Устройство для резки труб

ИЗОБРЕТЕН Комите г Российской Федерации но натентам н товарным знакам(54) УСТРОЙСТВО ДПЯ РАКИ ТРУБ(57) Испопьзование: трубопрокатное производс 1 во,автоматизированные поточные пинии. Сущностьизобретения: устройство дяя резки труб содерх;ит приводнои ропьганг с биконическими ропиками 2, раму 1, механизм вращений трубы со спаренными роликами 5, узел резки с приводным двуппечим рычагом 18 и упорный узеп с регупируемым ропиковым упором 25. Рама 1 смонтирована с возможностью поворота вокруг оси, параплепьной оси приводного ропьганга Спаренные ролики 5 установпены на концах кронштейнов 17, жестко закрепленных на поворотной раме 1, Одно из ппеч двуплечего рычага 18 связано с резаком 2 Э, а ось его поворота залеплена нз поворотной раме 1. 2 ип.30 35 ных длин сверху. Изобретение откоситсР 1 к Области трубопрокатного производства, а.гоцнее к устройствам для резки труб на мернье заготовки, и может быть использовано в автоматизированных поточных ли 11".ях.Известно устройство для резки . Руб, которое содержит подъемную раму, на которой установлены холостье спаренные цилиндрические ролики, приводной ролик, смонтированный под углом к оси разрезаемой трубы, узел резки, упорный узел и гидропривод для г;еремещения трубы.При подаче трубы Гидроцилиндром до упора ПО спаренным цилиндрическим роликам имеет место трение сколькения, вследСТВИ 8 ЧЕГО НИЗКа ДОЛГОВОНОСТЬ РОЛИКОВ, Замена роликов связана с остановкой устройства т.е, вызывает непроизводительные затраты времени 11,В процессе оезки труба контактирует с приводным роликом, установленным под углом к оси разрезаемой трубы, вследствие чего труба получает винтовое дникение по спаренньм роликам, из-за чего также возникает трение скольжения, возможно проскальзыванле, что приводит к неравномерности скорости резания и, следовательно, к воз- МожНОС ги ПРОжОГОВ,ИЗВ 8 СТНО таСКЕ УСТ 1 ОйСТВО;";Ля РЕЗКИ Труд, КОТОрое СОД 8 ржит СТОЦИО 1"грРгуо рэмг, На КОТОРОЙ СМ 01 ГИООВап ",8 ХРНИЗМ ВРссЩЕНИЯ Трусы СО СГсзенньм Идин/Рице(,К 14 МИ ро" г 1 ксди ГРРИВОДН(1 Рог ГО С ",ИК.Ис 8 С;(ими (Овика;.г, узел резки и угОрный узел, СпсэР 8 ННЬЕ ЦИДИНДРИЦ 8 СКИ 8 РОЛИКИ МЕХЭ- низмэ г:,РсгсдвнРЯ ТРУОы и бико.ическ 18 РО 1 эгИ ПОЛ ЬГВНЭ КИНВМОТИЧ 8 СКИ СВЯЗасНЬ С 06 вгДМ ПРИВОДОМ ИХ ВРДЩ 8 НИЯ, ЗИКОНИ 8- ские ролики снабжены механизмом их поаьЕМЭ, ВЫПОЛНОННЫМ В ВИДЕ СОЕДИНВНЫХ мех(ду собой Одноппечих рычагов и тги, связанной с пргВсдом перемещения. Чзел рез;(и вклОцает каретку, установленнуо на направгяОщих рамы, закрепленную нэ каретке вертикапьную напрэвляоцуго, на которой подвижно смонтирован ползун, на конце которого установлен резак 21,Для выведеРГИЯ трубы после резки из контакта со спаренными роликами осуществляется подьем 88 роликами рольГанГа, вслсдстви 8 чеГО необходимо сначала Отвести вверх резак, Соотаетственио перед резкол после опускания трубы роликами рольганга на спаренные ролики необходимо опустить резак в положение резки, НеОбхОДимОсть ОперэциЙ отвода" подводарезака увеличивает время цикла. Недостатком является также сложность кинематики механизма вращения спарен.ых. роликов и роликов рольгэРГа, вызванная их блокировкой. Что ведет к сникечию надежности и долговечности устройства,Кроме того, поворот рычагов механизма подьема роликов ропьганга в плоскости, параллельной оси перемеьцения трубы, ограничивает технологические возможности устройства в отношении минимальной длины труб,Техническим результатом изобретенля является сокращение времени цикла, повышение надежности и долговечности устройства, а также расширение его технологических возможностей,Это достигается тем, что устройство для резки труб, содеожэщее раму, приводной рольганг, механизм врэгцения рубы со спаренными роликами, узел резки с резаком и упорный узел, снабжено кронштейнами, жестко закрепленными на раме, и приводным поворотным двупдечим рычагом, связанным с резаком, а Рама смонтирована с возмокностью поворота вокруг оси,параллельной оси приводного рольганга, при этом спаренные ролики смонтированы нэ свободных концах кронштейнов, а ось поворота двуплецего Оьчага закреплена на поворотной раме,Такое КОРСтпг(тивОе выполненле позволяет сократйть время за счет исключения ОГ 18 РсгЦий ПОДВОДэ Резака г 8 РОД Р 8 зкой и отвода ого ггосле резг(и, так как подача трубы с родиков рольЗНГа на спаренные ролики и установка посд 8 дних с труООЙ на позицию резки и )оизводится г;Одьемом их путем поворота Рамы, э выведение трубь из контакта со спэренньми роликами производится спусканием их путем поворота рамы в друГук стоО у.При этом механизм вращения спарен:Ых Роликов разблокировэн от механизма вра;РогИя роликов рольганга, вследствие чего и; кинематика предельно проста, что повь,шаег надежность и долговечность устрОЙства,Поворот кронштейнов со спаренными роликами осуществляется в плоскости, перпендикулярной про,.,ольной оси перемещения трубы, вследствие чего расширяется возможность устройства В части увеличения . диапазона длин труб со стороны минимальНэ фиг, 1 изображено устройство длярезки труб, общий вид; на. фиг, 2 - то же, вид Устройство для резки труб содержит раму 1, приводной рольганг, механизм вращения трубы, узел РОзки и упОрныЙ узел, Приводной родьганг включает биконические ролики 2, установленные в стойках 3 и кинематицески связанные с автономными2005009 10 20 2530 приводами 4 их вращения, Механизм вращения трубы включает спаренные цилиндрические ролики 5, на одном иэ каждой пары которых жестко закреплены звездочки 6, связанные цепями 7 со звездочками 8, жестко закрепленными на валу 9. Вал 9 расположен сбоку от биконических роликов 2, его ось параллельна оси рольганга и смонтирован в подшипниках 10, закрепленных на стойках 11, Вал 9 получает вращение от двигателя 12 через редуктор 13, Рама 1 смонтирована на валу 9 посредством подшипников 14 и имеет возможность поворота от пневмоцилиндра 15, шарнирно установленного на стойв 16. На раме 1 жестко закреплены кронштейны 17, на свободных концах которых смонтированы спаренные цилиндрические ролики 5. Узел резки содержит двуплечий рычаг 18, ось поворота которого закреплена на поворотной раме 1, Одно плечо рычага 18 шарнирно соединено со штоком пневмоцилиндра 19, а другое соединено с ползуном 20, фиксируемым в требуемом положении с помощью крепежных болтов 21. На ползуне 20 шарнирно с помощью оси 22 смонтирован резак 23, фиксируемый фиксатором 24. Упорный узел выполнен в сиде регулируемого роликового упора 25, установленного в направляющих стойки 26 и фиксируемого в требуемом положении.Устройство работает следующим образом,В исходном положении спаренные цилиндрические ролики 5 находятсяв крайнем нижнем положении (ниже бочки роликов 2 Формула из об ретен ия УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ, содержащее раму, приводной рольганг, ме ханизм вращения трубы со спаренными роликами, узел резки с резаком и упорный узел, отличающееся тем, что оно снабжено кронштейнами, жестко закрепленными на,рольганга), Ползун 20 с резаком 23 установлен в необходимое положение в зависимости от диаметра разрезаемой трубы с помощью поворота двуплечего рычага 18. Труба 27 по роликам 2 приводного ролъганга поступает на позицию резки до упора 25 и останавливается. После этого включают пневмоцилиндр 15, и рама 1 поворачивается на валу 9. При этом кронштейны 17, поворачиваясь вместе с рамой 1, поднимают спаренные цилиндрические ролики 5 выше бочки роликов 2 рольганга и снимают лежащую на них трубу 27. Затем включают привод 12 вращения вала 9, от которого через цепные передачи 8, 7, 6 вращение передается спаренным роликам 5. Труба 27 начинает вращаться, а резак 23 отрезает ее на заданную технологическую длину. После этого пневмоцилиндр 15 включаетс 5 на обратный ход, рама 1 поворачивается в обратном направлении и спаренные ролики 5 опускаются в исходное положение, При этом труба 27 и отрезанная заготовка укладываются на ролики 2 рольгангв. Отрезанная заготовка убирается с роликов 2 рольганга, например, с помощью рычажного сбрасывател 5 28 на стеллаж 29, Вновь включаются приводы 4 вращения роликов 2 рольганга и оставшаяся часть трубы 27 вновь подается до упора 25 и останавливается. Далее цикл повторяется(56) 1. Авторское свидетельство СССР 14846153. кл, В 23 К 7/00, 1981. 2. Патент США М 3614077, кл. В 23 К 7/00, 1971 40. раме, и приводным поворотным двуплечимрычагом, связанным с резаком, а рама смонтирована с возможностью поворота вокруг оси, параллельной оси приводного рольганга, при этом спаренные ролики смонтированы на свободных концах кронштейнов, а ось поворота двуплечего рычага закреплена на поворотной раме,2005009 Составитель 3. ВольшонокТехред У,Уоргентал ректор М. Дами едакт к аз 3417 Тираж Поддисн НПО "Поиск" Роспатента113035, Москва, Ж, Раущскал наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород. ул,Гагагин;:, 1