Взрывонепроницаемая оболочка (ее варианты)

О 1 ОЭ СОВЕТСНИХОЦИАЛИСТИЧЕСНИХЕСПУБЛИН 19) 11 02088 А 05 К 5/06, Н 02 В 1/12 САНИЕ ИЗОБРЕТЕН струкции, она снабженарепленной на одной из трон пакета и выравниваютами, один из которых ввиде конической втулкическим отверстием, а дрцилиндрической втулки сотверстием, каждая секв виде полого усеченногвнешней цилиндрическойсо стороны большего его 1, 37 19925/24-2 юл. 9 оницаемая оболочкаи разгрузочноеенное в виде закусе пакета секцийями для элементов и с внутреннеи цилиндрическои поверхностью со стороны меньшего егооснования, при этом секции фильтраустановлены между втулками выравнивающих элементов, аксиально с нимии ориентированы своими большимиоснованиями в сторону корпуса, а нодной из сопрягаемых поверхностейсекций фильтра выполнены бобышкис отверстиями. оединенных межнием взрывонепрот л и ч а ю щ а целью повышения о а е и упрощения конГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕПЬСТ(57) 1. Взрывонепсодержащая корпусустройство, выполрепленного на корфильтра с отверсткрепления, жесткоду собой с образоницаемых зазоров,я с я тем, чтнадежности в р бо-2 13.34(088.8)свидетельство СССР05 К 5/06, 05.07.69,идетельство СССРН 05 К 5/06, 15.0 1.82ОНИЦАЕМАЯ ОБОЛОЧКА крышкои, эакорцовык сто" щими элеменыполнен вс цилиндриугой - в видеконическим ция выполнена о конуса споверхностьюоснования1202088 2. Оболочка по п. 1, о т л и - ч а ю щ а я с я тем, что секции фильтра, крышка и выравнивающие элементы выполнены из металлокерамики3. Оболочка, содержащая корпус и разгрузочное устройство, выполненное в виде закрепленного на корпусе пакета секций фильтра с отверстиями для элементов крепления, жестко соединенных между собой с образованием взрывонепроницаемых зазоров, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности в работе и упрощения конструкции, она снабжена крышкой закрепленной на одной из торцовых поверхностей пакета секций Фильтра, секции фильтра .выполнены в виде дисковых колец с разными внутренними диаметрами, а на одной из торцовых сторон каждого дискового кольца выполнены бобышки с отверстиями и упоры, при этом дисковые кольца с различными диаметра 1Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано во взрывоэащищенном электрооборудовании.Целью изобретения является новы" щенке надежности в работе и упрощение конструкции.Укаэанная цель достигнута тем, что взрывонепроиицаемая оболочка снабжена крышкой и выравнивающими втулками, а каждая секцция выполнена в виде полого усеченного конуса с внутренней цилиндрической поверхностью, при этом на одной из сопрягаемых поверхностей секций фильтра выполнены бобышки с отверстиями. Кроме того, секции фильтра, крышка и выравнивающие элементы выполнены из металлокерамики.1На фиг. 1 изображена взрывонепроницаемая оболочка, общий вид, на .Фиг. 2 - то же, разрез, на фигЗ - секция фильтра в виде полого усеченного конуса; на фиг. 4 - то же, что на фиг. 1вариант; на фиг.5 - то же, разрез; на фиг. 6 - дисковое ми установлены в пакете поочередно, высота бобышек и упоров равна ширине взрывонепроницаемого зазора, а ширина сопрягаемых частей дисковых ,колец - длине взрывонепроницаемого зазора.4. Оболочка по. п. 3, о т л ич а ю щ а я с я тем, что дисковые кольца и крышка выполнены из металлокерамики.5. Оболочка по .пп. 3 и 4, о т - л и ч а ю щ а я с я тем, что упоры выполнены в .виде дугообразных лопастей.6. Оболочка по пп. 3 и 4, о т - л и ч а ю щ а я с я тем, что бобышки выполнены в виде дугообразных лопастей. 7. Оболочка по пп. 3-5, о т л и - ч а ю щ а я с я тем, что дугообразные лопасти сопряженных дисковых . колец ориентированы в противоположных направлениях. 2кольцо из металлокерамики, содержа"щие бобышки с отверстиями и радиальные упоры,: на фиг. 7 - дисковоекольцо с бобышками и упорами, выпол ненными в виде дугообразных лопастей.Взрывонепроницаемая оболочкавключает корпус 1 и разгрузочноеустройство, выполненное в виде набранных соосно металлокерамическихсекций 2 фильтра (фиг.1),металлокера.мических выравнивающих элементов Эи 4.и крышки 5,скрепленных между собой иприкрепленных к корпусу 1 оболочкипри помощи болтов 6(на фиг. 1 непоказаны),Секции 2 фильтра выполнены в видеполого усеченного конуса с внешнейцилиндрической поверхностью 7 состороны большего его основания и свнутренней цилиндрической поверхнос, тью 8 со стороны меньшего его основания. 2 На одной из сопрягаемых поверхностей секции 2 фильтра выполнены бобышки 9 толщиной, равной шириневзрывонепроницаемого .зазора, которые повторяют форму сопрягаемых поверхностей В бобышках 9 выполнены сквозные отверстия 10 для скрепления секций 2. Такими же бобышками с отверстиями снабжены выравнивающие элементы 3 и 4. При их совместном . соосном соединении, а также при присоединении к ним металлокерамической крышки 5.образуется стакан с взрывонепроницаемымн зазорами, образованными за счет дистанционных бобышек 9. Металлокерамические секции 2 ориентированы своими большими основаниями к корпусу 1 взрывонепроницаемой оболочки. Ширина сопрягаемых поверхностей каждой из секций 2 равна длине взрывонепроницаемого зазора.Толщина стенок металлокерамических секций 2 составляет 1-10 мм.1Такая толщина выбрана из условий механической прочности и проницаемости стенок секций 2 для продуктов взрыва.При взрыве во внутренней полости корпуса 1 оболочки его продукты, раскаленные до температуры, способной воспламенить окружающую взрывоопасную атмосферу, проходят через зазоры разгрузочного устройства и стенки металлокерамических секций 2, успевают охладиться до безопасной температуры, исключающей взрыв газов окружающей среды.Некоторая шероховатость секций 2, характерная для изделий из металлокерамики, форма взрывонепроницаемых зазоров, приводящая к развороту направленной струи в обратную сторону, способствуют гашению кинетичес- кой энергии движущихся продуктов взрыва, интенсификации снижения их температуры, что повышает надежность предотвращения прорыва раскаленных продуктов взрыва в окружающую среду.Упрощение конструкции разгрузочного устройства достигается за счет ,использования в конструкции однотипных конусообразных колец, изготавливаемых из металлокерамики.В качестве основного материала для изготовления разгрузочных устройств применяется стружка, являю щаяся отходами производства. Применение разгрузочных устройствиз металлокерамических дисковыхколец имеет преимущества как передФ разгрузочными устройствами, выпол-,ненными из цельных металлокерамических стаканов, так и перед пластинчатыми разгрузочными устройствами. За счет образования зазоров присборке разгрузочного устройстваповышается величина эквивалентногоотверстия по сравнению с разгрузочным устройством, выполненным в виде 1 О цельного металлокерамического стакана, а то, что металлокерамическиеконусообразные кольца также пропускают через свои стенки продуктывзрыва, способствуя их охлаждению,указывает на преимущество предложенного разгрузочного устройстваперед пластинчатой взрывозащитой.Разгрузочное устройство надежноработает при взрыве, так как толщина конусообразных колец выбранаиз условия исключения их прогибапри нагрузке, возникающей в моментвзрыва.Предложенное разгрузочное уст Роиство просто по конструктивномуисполнению,. не требует особых навыков при сборке и легко подвергаетсяконтролю в условиях эксплуатациипутем замера ширины зазоров при 3 помощи щуповПоставленная цель достигаетсятакже тем, что (вариант 2 по п. 3 .формулы) взрывонепроницаемая оболоч"ка снабжена крышкой, а секции35 фильтра выполнены в виде дисковыхколец с разными внутренними диамет. рами, а на одной из торцовых сторонкаждого дискового кольца выполненыбобышки с отверстиями и упоры, Дис 40 ковые кольца выполнены из металлокерамики. Бобышки с отверстиями и;упоры могут быть выполнены в видедугообразных лопастей. Дугообразныелопасти сопряженных дисковых колец45 могут быть ориентированы в противо"положных направлениях,Взрывонепроницаемая оболочка(фиг. 4 и 5) состоит из корпуса 1и разгрузочного устройства, выпол 50 ненного в виде дисковых колец 2 и 3и крышки 4, скрепленных между собой,например, при помощи болтов 5. Вкачестве материала для дисковыхколец 2,и 3 использована металлоке 55 рамика. Внешние диаметры дисковых.колец 2 и 3 одинаковы, а внутренниедиаметры у колец 2 больше, чем уколец 3. На одной из сопрягаемых202088 бции) истекающих через разгрузочноеустройство продуктов взрыва, а так"же более эффективному гашению ихкинетической энергии и, соответствен 5 но, снижению их температуры.Выполнение дисковых колец с различными внутренними диаметрами ичередованием их между собой способствует также турбулизации движущихся 10 с большой скоростью частиц раскаленных продуктов взрыва и расчленениюих на части, а также уменьшению ихкинетической энергии. Это приводиттакже к увеличению внутренней по 15 верхности разгрузочного устройства,что при взрыве способствует болееэффективному охлаждению продуктоввзрыва и снижению давления в оболочке.20 5 1 плоскостей дисковых колец 2 и 3 выполнены бобышки 5 (фиг. 6 и 7) с отверстиями 6 и упоры 7, которые могут выполняться радиальными или в виде дугообразных лопастей. Крышка ,4 разгрузочного устройства представляет собой металлокерамический диск с отверстиями 8.Толщина дисковых колец 2 и 3 и крышки 4 составляет 1,0-10 мм. Такая толщина выбрана из расчета исключения их возможного прогиба одних относительно других при сборке и обеспечения механической прочности при взрыве. Ширина сопрягаемой части дисковых колец 5 , равная ширине колец с большим внутренним диаметром, принимается не менее длины взрывонепроницаемого зазора 9, а высота 1 бобышек 5 и упоров 7 принята равной ширине взрывонепроницаемого зазора, Конструкцией предусматривается выполнение бобышек 5 и упоров 7 в виде дугообразных лопастей. Упоры сопряженных дисковых колец могут выполняться с таким расчетом, чтобы при сборке они были.ориентированы в противоположных направлениях.При взрыве в оболочке его продукты, раскаленные до температуры, способной воспламенить окружающую атмосферу, проходят через зазоры, образованные за счет бобышек 5 и упоров 7. Проходя через взрывонепроницаемые зазоры достаточной длины и ширины, раскаленные продукты взрыва (газы, частицы металла и т,д.) успевают охладиться до безопасной температуры, исключающей взрыв за пределами оболочки, взрывоопасной среды.Некоторая шероховатость дисковых колец, характерная для изделий из металлокерамики, и форма образованных взрывонепроницаемых щелей при помощи бобышек и упоров, выполненных в виде дугообразных лопастей, которые могут быть ориентированы в противоположных направлениях, способствуют закручиванию (турбулизаПрименение разгрузочных устройствиз металлокерамических дисковыхколец имеет преимущества как передразгрузочным устройством, выпол ненным из металлокерамического стакана,так и перед пластинчатой взрывозащитой, За счет образования зазоров при сборке разгрузочного уст-ройства повышается величина эквиваЗо лентного отверстия по сравнению сразгрузочным устройством, выполненным из цельного металлокерамического стакана, а то, что металлическиедисковые кольца также пропускаютчерез себя продукты взрыва, способствуя их охлаждению, указывает напреимущества предложенного разгрузочного устройства перед пластинчатой взрывозащитой.Разгрузочное устройство надежноработает при взрыве, так как толщина дисковых колец выбрана иэ условий исключения их прогиба при нагрузке, возникающей в момент взрыва.45 Предложенное устройство простопо конструкции, не требует особых .навыков при сборке и легко поддается,контролю в условиях эксплуатациипутем замера зазоров при помощи щупов..Келемеш Техред М,Пароцай Коррек емчик Реда П исн ССС Зака/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 108/62 ВНИИПИ и 113035, Тираж 7 Госуда елам из сква, Ж твенного к ретений и5, Раушска митетаткрытийнаб д,