Станок для гибки змеевиков

СОЮЗ СОВЕТСНИСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИН 6 1 П 7/02 нное объедиСССР1980.ЕВИКОВ сшиия змебжен ме гибки и тирован(54)(57) СТАНОК ДЛЯ ГИБКИ ЗМЕпо авт.св. В 935162, о т л и ч а -ю щ и й с я тем, что, с целью рарения технологических возможностеипутем обеспечения формированевиков сложной формы, он снаханизмами изменения радиусафиксации трубной плети. смонными соответственно на каретке и суппорте, а механизм изменения, радиуса гибки выполнен,в виде укрепленного в поворотной обойме каретки корпуса, при этом в последнем размещены блок из ведомой и ведущей шестерен, установленных с возможностьювзаимодействия посредством укрепленных на полуосях промежуточных шестерен соответственно с неподвижнойшестерней оси - полушаблона и шестер.ней зубчатой передачи, а механизмфиксации трубной плети выполнен ввиде приводного ползуна с подпружиненной ползушкой, на которой шарнирно закреплены подпружиненные однаотносительно другой губки, при этомв ползуне посредством оси смонтированы ролики для взаимодействия сгубками и упоры для ограничения ходаползушки,Изобретение относится к обработке металлов давлением, может быть использовано в машиностроении для гибки крупногабаритных змеевиков сложной геометрической формы и является усовершенствованием известного станка, бписанного в авт.св, В 935162.Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения формирования змеевиков сложной формы.На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг.2 - то же,план; на фиг.3- разрез А-А на фиг,1; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.5 - разрез В-В на фиг.1; на фиг.6 - разрез Г-Г на фиг.2(положение дополнительного зажима в исходной позиции); на фиг.7 в , положение дополнительного зажима в позиции фиксации трубы; на фиг.8 - схема расположения гибочных механизмов станка и трубной плети перед гибкой;. на фиг.9 - то же в промежуточном положении при относительном повороте шаблонов на 90 ф (в конце первого рабочего хода); на фиг,.10- схема расположения гибочных механизмов станка и формируемого змеевика перед вторым рабочим ходом;на фиг.11 то же в конце второго рабочего хода (в конце первого хода цикла при формообразовании первого участка змеевика, включающего одноколенный и П-образный элементы); на фиг.12 - то же, перед третьим рабочим ходом (перед вторым циклом); на фиг.13 - то же,в конце второго цикла (при формообразовании второго участка змеевика, включающего одноколенный и П-образный элементы); на фиг.14 (а, б, в, г, д, е) - схематическое изображение змеевиков различной геометрической формы, 4 юрмирование которых возможно на предлагаемом станке.Станок содержит Т-образную станину 1, во взаимно перпендикулярных направляющих 2 и 3 которой с возможностью перемещения смонтирована каретка 4 и суппорт 5, поддерживающая, плита 6 подвижно установлена в направляющих 7. На каретке 4 смонтирована гибочная головка 8, выполненная в видежестко закрепленной в упомянутой каретке оси-полушаблона 9, на которой шарнирно .смонтированы обойма 10, шестерня 11, контактирующая с зубчатой реййкой 12 и жестко- шестерня 13, рейка 12 смонтирована с возможностью перемещения в направляющем пазу 14 обоймы. В обойме 10смонтирован механизм 15 изменения радиуса гибки, состоящий иэ корпуса 16,базирующегося по опорным поверхностям 17 и 18, в котором на оси 19 свозможностью вращения установлен блокведущей и ведомой шестерен 22 и 23,смонтированных подвижно на полуосях 24 1 О и 25, с шестернями 11 и 13.В верхней части каретки 4 на кронштейне 26 смонтированы цилиндр 27,шток которого соединен с верхним полушаблоном 28, и механизм фиксации 29,состоящий из подвижно установленногов направляющих 30 кронштейна ползуна 31, шарнирно связанного со штокомцилиндра 32. В полости 33 ползуна 20подвижно смонтирована ползушка 34,подпружиненная пружиной 35, на оси 36которой шарнирно смонтированы зажимные губки 37 и 38, подпружиненные одна относительно другой пружиной 39 и 25 контактирующие с роликами 40, закрепленными в полэуне 31 на осях 41.Ограничение вертикального перемещения ползушки 34 осуществляется упором 4, закрепленным в кронштейне 26, 30и упором 43, закрепленным в ползуне 31, На суппорте 5 смонтированавторая гибочная головка 44, выполненная в виде оси-полушаблона 45,жестко закрепленной в суппорте инесущей поворотно установленную наней обойму 46, в обойме 46 жесткозакреплена при помощи фиксатора 47,приводимого цилиндром 48, упомянутая зубчатая рейка 12. В верхнейчасти суппорта 5 на кронштейне 49 4 О смонтированы цилиндр 50, шток которого соединен с верхнимполушаблоном 51, и механизм фиксации 52, конструкция которого идентична конструк.ции механизма фиксации 29. Обоймы 10и 46 связаны между собой направляющими 53. Гибочные головки 8 и 44снабжены прижимами 54 и 55. На поддерживающей плите 6 в направляющихколонках 56 подвижно установленаподъемная платформа 57, связаннаяшарнирно-рычажной системой 58 и фиксатором 59 со штоком цилиндра 60,закрепленного на плите. Плита .взаимодействует с упором 61 кронштейна 62,55 укрепленного на суппорте, Перемещение каретки 4 и суппорта 5 по взаим"но перпендикулярным направляющим 2 и3 осуществляется соответственно от1207562 40 45 50 55 гидродвигателей 63 и 64 посредством шестеренно-реечных передач 65.Станок для гибки змеевиков сложной формы работает следующим образом.В исходном положении перед гибкой верхние полушаблоны 28 и 51 подняты, подъемная платформа 57 опущена, поддерживающая плита 6 находится в крайнем переднем положении и соединена с кронштейном 62 суппорта 5 посредством фиксатора 59. Трубная плеть 66 подается на заданный размер в ручьи нижних полушаблонов 9 и 45, после чего одновременным включением цилиндров 27 и50 осуществляется смыкание полушаб-,:лонов, а включением прижимов 54 и55 - зажим изгибаемой части трубнойплети.Одновременным включением гидродвигателей 63 и 64 осуществляетсяперемещение вправо каретки 4 по направляющим 2 и суппорта 5 по направляющим 3, при этом обоймы 10 и 46поворачиваются вокруг осей-полушаблонов 9 и 45, шестерня 23, обкатываясь вокруг шестерни 13, передаетвращение посредством шестерен 21,20, 22 шестерне 11, вокруг которойобкатывается зубчатая рейка 12, величина хода которой определяет величину сближения центров шаблоновгибочных головок 8 и 44, обеспечивая гибкуплети наматыванием одновременно на два шаблона. Необходимымусловием данного метода гибки является зависимость между величинойсближения центров шаблонов и величиной суммы дуг формообразуемых гибов, зависящей от радиусов шаблонов;при изменении радиусов шаблонов необходимо соответствующим образомизменять и величину сближения шаблонов, так как в противном случае произойдет деформирование изгибаемогоучастка плети; аналитическая связьмежду радиусами шаблонов и величинойсближения шаблонов определяется зависимостью К = (К + К ), где К - радиус обкатываемой шестерни 11,ЮК, и К - радиусы шаблонов,- передаточное отношение механизма 15изменения радиуса гибки. Процессгибки продолжается до формообразования гнутых участков на 90 (фиг.9),после чегогидродвигатели 63, 64 иприжим 55 выключают. 10 15 20 25 30 35 4Включением цилиндра 48 (на втягивание штока) осуществляется расфиксация рейки 12 с обоймой 46. Включением гидродвигателя 64 перемещают суппорт 5 вперед на величину прямого участка формируемого П-образного элемента (фиг. 10), после чего включением цилиндра 48 на обратный ход осуществляется фиксация рейки 12,Для выполнения второго рабочего хода участок формообразуемого П-образного элемента необходимо зафиксировать механизмом фиксации 52 суппорта, для чего включением цилиндра 32 (на выталкивание штока) ползун 31 совместно с ползушкой 34 и эажимными губками 37 и 38 опускается вниз (фиг.6). При контакте ползушки с упором 42 эажимные губки выходят из позиции фиксации трубы;при дальнейшем движении ползуна 31 вниз пружина 35 сжимается, а под воздействием роликов 40 губки 37 и 38 зажимают трубу, преодолевая усилие пружины 39.Одновременным включением гидро- двигателей 63 и 64 осуществляется дальнейшее перемещение каретки 4 вправо и суппорта 5 вперед и, следовательно, формообразование первого участка змеевика, включающего одноколенный-и П-образный элементы (фиг,11); на этом заканчивается ;н,- вый цикл формообразования змеевиДля выполнения последующего р,:." бочего цикла необходимо все меха измы станка возвратить в исходное псложение и произвести следующие операции. Осуществляют включение прижг -ма 54 и включение цилиндра 32 на ,братний ход, при этом ролики 40,поднимаясь вместе с ползуном 31, освобождают зажимные губки 37 и 38, которые разжимаются под действием пружины 39 и расфиксируют трубу. Придальнейшем перемещении вверх ползун 31 своим упором 43 воздействуетна ползушку 34 и поднимает. ее, выводя зажимныегубки из зоны фиксации. Включением цилиндров 27 и 50 верхние полушаблоны 28 и 51 поднимаются, включением цилиндра 60 осуществляется расфиксация плиты 6 и кронштейна 62 и поъем платформы 57, поддерживающей сформированную часть змеевика.оВключением цилиндра 48 осуществляется расфиксация рейки 12 с обой 3 1 мой 46,; Включением гидродвигателя 63 перемещают каретку 4 вправо на величину прямого участка П-образного элемента, после чего включением цилиндра 48 на обратный ход фиксируют рейку 12 с обоймом 46Одновременным включением гидро- двигателей 63 и 64 осуществляется возврат каретки и суппорта в исходное положение (фиг.12). Включением цилиндра 60 (на выталкивание штока) осуществляется фиксация плиты 6 с 207562кронштейном 62 суппорта 5 и опускание платформы 57.Для выполнения второго -и последующих циклов Формообразования зме-евика все вышеуказанные операцииповторяются в аналагочной последовательности.Использование указанных механизмов в совокупности обеспечивает из готовление змеевиков сложной геометрической конфигурации, и, таким образом, позволяет существеннорасширитьтехнологические возможности станка."Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 Тираж 783 ВНИЙПИ Государстве по делам изобре 13035, Москва, Ж