Стенд для сборки и разборки прокатных валков

(19) И) 51)4 В 21 В 31/00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский технологический институт механизации трудав черной металлургии и ремонтно-механических работ и Завод "Запорожсталь"(54)(57) 1. СТЕНД ДЛЯ СБОРКИ И РАЗБОРКИ ПРОКАТНЫХ ВАКОВ, содержащий платформу для размещения прокатных валков и установленные по обе стороны от неес возможностью продольного перемещения суппорты, несущие подъемные столы, на которых установлены гайковерты,устройства для съема и надевания подшипниковых опор, устройство для сменыполумуфты с перевалочной стороны валка, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью сокращения времени сборки иразборки валков, суппорт, установленный с перевалочной стороны валка,снабжен средством удержания гайки,фиксирующей подшипниковую опору, выполненным в виде втулки, установленной с возможностью ее поворота и:продольного перемещения относительнооси параллельно оси валка.1186300 2, Стенд по и.1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что устройство для смены полумуфты и втулка средства удержания гайки, фиксирующей подшипниковую опору с перевадочной стороны валИзобретение относится к всйомогательному прокатному оборудованию, в частности, к устройствам для смены подшипниковых опор прокатных валков.Наиболее близким по технической 5 сущности к изобретению является стенд для сборки и разборки прокатных валков, содержащий платформу для размещения прокатных валков и уйановленные по обе стороны от нее с возмож ностью продольного перемещения суппорты, несущие подъемные столы, на которых установлены гайковерты, устройства для съема и надевания подшипниковых опор 1 .5Недостатками известного стенда являются сложность конструкции и низкая . производительность, так как, например, съем и надевание полумуфты производятся вручную с помощью крана, перед вводом гайковерта в зацепление с гайкой необходима его визуальная настройка.Цель изобретения - сокращение времени сборки и разборки валков. 25 Указанная цель достигается тем, что в стенде для сборки и разборки прокатных валков, содержащем платформу для размещения прокатных вал 30 ков и установленные по обе стороны от нее с возможностью продольного перемещения суппорты, несущие подьемные столы, на которых установлены гайковерты, устройства для съема и надевания подшипниковых опор, устройство для смены полумуфты с перевалочной стороны валка, суппорт, установленный с перевалочной стороны валка, снабжен средством удержаниягайки, фиксирующей подшипниковую опору, выполненным в виде втулки, установленной с возможностью ее поворота и продольного перемещения относительно оси, параллельно оси валка.45 ка, снабжены механизмом их вращения,выполненным в виде опорных роликов,привод вращения которых кинематически связан с приводом гайковерта, выполненного в виде приводной шестерни. Кроме того, устройство для сменыполумуфты и втулка средства удержания гайки, фиксирующей подшипнико=вую опору с перевалочной сторонывалка, снабжены механизмом их вращения, выполненным в виде опорныхроликов, привод вращения которых кииематически связан с приводом гайковерта, выполненного в виде приводнойшестерни,На фиг.1 изображен стенд с установленными валками, общий вид; нафиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.3 -сечение А-А на фиг.1; на фиг.4 - сечение Б-Б на фиг.2; на фиг.5 - видВ на фиг,2; на фиг.6 - разрез Г-Гна фиг. 2; на фиг.7 - вид Д на фиг.4;на фиг,8 - вид Е на фиг.4; на фиг.9 -вид Ж на фиг.5; на фиг.10 - вид 3на фиг.5; на фиг.11 - стенд с демонтированными подшипниковыми опорами, гайками и полумуфтой, общийвид; на фиг.12 - сечение И-И нафиг.10.Стенд для сборки и разборки прокатного.валка содержит платформу 1с подставками 2 для укладки на нихвалков 3 в сборе и разобранных валков 4 с постоянными по диаметру заплечиками 5, а также суппорты 6 сприводом 7 их перемещения, предназначенные для обработки проводной иперевалочной сторон валков 3 и 4.На суппорте 6, расположенном сперевалочной стороны валков 3 и 4,имеется втулка 8 с цилиндрической9 и кольцевой 10 проточками,Суппорт 6 представляет собой каретку 11, на которой установлен подьемный стол 12 с гидроцилиндром 13подъема.На направляющих подъемного стола12 установлены тележка 14 с гидроцилиндром 15 для съема и надевания подшипниковых опор 16 и 17, а,также те1186 лежка 18 с гидроцилиндром 19 длясъема и надевания гайки 20 с наружнымзубчатым венцом и цилиндрической проточкой 21 и, полумуфты 22 с цилиндрической 23 и кольцевой 24 проточками.Тележка 14 снабжена штырями 25, ана подшипниковых опорах 16 и 17 выполнены пазы 26. Высота штырей 25 выбрана с таким расчетом, чтобы можнобыпо обрабатывать несколько типораз Омеров подшипниковых опор 16 и 17,имеющих разные по глубине пазы 26.При этом дно пазов 26 у всех типоразмеров подшипниковых опор 16 и 17 находится на одинаковом расстоянии от оси 15шейки валка. Расстояние между осямипазов 26 у всех типоразмеров подшипниковых опор 16 и 17 постоянно.На тележке 18 установлен гайковерт27 с шестерней 28, фланкированной в 20осевом и радиальном направлениях.Вращение гайковерта 27 осуществля"ется приводом 29. Кроме того, на тележке 18 установлены для поворота.полумуфты 22 приводной опорный ролик 2530 с кулачками 31, подпружиненнаямуфта 32, с кулачками 33, смонтированная на шлицевом валу 34 шестерни28, холостой опорный ролик 35, рычаг36 и толкатель 37. Привод 29 содер- ЗОжит гидродвигатель 38, шлицевой вал39 и промежуточную шестерню 40. Наподъемном столе 12 установлен упор41, на каретке ,; - линейка 42, ана платформе 1 - конечные выключатели 43.35.Стенд работает следующим образом.После перевалки изношенный валок3 в сборе укладывается своими заплечиками 5 на подставки 2 платформы 1, 4 ОТаким же образом на другие подставки2 укладывается новый разобранный валок 4,Суппорты 6 с помощью привода 7перемещаются к оси валка 3. Останов ка привода 7 суппортов 6 по оси валка3 осуществляется от команды конечноговыключателя 43, срабатываемого от воздействия на него линейки 42, расположенной на каретке 11. При этом подьемные столы 12 гидроцилиндрами 13удерживаются в нижнем положении, атележки 14 и 18 находятся в исходномположении, т.е. на максимальном расстоянии от валка. зоо 4ствующих гидроцилиндров 15 и 19 перемещаются к валку в рабочее положение,причем рычаг 36 от действия упора 4 1выводит кулачки 33 муфты 32, перемещающейся по шлицевому валу 34, иззацепгения с кулачками 31 опорногоролика 30,Подъемные столы 12 поднимаютсягидроцилиндрами 13 в верхнее положение.При этом штыри 25 входят в пазы26 подшипниковых опор 16 и 17, шестерня 28 благодаря радиальному фланкированию - в зацепление с зубчатымвенцом гайки 20, толкатель 37 - вкольцевую проточку 24 полумуфты 22и опорные ролики 30 и 35 подводятсяк бочке полумуфты 22.После этого тележка 18 перевалочной стороны валка с помощью гидроцилиндра 19 перемещается в рабочееположение вместе с втулкой 8, которая опирается на ролики 30 и 35 ификсируется от осевого смещения толкателем 37, находящимся в кольцевойпроточке 10. Одновременно шестерня28 благодаря осевому фланкировачиювходит в зацепление с зубчатым венцом гайки 20, а рычаг 36 от действияупора 41 выводит кулачки 33 муфты 32,перемещающейся по шлицевому валу 34,из зацепления с кулачками 31 опорного ролика 30. Наличие опорных роликов 30 и 35 на тележке 18 перевалочной стороны валка позволяет менятьположение обработки сторон валка.После этого включаются гидродвигатели 38 приводов 29 гайковертов 27,которые вращают шлицевые валы 39промежуточные шестерни 40 и шестерни28. Последние в свою очередь вращаютгайки 20, которые, свинчиваясь, садятся своими цилиндрическими проточками 21 на соответствующие цилиндрические проточки 9 и 23. Затемтележки 14 и 18 с помощью соответствующих гидроцилиндров 15 и 19 отводятся в исходное положение. Приэтом штырями 25 с шеек валка 3 снимаются подшипниковые опоры 16 и 17,толкателем 37, расположенным с при.водной стороны валка, снимается полумуфта 22. Также толкателсм 37,расположенным с перевалочной сторонывалка, снимается втулка 8.Затем тележки 14 и 18 приводной стороны валка и тележки 14 перевалочной стороны валка с помошью соответОдновременно с полумуфтой 22 и втулкой 8 отводятся гайки 20. При этом под действием подпруюненноймуфты 32 отклоняется рычаг 36 икулачки 33 входят в зацепление с кулачками 3 опорного ролика 30.После этого подъемные столы 12гидроцилиндрами 13 опускаются, суппорты 6 перемещаются к оси валка 4,Остановка суппортов 6 по оси валка4 осуществляется от команды соответствующего конечного выключателя 43, 1 Осрабатываемого от воздействия на неголинейки 42,Затем подъемные столы 12 гидроцилиндрами 13 поднимаются, тележки 15 14 гидроцилиндрами 15 перемещаются в рабочее положение. Производится монтаж подшипниковых опор 16 и 17 на шейки валка 4. Для совмещения положения посадочных мест полумуфты 22 20 с соответствующим посадочным местом валка 4 включается привод 29 гайковерта 27, расположенного с приводной стороны валка 4. При этом вращаются шлицевой вал 39, промежуточная шес терня 40 и шестерня 28. Последняя через шлицевой вал 34, муфту 32, кулачки 31 и 33 вращает опорный ролик 30. В свою очередь опорный ролик 30 поворачивает полумуфту 22 до совме- Зп щения положения ее посадочного места6 с соответствующим посадочным местом валка 4. Холостой опорный ролик 35 от действия полумуфты 22 также поворачивается.35 После этого тележки 18 с расположенными на них полумуфтой 22, втулкой 8 и гайками 20 перемещаются гидроцилиндрами 19 до упора в резьбовую часть валка 4. При этом полумуфта 22 толкателем 37 надевается на соответствующее посадочное место валка 4, Включаются приводы 29 гайковертов 27, которые вращают шлицевые валы 39, промежуточные шестерни 40, шестерни 28 и находящиеся с ними в зацеппении гайки 20. Производится навинчивание гаек 20 на резьбовые части валка 4 для фиксации подшипниковых опор 16 и 17. Далее тележка 18 с втулкой 8 гидроцилиндром 19 отводится в исходное положение, Опускаются подьемные столы 12, остальные тележки 14 и 18 гидроцилиндрами 15 и 19 отводятся также в исходное положение. После чего производится обработка следующей пары валков 3 и 4 и цикл повторяетсяя.Втулка 8 благодаря кольцевой проточке 10 может переставляться на любую из тележек 18 в эависимсти от ориентации валков 3 и 4.Изобретение позволяет уменьшить металлоемкость, повысить производительность труда и упростить конструкцию оборудования.Ожидаемый экономический эффект от использования изобретения составляет 260 тыс,руб, в год.1 86300 Вид Е дид илиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4 Фиг.АЖ аэ 6470/11 Тираж 548 Подписное