Вяжущее

//С 04 В 28/04, 24;30 51)5 С 04 В 28 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ бласти проалов, В часпо 3, ни что ный р Сжиге ную ную етст- ком 49,2 - 51,0 1.8-2,2 20,0 - 28,0 керпластифик,6 - 0,8 1 стки, и обжиге ыль газоочьолучаемая прерамьитаказанный плэ 18,0 - 24,0катар 20 24 ОРСКОУУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Н аучно-исследовател ьский институтстроительных конструкций(56) Авторское свидетельство СССРМ 1239116, кл, С 04 В 24/30, 1984,батраков В,Г, и др. Вяжущее низкой водопотребности. - Бетон и железобетон, К.;1988, %11, с,4,Изобретение относится к оизводства строительных материтности к составам вяжущих.Известно вяжущее для бетонной смеси, включающее цемент и добавку в количестве 0,7 - 1,3% от его массы, Состав добавки, мас. %; суперпластификатор 10-03, 4 - 64 упарения последрожжевая барда 6 - 12 и сульфат щелочных металлов 38 - 84,Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является вяжущее низкой водопотребности, содержащее портландцементный клинкер 50%; минеральные добавки (шлак, зола или песок) 48%, а также суперпллстификатор на основе натриевой соли нафталинсульфокислоты С - 3 2,0 % (ВН В - 50), Известное вяжущее, полученное по такой технологии, позволяет при 50%-ном содержании клинкера сохранять активность вяжущего,Однако недостатком известного технического решения является использование в качестве минеральной добавки малоактивного(57) Область применения: производство строительных материалов, в частности со ставов вяжущих с добавками, Сущность изо бретения; вяжущее содержит, мас. портландцементный клинкер 49,2 - 51,0 гисп 1,8 - 2,2, шлак 20,0 - 29,0, суперпласти фикатор на основе натриевой соли нафта линсульфокислоты и формальдегида 0,6-0,8, пыль газоочистки обжига керамзита на основе 502 18,0-24,0, упаренная послед рожжевая бражка, модифицированная сульфа том натрия в соотношении соответственно 14;1 2,0 - 2,4, 3 табл,кварцевого песка и значительный расход рошкообразного суперпластификатора СЦелью изобретения является сниже расхода суперпластификатора,Поставленная цель достигается тем вяжущее включающее портландцемент клинкер, шлак, гипс, суперпласификато 3, содержит дополнительно пыль газооч ки, на основе 202 получаемую при об керамзита, и пластификатор - упарен последрожжевую бражку, модифицирован сульфатом натрия в соотношении соотв венно 14:1 при следующем соотношении понентов вяжущего, мас.%:Портландцементныйклинкер1 ипс1775384 Таблица 1 820 СаО А 20 з Ге 20 з 50 з М 0 3102 п,п.п. 2,06 2,00 13,5 3,2 15,75 57,9 1,00 В качестве минеральной добавки вводят пылевидный отход газоочистки, получаемый при обжиге керамзита, с удельной поверхностью 3200 см (табл. 1).Химический состав пыли газоочистки, получаемый при обжиге керамзита приведен в табл, 1.В качестве пластифицирующей добавки используется обезвоженный отход спиртового производства упаренная последрожжевая бражка модифицированный йа 230 (УП БМ), химический состав приведен в табл, 2. Соотношение между УПБ и йа 2304 составляет 14;1.Для экспериментальной проверки заявляемого состава было изготовлено 10 смесей ингредиентов,Предложенное вяжущее готовят в лабораторной шаровой мельнице МП,Порядок загрузки мельницы осуществляют следующим образом: загружают клинкер и шлак и произво 2 дят помол до удельной поверхности 2000 см /г; загружают остальные компоненты раэмалывают 2 до требуемой поверхности - 50001 300 см /г.Время помола устанавливали экспериментально.Физико-механические испытания заявляемого вяжущего проводили согласно ГОСТам 310 2-76 и 310 ф 3-76.Свойства и составы вяжущих приведены в табл. 3,Данные, приведенные в табл, 3, свидетельствуют о том, что нормальная густота цементного теста (НГЦТ) предлагаемого вяжущего находится в тех же пределах что и у прототипа, а сроки схватывания соответствуют ГОСТУ 310 ф 3-76.Об активности предложенного вяжущего низкой водопотребности судят по прочности бетонных образцов, изготовленных из равноподвижных бетонных смесей постоянного состава.Из полученных 10 составов вяжущих готовили бетонную смесь для изготовления образцов-кубиков с расходом материала кэ 1 м бетона следующего состава, кг/мВяжущее 375Песок кварцевый МК = 1,14 - 560 5 Щебень гранитный фракции5 - 20 мм 1340Вода 206Кроме подготовленных составов вяжущих, в качестве контрольного используют 10 портландцемент Ми ВНВ. Полученную бетонную смесь помещают в фоамч.уплотняют на вибростоле, а затем подвергэ ют тепловлажностной обработке по режиму 3+3+8+4 при температуре изатермического 15 прогрева 80 С. После этого кубы распалубливают. Подвижность бетон ной смеси п ринимают постоянной ОК = 6 - 8 см, которую определяют по ГОСТУ 10181.1-81, Прочность бетона при сжатии определяют по ГОС Ту 10180-78.Результаты испытаний приведены втабл. 4, . Формула изобретения 25 Вяжущее, включающее портлакдцементный клинкер, гипс, шлак и суперпластификатор на основе натриевой соли нафталинсульфокислоты - С-З, а т л и ч а юще ес я тем, что, с целью снижения расхода 30 суперпластификатора. оно содержит дополнительно пыль газоочистки обжига керамзита ка основе 310 и пластификатор - упаренную последрожжевую бражку, модифицированную сульфатом натрия в саатно шении соответственно 14:1, при следующемсоотношении компонентов вяжущего, мас %Портландцемекткыйклинкер 49,2-51,0 40 Гипс 1,8-2,2Шлак 20,0 - 29,0 Указанный суперплэстификатор С0,6-0,8Указанная пыль45 газоочистки 18,0 - 24,0Суперпластификатор 8,0-2,4Таблица 2 Таблица 3 Таблица 4 Контроль бездобавкиИзвестный (аналог) Портландцемент 20;пшак 62, отход керамзитово+ песок 23,0+С,2 0,36 6,8 42,0 56,5 Известный (прототип) ПОРТЛАНДЦЕМЕЯГ 100 0,55 7,0 22,5 34,0 го производства 18 0,54 6)0 9,4 15,6Клинкер; шлак 23,0 + Клинкер - 50,1 + вак,3 гипс 2,0+ пыль газоочистки, получаемая при обжиге керамзита 18,0+ С.43,6+Прополжмие табл. 4 3 4 5 6 получаемая при обжига керамзита 22,6+ С- 0,8+ УПАЛ,0 0;41 7,1 45,9 57,1+ УПБИ,2 "0,40 7,5 46,6 58,7Клйнквр 50,1 + шлак 21,9 гипс 2,0,пыль газоочистки,получаемая при обжиге керамзита 24,0 С-З, - 0,8+УПБМ,4 0,42 7,2 42,1 51,4Клинкер -:51,0,шлак -20,0 гипс 2,2, пыль газоочистки,получаемая при обжиге керамгипс Я,8, пыль газоочистки,получаемая при. обжиге керамзита 18,3 С-З, - 0,7+УПНИ,2 0,41 Клинкер 50,1 + шлак 25,0 + 6,8 43,4 50,2+ гипс 2,0 + пыль газоочистки получаемая при общиге кврамизита 20,5 + УПБМ 2,4 0,41 йп 1 нкэр 50,1 + шлак 25,0 + 6,7 35,2 41,6+ гипс 2,0 + пыль газоочистки,получаемая при обжиге керамзита20,4 + УПБМ 3,50,44 6 6 36 8 42 5 Составитель С.ВоронинаТехред М.Моргентал Корректор М,Максимишинец Редактор Т.Иванова Производственно издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 4018 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035. Москва, Ж, Раушская наб., 4/5