Хлебопекарная печь

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 4 А 21 В 1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ПИСАН ЗОБРЕТЕНИЯ ЕЛЬСТВУ следовательский продовольственМ. Шульг ство СССР8, 975.итерская промыш К АВТОРСКОМУ( СВИ(71) Украинский научнои конструкторский инститного машиностроения(54) (57) ХЛЕБОПЕКАРНАЯ ПЕЧЬ, содержащая пекарную камеру с обогреваемым конвейерным подом и соплами для подачи теплоносителя и калорифер для подогрева теплоносителя с подключенным к нему циркуляционным вентилятором с всасывающим и нагнетательным патрубками, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, снижения расхода энергии, упрощения конструкции, калорифер расположен в пекарной камере под конвейерным подом, причем нагнетательный патрубок вентилятора обращен навстречу направлению движения конвейерного пода.Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к конструкции печей хлебопекарного и кондитерского производств.Цель изобретения - повышение производительности, снижение расхода энергии и упрощение конструкции печи.На фиг. 1 изображена хлебопекарная печь, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б - Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В - В на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез Г - Г на фиг. 2; на фиг. 6 - узел 1 на фиг. 1; на фиг. 7 - разрез Д - Д на фиг. 6; на фиг. 8 - принципиальная схема циркуляции паровоздушной смеси в системе обогрева печи.Конструкция предлагаемой хлебопекарной печи содержит два параллельно расположенных по ширине пода независимых контура обогрева в начальной зоне пекарной камеры. Для печей небольшой производительности с шириной пода до 1400 мм может быть использован один контур обогрева.Хлебопекарная печь содержит пароувлажнительное устройство 1 (фиг. 1), выполненное в виде перфорированных паропроводящих труб 2, расположенных у входа в пекарную камеру 3 над конвейерным подом 4 поперек направления движения последнего. В верхней части пекарной камеры имеется распределительный короб 5 с сопловым аппаратом 6 для подачи в камеру нагретой паровоздушной смеси. Полости короба 5 и соплового аппарата 6 (фиг. 1 - 4) разделены продольной перегородкой 7 на две части, симметрично расположенные по ширине пекаа р ной ка меры 3.В нижнюю часть пекарной камеры вмонтирован калорифер 8 (фиг. 1 и 2 и фиг. 5 - 7), и редназначенный для подогрева паровоздушной смеси. Корпус 9 калорифера имеет форму короба, разделенного посредством перегородки 10 на две симметричные полости. На одном из торцбв корпуса (фиг. 1 и 5) расположены патрубки 11 и 12 для входа нагреваемой паровоздушной смеси, а на противоположном - патрубки 13 и 14 для выхода нагретой смеси. Калорифер установлен таким образом, что его выходные патрубки 13 и 14 обращены навстречу направлению движения конвейерного пода 4, обозначенному на чертежах стрелками. Верхняя наружная поверхность 15 корпуса 9 калорифера (фиг. 1, 2, 6 и 7) образует днище пекарной камеры. Внутри корпуса 9 расположены нагревательные элементы 16 (в качестве примера на чертежах показана конструкция печи с электрообогревом посредством 13-образных трубчатых электронагревателей (ТЭНов), однако предлагаемые конструктивные отличия применены также для печей с обогревом пекарной камеры продуктами сгорания топлива или перегретым паром, причем в этих случаях вместо ТЭНов могут быть использованы трубы с проходяшими в них греющими газами, а такжетрубки Перкинса),Выходные патрубки 13 и 14 калориферов 8 (фиг, 2 и 5) соединены посредствомвертикальных воздуховодов 17 и 18 с распределительным коробом 5. В нижней частикороба установлен сопловой аппарат 6(фиг, 1, 4, 6 и 7), предназначенный дляподачи нагретой в калорифере паровоздушной смеси в пекарную камеру. Сопловой10 аппарат выполнен в виде параллельных щелевых сопел 19, размещенных поперек направления движения конвейерного пода 4и образованных полуцилиндрами 20. Краяполуцилиндров (фиг. 6) отогнуты внутрь каждого из них с образованием желобов 21, в которых помещены нагревательные элементы22, служащие для дополнительного подогрева проходящей через щелевые сопла 19паровоздушной смеси,Внутренние полости полуцилиндров 20 об 20разуют каналы 23 отвода паровоздушной смеси, В нижней части каналов установленыотбуртованные пластины 24, являющиеся источником радиационного теплоподвода в пекарную камеру. Зазоры 25 между краямипластин 24 и желобами 21 образуют прием 25 ные отверстия для входа отработавшей паровоздушной смеси в каналы 23. В боковыхстенках 26 (фиг. 6 и 7) пекарной камеры 3предусмотрены окна 27, соединяющие каналы23 с расположенными по обе стороны отпекарной камеры коллекторами 28 и 29.30 Воздуховоды 30 и 31 (фиг. 3 и 5) соединяют коллекторы 28 и 29 со всасывающими патрубками циркуляционных вентиляторов 32 и 33, установленных под пекарной камерой 3 (фиг, 1 и 3). Нагнетательные патрубки 34 и 35 вентиляторов под 35 ключены к входным патрубкам1 и 12 калорифера 8 (фиг. 1 и 5) и обращенынавстречу направлению движения конвейерного пода 4,Система обогрева печи содержит трубу 36 для выброса в атмосферу паров упека (фиг. 1 - 3 и фиг. 8). На коммуникациях системы обогрева (фиг, 8) установлены регулировочные шиберы 37 - 41.Хлебопекарная печь работает следующимобразом.45 Уложенные на конвейерный под 4 (фиг. 1)тестовые заготовки 42 выпекаемых изделий,перемещаясь в направлении, обозначенномстрелками, попадают сначала в пароувлажнительное устройство 1 печи, где проходятгигротермическую обработку. Затем заготов 50ки поступают в начальную зону пекарнойкамеры 3, где подвергаются интенсивному радиационно-конвективному обогреву в процессе выпечки изделий. Верхний радиационный тепловод к заготовкам осуществляется как за счет теплового излучения жело бов 21 (фиг. 6), находящихся в непосредственном тепловом контакте с нагревательными элементами 22, так и за счет радиации отбуртованных пластин 24, которые, в1194348 иг.З свою очередь, получают лучистую тепловую энергию от рядом расположенных нагревателей.Нижний тепловод к заготовкам 42 выпекаемых изделий осуществляется за счет теплового излучения нагревательных элементов 16, воспринимаемого верхней частью корпуса 9 калорифера 8, являющейся одновременно днищем пекарной камеры 3. Полученная тепловая энергия передается конвейерному поду 4, который, перемещаясь внутри пекарной камеры, опирается на ее днище и, следовательно, находится в тепловом контакте с корпусом калорифера. Таким образом осуществляется нижний тепло- подвод к уложенным на под 4 заготовкам 42 выпекаемых изделий. Верхний конвективный обогрев заготовок происходит за счет интенсивного обдува их поверхности нагретой паровоздушной смесью, подаваемой через щелевые сопла9 (фиг. 1), Нагрев паровоздушной смеси осуществляется в калорифере 8, откуда нагретая смесь по воздуховодам 1 и 18 (фиг. 1, 2 и 8) поступает в распределительный короб 5 и через щелевые сопла 19 (фиг. 6 и 7) подается на поверхность заготовок 42, При этом смесь,проходя через сопла, получает дополнительную тепловую энергию от стенок сопел, обогреваемых нагревательными элементами 22 (направление движения паровоз- душной смеси на фиг. 6 и 7 обозначено стрелками). Отработавшая паровоздушная смесь всасывается через приемные отверстия и через окна 27 поступает в боковые коллекторы 28 и 29, откуда по воздуховодам 30 и 31 (фиг. 3 - 5 и фиг. 8) под водится к всасывающим патрубкам циркуляционных вентиляторов 32 и 33. Вентиляторы направляют паровоздушную смесь на подогрев в калорифер 8, откуда нагретая смесь снова подается в пекарную камеру на обдув тестовых заготовок 42 выпекаемых изделий. При этом часть паровоздушной смеси вместе с парами упека через шиберы 37 и 38 отводится в трубу 36 выброса в атмосферу. Количество отводимой в атмосферу смеси регулируется при помощи о шибера 39. Регулирование равномерноститеплоподвода по ширине пекарной камеры осуществляется посредством шиберов 37 и 38, 40 и 41. Таким образом осуществляется интенсивный радиационно-конвективный обогрев заготовок выпекаемых в печиизделий, 1194348орректор И. МПодписноеСССР ВНИИпо3035,иал ПП Составитель А. ЯценкоТехред И. Верее КТираж 364ПИ Государственного комитетаделам изобретений и открытийМосква, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5П Патент, г. Ужгород, ул. Проектная