46 и перемычку 47.Предложенное устройство содержит механизм фиксации жгута, который состоит из желоба 33, подвижной каретки 34 с гребенкой 35, соединенной тросиком 37 с грузом 36 через ролик 38, и механизм протягивания3магазина, который состоит из разъемной рамки 28, двух штырей-шаблонов 6 и 7, двух электромагнитов 23 и 24, двух ползунов 21 и 22, двух направляющих и двух щаговых электродвигателей 8 и 9, шаблонов 6 и 7.При помощи привода (не показан) обе рамы 1 и 2, синхронно вращаясь на осях 4 и 5, разводят обе части 30 и 31 рамки 28 от плоскости жгута 3, При этом шаблоны 6 и 7 должны быть приведены в соответствующие им исходные позицииА и 1 Г. Электромагниты 23 и 24 включены. В образовавшийся зазор между частями 30 и 31 рамки 28 вводятся концы 40 проводов и упорядоченно закрепляются в гребенке 35, которая предварительно установлена на каретку 34, приведенную в непосредственную близость к рамке 28 и зафиксированную в этом положении относительно желоба 33, После окончания закрепления концов 40 проводов в гребенке 35 каретка 34 расфиксируется и обеспечивает необходимое натяжение пучка 39 проводов, равное весу груза 36. Концы нитей 43 и 44 с соответствующих им обвязывающих устройств (не показаны) закрепляют вместе узлом 45 вокруг пучка 39 проводов в районе позиции 111. Рамы 1 и 2 приводятся в исходное положение, а вместе с ними шаблоны 6 и 7 и части 30 и 31 рамки 28, которые, соединившись, замыкают в направляющем канале 32 пучок 39 проводов. При этом нити обвязки 43 и 44 должны выходить наружу рамки 28 через горизонтальную прорезь 29 каждая к своему обвязывающему устройству (условно расположенные вдоль осей разведенных боковых стволов 41 и 42 жгута 3). После набора проводов при помощи соответствующего устройства набора (не показано) образованные пучки проводов боковых стволов 41 и 42 жгута 3 разводятся в горизонтальной плоскости при помощи соответствующего разводящего устройства (не показано) каждый в свою сторону от оси 20 жгута 3 и вводятся в горизонтальную прорезь 29 рамки 28 с последующей их обвязкой на шаг ячейки 46 жгута 3 нитями 43 и 44. Один из шаблонов, например 6, автоматически приводится в рабочую позицию 1 А - 1 В. При этом электромагнит 23 выключен. Автоматически включается шаговый электродвигатель 8 и сообщает шаблону 6 рабочий ход 1 А - 111 В, после чего он автоматически выключается. Одновременно с рабочим ходом 1 В - 111 В шаблона 6 сводятся боковые стволы 41 и 42 навстречу друг другу, чем обеспечивается формирование первой ячейки жгута 3 на шаблоне 6 с последующим набором проводов. После набора производится разведение боковых стволов 41 и 42 в горизонтальную прорезь 29 рамки 28 с последующей их обвязкой нитями 43 и 44. Нижний шаблон 7 автоматически приводится в рабочую 5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 4позицию 1 Г - Б. При этом электромагнит 24 выключен. Автоматически включается шаговый электродвигатель 9 и сообщает шаблону 7 рабочий ход 1 Б - 11 Б, в результате которого формируется перемычка 47. При достижении шаблоном 7 позиции 11 Б автоматически включается шаговый электродвигатель 8, и теперь уже вместе синхронно оба шаблона 6 и 7 совершают свой следующий рабочий ход 11 В - 1 УВ и 11 Б - 11 Б, равный шагу ячейки 46 жгута 3. Шаговые электродвигатели 8 и 9 автоматически выключаются. Одновременно с рабочим ходом сводятся боковые стволы 4 и 42, чем обеспечивается формирование второй ячейки жгута 3 теперь уже на шаблоне 7 с одновременной протяжкой первой сформированной ячейки шаблоном 6. Затем следует набор проводов, разведение боковых стволов 41 и 42 и их обвязки нитями 43 и 44. В момент заверешния обвязки автоматически включается электромагнит 23, шаблон 6 поднимается в позицию 1 УВ - 1 УА, затем автоматически реверсивно включается шаговый электродвигатель 8, который сообщает шаблону 6 возврат в исходную позицию 1 УА - 1 А. После этого цикл движений для шаблона 6 автоматически повторяется, а вместе с ним заканчивается цикл движений для шаблона 7 и т. д. Процесс формирования жгута на данном устройстве предусматривает обязательное наличие долевых нитей в каждом из боковых стволов 41 и 42 жгута 3 с целью предотвращения распадания формы ячейки 46 жгута 3 в случае распределения всех проводов при их наборе в один из боковых стволов жгута. В этому случае обвязанная на шаг ячейки 46 жгута 3 долевая нить другого бокового ствола жгута заменяет отсутствующие провода. В случае формирования жгута с одинарным стволом один из шаблонов, на котором завершилось формирование последней ячейки 46 жгута 3, осуществляет непрерывную протяжку на длину одинарного ствола, который перед этим в качестве одного из боковых стволов был предварительно обвязан на необходимую длину. Конструкция рамки 28 на этот случай должна предусматривать наличие необходимого размера вертикальной прорези 27. Применение в устройстве шаговых электродвигателей 8 и 9 позволяет переналадить его для изготовления кодового жгута 3 другого типоразмера, отличающегося количеством применяемых проводов и размерами ячейки 46 жгута, обуславливающими также изменение шага ячейки жгута. Для этого необходимо заменить комплект шаблонов 6 и 7 с рамкой 28 на другой с необходимыми размерами, а также следует учесть то обстоятельство, что примененный тип шаговых электродвигателей 8 и 9 и передаточное отношение кинематических связей их с ползу 1261008нами 21 и 22 должны предусматривать возможность изготовления жгута с необходимыми параметрами.Фор,иуда тобретениУстройство формирования кодовых жг,- тов для постоянной памяти, содержащее ма; азин фиксации жгута, кинематичеки связанный с механизмом протягивания магазина, две рамы, отличаюиееоя тем, ч го, с целик повышения быстродействия устройства, в цем магазин фиксации жгута состоит из желоба, в котором установлена подвижная кареткагребенкой, соединенная тросиком с грузом через ролик, установленный на одном из коннов желоба, который закреплен на одной из рам, а механизм протягивания магазина состоит из разъемной рамки, основание которой закреплено на одной из рам, а крышка - ца другой раме, двух штырей- шаблонов, двух электромагнитов, двух пол:енов, направляющих и двух щаговых электродвигателей, кинематически связанных с ползунами, на которых установлены электромагниты со штырями-шаблонами, причем цолзуны стацовлены на направляющих, закреплен ны.х в соответствующих рамах.126008 Щц( Составитель Техред И Вер Тираж 543 И Государственног делам изобретени Москва, Ж 35, Р 1 Патент, г. Уж;1 Амусьеваес Корректор М. МаксимишПодписноео комитета СССРй и открытийаушская наб., д. 45город, ул. Проектная, 4