Линия резки труб

/04 В 2 Уо1361 ующу ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ ТЕЛЬСТВУ Бюл. В 48научно-производствепо защите металловарочному и раскройноу производству кий Мерки 5(088,8)свидетельство СССР23 К 7/04, 1978,идетельство СССРВ 23 К 7/04, 1982. Мни.-;,оеза г У ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54)(57) ЛИНИЯ РЕЗКИ ТРУБ, содержащаямеханизм подачи труб, вращающуюсяпланшайбу с установленным на ней ре.эаком, механизм подъема планшайбы,механизм радиальной подачи резака,упор для установки трубы, приемныймеханизм для отрезанных частей тру-.бы и систему управления, включающуюдатчик положения резака относительнотрубы, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью повышения производительности путем сокращения временина переналадку, приемный механизмдля отрезанных частей трубы выпол-.нен в виде склиза, установленногопод углом к плоскости вращения планшайбы с возможностью перемещения вэтом направлении и снабженного приводом перемещения, связанным с датчиком положения резака, и приемногорольганга, .при этом склиэ расположен между приемным рольгангом и плашайбой.40 На подвижной части станины 20 закреплен регулируемый реверсивный привод 21 вращения планшайбы 12 и конечные выключатели 22 и 23. 50 На планшайбе шарнирно закреплен нневмоцилиндр 24, шток которого перемещает в плоскости йланшайбы в роликовых направляющих 25 каретку 26.,На каретке установлены с возможностью регулировки рычаг 27 с плазмотроном 28 и рычаг 29 с копи 55 Изобретение относится к автоматическим линиям для резки труб и может быть использовано в машиностроении для резки труб на мерные заготовки. 511 ель изобретения - повьппение производительности линии резки труб путем сокращения времени на ее лере- наладку.На фиг. 1 изображена линия резки 10 труб 1 на фиг, 2 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг.2, на фиг. 4 - вид В на фиг. 3; на фиг. 5.- разрез, Г-Г на фиг. 4.Линия резки трубных заготовок со держит загрузочное устройство 1 с механизмом 2 поштучной выдачи, подающий приводной рольганг 3, состоя-.щий из нескольких труб 4, на которых установлена рама 5, на которой уста новлены приводные 6 и неприводные 7 ролики, а также натяжные звездочки 8, В головной части рольганга 3 установлен кронштейн 9, на нем смонтированы два ведущих ролика 10, причем они 25 расположеиы,в максимальной близости друг от друга. На головной трубе 4 установлен реверсивный привод 11. Отрезной станок с вращающейся план- шайбой 12 установлен на неподвижной З 0 раме 13 таким образом, чтобы блок роликов 14 был расположен в плоскости ведущих роликов 10 рольганга 3.Ролики блока и рольганга имеют форму сходящихся конусов, углы которых 35 и диаметры подобраны так, чтобы они зажимали трубы во всем диапазоне диаметров, что одновременно позволяет центрировать трубу. Блок роликов перемещается вверх-вниз пневмоцилиндром 15, От поворота блока роликов вокруг оси пнввмоцилиндра служит поводок 16 с упором 17. На кронштейне 18 закреплен конечный выключатель 19 взаимодействующий 45 с упором 17. рующим роликом 30, упор 31, конечный выключатель 32 и упор 33.Пары рычагов 34 и 35 соединеныиежду собой балкой 36, в которойшарнирно закреплена гайка 37. В гайку ввернут винт 38, вращаемый приводом 39, закрепленным на неподвижной раме 13.По оси движения трубы за отрезнымстанком установлен приводной приемный рольганг 40 (привод его не показан) со сбрасывателем 41. Надрольгангом расположен мерный упор 42,который имеет возможность подниматься приводом 43 и перемещаться понаправляющим 44, настраиваясь назаданный размер.Сбоку, по ходу движения трубыот приемного рольганга 40, размещенприемный склиз 45 (положение 1 - исходное, положение П - рабочее нафиг. 1-4),На заглубленной в полу неподвижной раме 46, на кронштейне 47, установлен на проушине пневиоцилиндр 48,шток 49 которого связан через кронштейн 50 с подвижной рамой 51. Наней закреплены четыре винтовые стойки52, которыми можно отрегулироватьугол наклона ската 53,Подвижная рама перемещается на ро-,ликах 54.В исходном положении 1 склиэ установлен.на минимальном расстоянии А отоси плаэмотрона, т.е. такии образом,чтобы исключить задевание плазмотрона 28 при вращении. С целью экономиипроизводственных площадей и уменьшении времени перемещения склиза врабочее положение П, а также упрощения конструкции пневмоцилиндр 48установлен под углом п к плоскостивращения плазмотрона 28.Для работы в автоматическом циклена неподвижном раме 46 установленыконечные выключатели 55 и 56, а наподвижной раме 51 - регулируемыйупор 57.Управление линией осуществленияс пульта 58 управления.Линия резки трубных заготовокработает следующим образом.Предварительно задаются технологические параметры; скорость резания,режим работы.Мерный упор 42 перемещают по направляющим 44 и настраивают на заданный размер1201078 3Отрезной станок настраивается на определенный диаметр трубы в диапазоне70300 мм следующим обра- . зом. Включается привод 21 подъема станины 20, Винт 38, взаимодействуя с гайкой 37, создает усилие на балку 36, которая заставляет рычаги 34 и 35 вращаться вокруг неподвижных осей и перемещаться в пазах. Таким образом осуществляется подъем или опускание (настройка) отрезного станка .на определенный диаметр трубы, с целью совмещения центра вращения планшайбы с центром обрабатываемой трубы. Точность установки определяется визуально, так как имеется копирующий ролик 30.Линия работает следующим образом.На загрузочное устройство 1 грузоподъемным механизмом укладываются .трубы 59 или 60. Нажатием кнопки на пульте 58 включается механизм 2 поштучной выдачи, труба 59 или 60 укладывается на ролики 6 и 7 подающего рольганга 3, включается его привод 11, механизм 2 поштучной выдачи возвращается в исходное положение, труба перемещается по рольгангу, торец ее упирается в упор 42, подается команда на сбрасывание пневмоцилиндра 15, который опускает блок прижимных роликов 14 и зажимает трубу, т.е, ведущие ролики 10 рольганга 3 и блок роликов 14 образуют между собой призму.Упор 17 взаимодействует с конечным выключателем 19, который дает команду иа срабатывание пневмоцилиндра 24 опускания плазмотрона 28, Каретка 26 перемещается в роликовых направляющих 25, упор 31 нажимает на конечный выключатель 32, который включает дежурную дугу на плаэмотроне, привод 43 поднимает упор 42. Ролик 30 опирается на поверхность трубы, сохраняя заданное расстояние между срезом плазмотрона и трубой, зажигается основная дуга. Расстояние между срезом плазмотрона и поверхностью трубы выставляется предварительно в пределах 812 мм. Включается привод 21 вращения лланшай".". бы 12 вокруг трубы, происходит рез, По окончании реза включается приемный рольганг 40, отрезок трубы проходит под упором, входит в зону работы сбрасьеателя 41 и сбрасьеается в тару. По окончании реза дуга обрабатывается, планшайба 12 с плазмотронамостанавливается, пневмоцилиндр 24поднимает плазмотрон 28 и копирующий ролик 30 в исходное положение.блок прижимных роликов 14 остается все дальнейшее время прижатымк трубе,Упор 42 опускается вновь, труба1 О подается до упора, плазмотрон опускается. Далее цикл повторяется, нопланшайба вращается теперь в другую сторону, что связана с питающимикоммуникациями плазмотрона.15 В случае некачественного торцаисходной трубы (эабоины, вмятины)оператор останавливает трубу на нужном месте, нажимая кнопку "Отход",при этом подготавливается к работе2 О склиэ 45.Далее опускается плазмотрон 28с копирующим роликом 30, включаетсяплазмотрон - происходит рез.При вращении планшайбы по часовой25 стрелке упор 33 взаимодействует сконечным выключателем 23, которыйдает команду на срабатьеание пневмоцилиндра 48, при этом шток 49 выдвигается и перемещает подвижнуюзо раму 51 на роликах 54 по раме 46с закрепленным на стойках 52 скатом 53. При вращении планшайбы против часовой стрелки упор 33 взаимодействует с конечным выключателем 22.35При полностью выдвинутом штоке подвижная часть склиэа занимает положение П. В этом положении один крайзаходит за плоскость вращения плазмотрона (линия реза), другой. - эа продольную ось трубной заготовки. Отрезанный отход падает на склиэ, скатывается в тару. Поднимается плазмотрон, склиэ отходит в исходное положение 1, при этом подвижная частьне мешает перемещению трубы и вра 45щению плаэмотрона. Возвращаясь в исходное положение, упор 57 нажимаетна конечный выключатель 55, который. дает команду на включение привода 1150рольганга 3, труба подается до упора42 и далее цикл повторяется до техпор, пока конец трубы не освободитконечный выключатель "последнего ре 1за , расположенный рядом с роликами10, который и подготавливает к рабо 55 те склиз 45. Остаток трубы выталкивается четырьмя роликами, образующими призму; бло 5 1201 ком роликов 14 и роликами 10. Поскольку вращение плазмотрона непроизводит-. ся, то склиз занимает положение Н, отход падает на скат 5 Э и далее в тару. 5В это время пневмоцилиндр 15 с блоком роликов 14 доходит до нижнего крайнего положения, при этом конечП 78 бный выключатель 19 сходит с упора 17и дает команду на возврат цилиндра 15в верхнее исходное положение. Склизвозвращается в исходное положение 1,новая труба сбрасывается с загрузочного устройства и далее цикл повторяется, пока не кончатся трубы на загрузочном устройстве.1201078 г.Х в оставитель В. Моехред Л.Микеш ректор А. Тяско едактор М. Петро Подпис ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная каз 7902/11 ВНИИПИ по д 113035085 ого комитетаий и открытий Раушская наб Тираж Государствен ам изобретен осква, Ж,