Устройство для снятия оболочек с оправок

9) ) ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ,ния о уста- горизонс валка- оправки, алки ияжения,хническйй комсомола т о ной, а подъемложена наны съема оболочки. 2Устр ч а ю щ е раздвижныест поп. 1, отлитем, что боковыеы снабжены вакуумс я аква присоскам ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ(56) Авторское свидетельство СССРУ 268632, кл. В 29 С 13/04, 1968.Авторское свидетельство СССРУ 378060, кл. В 29 С 13/04 (прототип).(54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СНЯТИЯОБОЛОЧЕК С ОПРАВОК, содержащее каркас со стационарными опорами оправки, на котором установлена передвижная платформа с раздвижной по горизонтали опорой оболочки, снабженнойбоковыми раздвижными захватами,подъемной опорой оправки и механиз- .мом перемещения платформы, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с цельюуменьшения повреждения гибких оболочек и расширения технологических 4(5) В 29 С 33/44//В 29 К 101:00 возможностей за счет обеспе формования и снятия незамкн гибких оболочек, оно снабже новленными на раздвижной по тали опоре оболочки стойками ми, расположенными вьппе оси и гибкой лентой, огибающей в связанной с механизмом ее н при этом одна из стационарнь оправки выполнена откид ная опора оправки распо краю платформы со сторо 3. Устройство по и. 1, о.т л и- . ч а ю щ е е с я тем, что, с целью сохранения прямолинейности оси оправки при снятии оболочки, передвижная платформа снабжена опорой качения оправки, размещенной на противоположном от подъемной опоры оправки крае длатформы.Изобретение относится к оборудованию для производства труб и цилиндрических оболочек из пластмасс иможет найти применение в отраслипереработки при производстве крупногабаритных изделий.Целью изобретения является уменьшение повреждений гибких оболочеки расширение технологических возможностей за счет обеспечения формова." 0ния и снятия незамкнутых гибкихоболочек.На фиг. 1 представлено устройство,вид сбоку, на фиг. 2 - то же, видспереди; на фиг. 3 - фрагмент боковых захватов с вакуум-присосками,на фиг. 4 - положение элементов,устройства после снятия оболочки оправки (откидная опора не показана), нафиг. 5 и 6 - устройство в процессеФормования оболочки из листовой термопластичной заготовки,Устройство содержит каркас 1 состационарными опорами 2 и 3 оправки 4 с осью 5, передвижную платформу 6 с раздвижными по горизонталиопорными ползунами 7 оболочки, накоторых установлены опорные стойки 8с валками 9, расположенными вышеоси 5 оправки 4, огибающая валки гибкая лента 10, связанная с механизмом 1 1 его натяжения.Опорные ползуны 7 связаны между собой ходовым винтом 12 с противоположным направлением нарезки. Одна иэ стационарных опор 3 выполнена откидной и снабжена механизмом 13 ее перемещения, На передвижной платформе 6 смонтирована лебедка 14 для ее возвратно-поступательного перемещения.0Устройство также содержит установленные на платформе Ь подъемную опору 15 оправки 4 и опору 16 качения оправки, снабженную механизмом 17 45 подъема. На стойках 8 закреплены боковые раздвижные захваты 18, снабженные балками 19 с вакуум-присосками 20 и силовыми гидроцилиндрами 21 для поджатия захватов 18 к оболочке. 50 Одна опорная стойка 8 снабжена гидроцилиндром 22 для ее отвода в горизонтальное положение при формовании оболочки из предварительно нагретой термопластовой заготовки. Для обес печения надежного захвата края заготовки формовании оправка 4 оборудована вакуумным фиксатором 23. Устройство при снятии замкнутоигибкой оболочки с оправки работаетследующим образом.К оправке 4 с гибкой оболочкой 24,лежащей на стационарных опорах 2и 3 каркаса 1, ходовым винтом 12вплотную подводятся опорные стойки 8 с гибкой лентой 1 О. Затемпри помощи подъемной опоры 15 платформы 6 поднимается удлиняющаясяось 5 оправки 4 над цапфой откиднойопоры 3, Включается механизм 11 натяженияи гибкая лента 10 плотноохватывает нижнюю половину оболочки 24, К верхней части оболочки 24силовыми гидроцилиндрами 21 поджимаются боковые раздвижные захваты 18и она надежно фиксируется в последнихвакуум-присосками 20. Производитсяуменьшение диаметра оправки 4 любымизвестным способом и гибкая оболочка 24 оказывается вывешенной с зазором относительно оправки 4. При помо-, щи механизма 13 перемещения откидывается в сторону (фиг, 2) стацйонарная опора 3, после чего включаетсялебедка 14 и платформа 6 с вывешенной на ленте 10 и закрепленной в захватах 18 оболочкой 24 начинает движение. Неизменяемость формы .оболоч ки исключает при снятии ее контактс оправкой 4, что определяет сохран- ность внутренней ее поверхности,Сохранение прямолинейности удлиняющейся оси 5 оправки 4 и зазора между оправкой 4 и оболочкой 24 обеспечивается опорой 16 качения, поддерживающей оправку 4 за ее корпус. После выдвижения оболочки 24 за цапфуоткидной опоры 3 последняя поднимается механизмом 13. Опора 15 (фиг.4)опускается и ось 5 оправки 4 осаживается в цапфе опоры 3Удлиненнаяось оправки 4 убирается любым извест.ным способом и оболочка 24 транспортируется на платформе 5 к месту перегрузкиУстройство при снятии незамкнутой гибкой оболочки с оправкой работает аналогичным образом, при/этом свободные края оболочки размещаются в верхней части оправки 4и удерживаются при снятии вакуум- присосками 20 боковых раздвижных захватов 18. Жесткая фиксация свободных краев незамкнутой оболочки облегчает последующие операции изготовления конструкций (разделку кромок, сварку).з 1Предлагаемое устройство может использоваться,и при формовании оболочек из листовых термопластичных материалов. Предварительно нагретая листовая термопластичная заготовка 25 укладывается на гибкую ленту 10 опорной стойки 8, откинутой,с помощью гидроцилиндра 22 для," удобства эксплуатации в горизонтальное положение. Включается меха- . низм 11 натяжения и гибкая лента 10 обжжимая оправку, вращает ее вокругВ оси и подтягивает листовую заготовку 25 для ее контакта с вакуумным фиксатором 23. При дальнейшем перемещении ленты 10 заготовка 25 плотно навивается на оправку 4. После завершения формования заготовки откид 167024 4ная опорная стойка 8 гидроцилиндром 22 поднимается в верхнее положе-,ние, вакуумный фиксатор 23 отключается и охлажденная оболочка снимается с оправки 4 аналогичным вышеизложенному образом. П каркасери замене оправки 4 на каее ось 5 поднимается над цапфамиопор 2 и 3 ппри помощи .подъемнойопоры 15.и опоры 16 качения платформы 5. После этого ось 5 оправки 4освобождается от цапфы опоры 2,а откидная опора 3 отводится меха 15 ,низмом 13. Включается лебедка 14и платформа 6 с оправк " 4ои транспортируется к складу оправок.Далее цикл повторяется,8 Тираж 645ИПИ Государственного комитета ССпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб. Подписное лиан ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,о Составитель И.Фроловаедактор Т.Мермелштайм Техред Л.Микеш Корректор О.Тигор.