Способ определения качества сборки подшипниковых опор изделия

(я)5 6 01 М 13/04 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫПРИ ГКНТ СССР ТИЯМ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН(56) Авторское свидетельство СССРЬЬ 538267, кл, 6 01 М 13/04, 1975;(54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КАЧЕСТВАСБОРКИ ПОДШИПНИКОВЫХ ОПОР ИЗДЕЛИЯ(57) Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано присборке и испытаниях изделий мааиностроения с подаипниковыми опорами. Цель изобретения - повышение качества сборкиизделий за 1:чет учета дефектов сборки неподвижного кольца подшипниковой опоры,Способ определения качества сборки подаипниковых опор изделия заключается в том, что измеряют температуру вращающейся и нагруженной опоры 4. Измеряют амплитуды и частоты гармоническихсоставляющих переменной составляющей темпе-, ратурного поля по периметру опоры, По частотам определяют вид дефекта, а по амплитудам - величину дефектов путем сравнения полученных данных ссоответствующими заданными параметрами сборки подшипниковых опор. Способ реализуется на устройстве типа стенда для обкатки, который имеет станину 1, колонну 2, на которой крепится приспособление 3 для закрепления изделия 4, установленный на.колонне 2 привод 5 для вращения вала изделия и измерительную систему из злект- Б ротермометров 6 с датчиками 7 температуры,бил,Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано при сборке и испытаниях изделий машиностроения с подшипниковыми опорами.Целью изобретения является повыше ние точности определения качества сборки иэделия за счет дефектов сборки неподвижного кольца подшипкиковой опор,На фиг. 1 представлен стенд для реализации способа, общий вид; на фиг. 2- схема 10 расположения датчика температуры в зоне подшипниковой опоры изделия; на фиг, 3 - вид по стрелке А на фиг. 2; на фиг, 4 - круговая диаграмма температурного поля корпуса изделия; на фиг. 5 - схема постро . ения круговой диаграммы одним датчиком температуры: на фиг. 6 - корректирующий график при реализации способа с помощью одного датчика температуры.Данный способ реализуется на устрой стве типа стенда для обкатки, Стенд имеет станину 1, колонну 2, на которой крепится приспособление 3 для закреплекия изделия 4, установленный на колонне 2 привод 5 для вращения вала иэделия и измерительную 25 систему иэ электротермометров 6 с датчиками 7 температуры.Способ осуществляется следующим образом.Контролируемое изделие 4 устанавливают 30 на стенд, расположенный в термококстантном помещении и закрепляют в приспособлении 3. Включают привод 5, вращающий вал изделия 4. с частотой вращения, например 500 мин ., Через 10 - 15 мин вращения. 35 вала включают измерительную систему и регистрируют показания датчиков 7, подведенных к поверхности изделия 4 в зоне не- вращающегося кольца подшипниковой опоры, При этом датчики 7 располагаются 40 равномерно по. периметру поверхности в плоскости передней подшипниковой опоры. На основе полученных данных строится .круговая диаграмма температурного поля корпуса иэделия 4. По данной диаграмме 45 оценивают неравномерность нагрева корпуса изделия 4 в сечении расположения датчиков 7, которое обусловлено погрешностями изготовления и сборки его подшипниковой опоры, На основе гармонического 50 анализа диаграммы устанавливают по частотам вид дефекта, а по их амплитудам величину дефектов путем сравнения полученных данных с соответствующими заданными параметрами сборки подшипниковых опор, При выявлении подобных дефектов сборки изделия 4 привод 5 выключается, отключается измерительная система, а изделие 4 снимается со стенда и в случае необходимости передается ка участок сборки для устранения выявленных дефектов,Возможно реализовать заявляемый способ при использовании одного датчика температуры, При этом температура измеряется датчиком последовательно в каждой выбранной точке. Желательно, чтобы время измерения температуры в каждой заранее выбранной точке было одинаковым, Измерения в первой точке проводят дважды: в начале цикла измерения и в конце, Это дает возможность исключить из показаний датчика в контролируемых точках погрешность измерения, вызванную непрерывным ростом температуры всего изделия,Применение предлагаемого способа позволит повысить качество сборки изделий, так как ок обеспечивает целенаправленное исправление брака, Кроме того, способ позволяет сократить трудоемкость повторной сборки иэделия эа счет обоснованных рекомендаций по ее проведению,Формула изобретения Способ определения качества сборки подшипниковых опор изделия, заключающийся в том, что измеряют температуру вращающейся и нагруженной опоры и по полученным результатам определяют соответствующие параметры качества, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности определения качества сборки за счет учета дефектов сборки неподвижного кольца подшипниковой опоры, измеряют амплитуды и частоты гармонических составляющих переменной составляющей температурного поля по периметру опоры и по частотам определяют вид дефекта, а по его амплитудам - величину дефектов путем сравнения полученных указанных данных с соответствующими заданными параметрами сборки подшипкиковых опор.1712805тюРи Х Риг.5 Фиг.бСоставитель А.Прохоров едактор М,Васильева Техред М,Моргентал Корректор М.Демчик аказ 530 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС113035, Москва. Ж, Раушская наб., 4/5извсдственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101