Гнездо для штепсельных электрических соединителей

Номер патента: 1166671

Авторы: Аттилио, Джованни

ZIP архив

Текст

СОЮЗ СОВЕТСНИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ) 2450529,СЕЛЬНЫХ содерж ыми нак зями о рболоид н атвом маци ении КСВ АРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ 3406385/24-0715.03.8212468 А/8116.03,81Италия.07.07,85. БюлДжованни Гиглелла (Италия)Коннеи С.п.А621.315(088,8Патент США Ф9-630, 1971,(54)(57) 1. ГНЕЗДО ДЛЯ ШТЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СОЕДИНИТЕЛЕЙ щее полую втулку с продоль ными относительно оси прор зующими однополостный гип вращения, полученный посре обеспечения остаточной деф путем скручивания в напра 80 1166671 лона прорезей на заданныи угол указанной втулки, о т л и ч а ющ ее с я тем, что, с целью повышения надежности в работе, каждая прорезь имеет поперечный профиль с боковыми стенками, расходящимися наружу, причем боковые стенки сходятся на концах прорези, образуя криволинейные кромки таким образом, что вершины кромок, расположенные на внутренней поверхности гнезда, расположены ближе одна к другой, чем вершины кроток, расположенные на наружной поверхности.2. Гнездо по п. 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что толщина цилиндрической стенки втулки по крайней мере в зоне со сквозными прорезями уменьшается в продольном направлении, а ее наружная поверхность выполнена конической формы, сужающейся к ее входному отверстию.Изобретение относится к гнездамэлектрических соединителей.Целью изобретения является повышение надежности в работе.На фиг. 1 изображено цилиндрическое гнездо, вид сбоку (частично в разрезе); на фиг. 2 - цилиндрическаягильза во время прорезания прорези,вид сбоку; иа фиг.З-прорезь, детальпоперечного .разреза; на фиг4 - ци Олиндрическая гильза с прорезью в увеличенном масштабе; на фиг, 5 - разрезА-А на фиг,4; на фиг. 6 - гильза,снабженная прорезями перед операциейскручивания; на фиг, 7 - гильза пос ле операции скручивания; на фиг, 8 -схематический вид устройства дляскручивания прорезанной гильзы; нафиг, 9 в ,модифицированный вариантгнезда при котором гильза имеет стен)ку неравномерной толщины, в результате чего получается .конический наружный профиль, вид сбоку (частично в разрезе) на фиг. 10 - то же,после операций скручивания (показан 25также штырь во время стыковки).6Гнездо 1 получают из цельного прутка, подвергаемого операциям механической обработки. В прутке выполняют отверстие 2 с расширяющейся на- З 0ружу частью на его входе с тем, чтобы получить цилиндрическую гильзу,закрытую на одном конце. Соответственно концевым участкам цилиндрической гильзы, образующим кольцевые зоны, могут быть получены путем механической обработки два кольцевых выступа 3 и 4, предназначенных для усиления концов гильзы, особенно входного конца, Гнездо 1 имеет, кроме того,40полую выступающую часть 5, которуютакже получают путем подходящей механической обработки продолжения кольцевой зоны, противоположной входному концу, и которая служит для соединения (известным образом) с концом электрического провода. Формаи размеры выступающей части 5 длясоединения с электрической цепьюмогут быть любым известным способом 50изменены в зависимости от требуемого соединения,Гнездо 1 выполняют из любого подходящего проводящего металла, например любого латунного сплава,обычно используемого для радиодеталейс целью обеспечения электрическойпроводимости,На цилиндрической стенке гнезда 1 выполнено несколько прорезей 6, расположенных по всей окружности с одинаковым угловым промежутком. На фиг, 2 показан способ получения прорезей 6 путем механической обработки с помощью двухугловой фрезы 7, например, равноуглового типа (фиг.3)причем угол 2 , образованный двумя режущими гранями, находится в пределах 30 - 70 , предпочтительно около 60о о Могут быть также использованы двух- угловые фрезы неравноуглового типа, Плоскость вращения фрезы 7(фиг, 2 ) перпендикулярна к плоскости, касательной к наружной цилиндрической поверхности гнезда 1 в соответствии с центром прорези 6, и образует заданный угол У с плоскостью, содержащей продольную ось гнезда 1 и образующую наружной цилиндрической поверхности, лежащую в указанной плоскости, касательной к цилиндрической поверхности, Угол 1 , илио угол наклона фрезы , равен 5 - 20апредпочтительно 8 - 10Прорезь 6 получают, заставив фрезу 7 выполнять заданный ограниченный ход, так чтобы прорезь 6 заканчивалась на определенном расстоянии от концов цилиндрической гильзы, в результате чего получают два концевых кольца, которые снабжены кольцевыми выступами 3 и 4. Чтобы избежать образования на двух боковых стенках прорези 6 (особенно в средней зоне) поверхностей, параллельных одна другой, необходимо выдержать глубину резания фрезы 7 меньшей, чем радиальная высота режущих граней самой фрезы. При этом на цилиндрическом гнезде 1 получают прорези 6, которые имеют геометрический профиль (фиг. 4 и 5), образованный двумя наклонными расходящимися наружу боковыми стенками 8 и 9, которые на концах прорези 6 сходятся, образуя две криволинейные кромки 10 и 11, вершины которых, расположенные на внутренней цилиндрической поверхности гильзы, находятся ближе одна к другой, а вершины, расположенные на наружной цилиндрической поверхнос ти гильзы, находятся дальше одна от другой.Когда гнездо 1 имеет постоянное сечение (толщину), поверхность боковых стенок 8 и 9 прорези 6 равна и3 1166 симметрично расположена относитель-: . "но оси, проходящей через центр проре: зи перпендикулярно к продольной оси гильзы таким образом, что кромки 10 и 11 поочередно разделяют большие и меньшие площадки, Это ведет к образованию различной прочности. Участ,ков полосок между прорезями с той и другой стороны кромок 10 и 11, что обеспечивает всей структуре благо О приятные возможности сопротивляться противоположным сжимающим и растягивающим напряжениям, возникающим при скручивании гильзы. 15На фиг, 6 показано гнездо 1, снаб.женное несколькими полученными описанным способом прорезями 6, равно.мерно распределенными с подходящимугловым промежутком по окружности 20цилиндрической стенки гильзы, Приэтом прорези 6 образуют несколькорасположенных между ними полосок,.которые наклонены относительно продольной оси гильзы с таким же углом Т 25наклона, как и прорези 6,Полученное указанным образом гнездо с прорезями 6 подвергают затеиоперации скручивании путем механиоческого выполнения относительного 30поворота (стрелка 1- ) на заданныйугол Х между двумя концевыми кольцами (фиг. 7 ) в направлении наклона прорезей 6. Прикладываемый вдоль оси гильзыкрутящмй момент должен быть таким, чтоЬы вызвать остаточную деформацию самой гильзы за пределом упругости, приэтом полоски располагаются в соответствии с семейством прямолинейныхобразующих однополостного гиперболоида. Действительноу учитывая состояния связей полосок с концевыми кольцами, в момент скручивания в полосках возникает сложное состояние растяжения-сжатия и кручения. Спедовательно, возникают зоны с раетянутымйволокнами и зоны со сжатыми волокнами, но в общем имеет место такая дефоомация полосок, пои котовой стре-,мятся расположиться по крайней мере 50приблизительно в соответствии с семейством образующих однополостного .гиперболоида, в результате чего образуется зона возрастающего к средней частицилиндрической гильзыуменьщения диаметра между двумя концевымикольцами. Необычная форма прорези 6(фиг.2 - 5) определяющим образом 671 4 способствует соответствующей желанию,правильной деформации.Штепсельное гнездо 1 может вмещатьштыревой контактный элемент (охватываемый элемент) 12, поперечное сечение которого должно быть любого диаметра,находящегося в пределах между максимальным входным диаметром (соответствующим внутреннему диаметру концевого кольца на входе гильзы) иминимальным диаметром, определяемымуказанной зоной уменьшения диаметра.Расположение внутренних поверхностей .полосок такое, что при вставленииштыря 12 они обеспечивают очень большую опорную (контактную) поверхностьмежду двумя элементами (гнездом иштырем) и,следовательно, подходящеесечение для прохождения электрического тока,В результате вставления штыря 12в гнездо полоски упруго деформируются в соответствии с зонами контактасо штырем, определяемыми протяженностью срединной зоны уменьшения диаметра, заключенной между двумя внутренними диаметрами (с обеих сторонот.диаметра максимального уменьшения),соответствующими наружному диаметруштыря 12. Кроме того, вставление штЫря вызывает небольшую упругую деформацию гильзы в направлении,противоположном направлению скручивания,которое ранее выполнено для полученияостаточной деформации. гильзы, т.е.небольшое относительное движение поворота между двумя концевыми кольцами в направлении, противоположномнаправлению поворота при скручивании (фиг.7). Упругая деформацияв противоположном направлении обеспечивает более плавное вставлениештыря 12 и, следовательно, меньший износ штыря и гнезда соединителя; Устройство для скручивания гнезда 1, снабженного прорезями 6, содержит (фиг.8) в основном два расположенных один против другого патрона 13 и 14, способных выполнять относительный осевой поворот и предназначенных для зажима концевых колец гнезда 1. В соответствии со свободным входным концом гнезда расположена подходящая оправка 15 с коротким передним выступом 16, имеющим диаметр, по существу равный внутреннему диаметру входа, образованного кольцом гнезда. Блогодаря такой оп-"равке можно избежать сдавливания кольца гнезда, образованного им входного отверстия во время зажима и скручивания, осуществляемых патроном 13. Кольцевые выступы 3 и 4 предназначены для усиления концов гильзы во время операции зажатия и скручивания. Вступ 16 оправки 15 очень короток и во всяком случае не должен входить внутрь гнезда 1 настолько, чтобы 10 помешать процессу уменьшения диаметра в результате скручивания.При другом варианте выполнения гнезда (фиг.9 и 10) путем получения зоны уменьшенной толщины цилиндри ческой гильзы, образующей гнездо, можно соответственно изменять местоположение по длине гильзы зоны максимального уменьшения диаметра. Перед операцией скручивания иэготавли вают гильзу 17 (фиг.9), по существу одинаковую с гильзой, показанной на фиг, 1, эа исключением того, что она имеет наружную конусность или постепенное сужение в направлении к 2 входному концу с минимальной толщиной гильзы в зоне входного конца. Врезультате операции скручивания (после выполнения всех других необходимых.операций, таких, как прореэаниепрорезей, чистовая расточка и полирование отверстия) зона уменьшенного диаметра гильзы располагаетсявблизи о входного конца самой гильээы (фиг,10),что особенно выгодно,когда требуется (либо в соответствиис конструктивными стандартами, либоФв соответствии с функциональнымитребованиями к соединителю), чтобыэлектрический контакт между штыреми гнездом имел место не за пределами заданной длины вставления штыряв гнездо.Таким образом, предлагаемое гнездо имеет следующие преимущества:простота конструкции как в отношенииобъекта, так и в отношении способаего изготовления; возможность использования различных проводящих материалов с обеспечением при этом свойствмеханической и электрической функциональности,наб д атент", г. Ужгород, ул. Проектная, .4 аказ 4326/57 Тираж ВНИИПИ Государственного к по делам изобретений и 13035, Москва, Ж, Раушск

Смотреть

Заявка

3406385, 15.03.1982

Коннеи С. п. А

ДЖОВАННИ ГИГЛИОТТИ, АТТИЛИО ЛАНЦЕЛЛА

МПК / Метки

МПК: H01R 13/10

Метки: гнездо, соединителей, штепсельных, электрических

Опубликовано: 07.07.1985

Код ссылки

<a href="https://patents.su/6-1166671-gnezdo-dlya-shtepselnykh-ehlektricheskikh-soedinitelejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Гнездо для штепсельных электрических соединителей</a>

Похожие патенты