Станок для электрообработки

(51) В 0 ТЕН АВТОРСН СВ ЕЛЬСТВ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГ 1 НИЕ ИЭОБ(56) Авторское свидетельство СССРВ 506480, кл. В 23 Р 1/02, 1976(54)(51) 1. СТАНОК ДЛЯ ЭЛЕКТРООБРАБОТКИ криволинейных каналов в деталях типа роторов, содержащий камеру,шпинделт. с делительным устройством,механизм круговой подачи и механизмподачи двух кареток с электрододержателями, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что,с целью упрощения конструкции и повышения точности работы станка, каретки с электрододержателямирасположены с обеих сторон обрабатываемой детали с возможностью.перемещений параллельно ее оси, при 801164015 А чем механизм подачи кареток выпол" нен в виде ходового винта с правой и левой резьбой одного шага и двух сопряженных с ним гаек, закрепленных в корпусах кареток, а механизм круговой подачи кинематически связан с механизмом подачи кареток и выполнен в ниде подпружиненного рычага, который шарнирно установлен на оси шпинделя с возможностью фиксации на диске делительного устройства и взаимодействия с профильным кулачком, жестко установленным на ходовом винте.2. Станок по п. 1, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения удобства обслуживания и точности настройки станка, по крайней мере одна гайка механизма подачи кареток выполнена в виде червячного колеса и кзаимодейств 1(ет с червяком, установленным с воэможностью вращения в корпусе каретки.15 20 Изобретение относится к станкам для электроэрозионной и,электро- химической обработки и может найти применение при производстве рабочих колес, турбин и других деталей с криволинейными каналами.Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение точности станка.На Фиг. 1 изображен предлагаемый станок, общий вид; на Фиг. 2 - то же кинематическая схема; на фиг. 3 - развертка профильного сечения межлопаточного канала активной турбины и инструмента при электроэрозионной обработке; на фиг. 4 - то же, для электрохимической обработки. Станок для электрообработки содержит станину 1, камеру 2 со съемной крышкой 3, шпиндель 4, снабженный делительным устройством 5 и устройством (не показано) для идентичной установки (точного ориентирования относительно шпинделя и электродов при переустановках) и закрепления заготовки 6. На направляющей плите 7 расположены с возможностью продольных перемещений каретки 8 и 9, на валах которых закреплены съемные многопозиционные электрододержатели 10 и 11 для комплекта электродов 12 и 13 (Фиг. 2), Электрододержатели 10 и 11 и электроды смещены друг относительно друга по окружности каналов на угол, кратный углу между двумя соседними каналами детали. Механизм продольной подачи электродов имеет два корпуса, жестко закрепленных на каретках 8 и 9, в ко 1 орых размещаются гайки 14 и 15 соответственно с левой и правой нарезкой одного шага, выполненные в виде червячных колес, спаренные с червяками 16 и 17, предназначенными для независимых перемещений кареток Я и 9 при настройке станка. Гайки 14 и 15 соединены с ходовым винтом 18, снабженным соответственно левой и правой нарезками одногошага, связанного с редуктором 19 и электродвигателем 20. Механизм круговой подачи заготовки 6 имеет профильный кулачок 21, жестко посаженный на ходовой винт 18, рычаг 22, шарнирно смонтированный соосно со шпинделем устройства 5 с воэможностью фиксации на нем фиксатором 23. Рычаг 22 25 30 35 40 45 50 55 контактирует с рабочей поверхностьюпрофильного кулачка 21, причем прижим рычага к кулачку обеспечиваетсяпружиной 24. Профильный кулачок 21и рычаг 22 имеют установочные риски,совмещение которых соответствуетисходному положению электродов 12и 13. Ограничение хода конечногои исходного положений электродов12 и 13, реверсирование привода наускоренный вывод электродов изобработанных каналов, а также включение и выключение технологического тока производится путевыми выключателями и реле времени (не показаны).Обработка каналов заготовки 6 производится одновременно с обеих сторон в два этапа. На первом этапе ведется электроэрозионная обработка партии заготовок, на втором - электрохимическая, с принудительной прокачкой рабочей жидкости в межэлектродном зазоре. Станок работает следующим образом.При снятой верхней крышке 3 (Фиг. 1 и 2) камеры 2 заготовка 6 устанавливается с точной ориентировкой на шпинделе 4 и закрепляется. Регулировочными червяками 16 и 17 электрододержатели 10 и 11.устанавливаются на заданное расстояние от торцов заготовки 6 и совмещаются риски на кулачке 21 и рычаге 22, соответствующие исходному положению электродов. На каждый из электрододержателей 10 и 11 устанавливаются и фиксируются комплекты электродов 12 и 13. На направляющей плите 7 устанавливаются путевые выключатели. Камера 2 наполняется рабочей жидкостью,а заготовка 6 и электроды 12 и 13 подключаются к генератору технологического тока. Затем включается электродвигатель 20, от которого через редуктор 19 передается равномерное вращательное движение ходовому винту 18. При этом гайки 14 и 15, каретки 8 и 9 с электродами 12 и 13 синхронно перемещаются навстречу друг другу параллельно оси заготовки 6 к ее торцам. Одновременно с механизмом продольной подачи по достижении электродами 12 и 13 торцов заготовки 6 включается в работу механизм круговой подачи заготовки. Рычаг 22, взаимодействующий с профильным кулачком 21, связанный фиксатором 23 с делительным механизмом 5, поворачивается со шпинделем 4 и заготовкой 6, обеспечивая при этом заданную траекторию врезания сложением проДольной и круговой подач. По достижении электродами 12 и 13 требуемой глубины врезания, при которой торцы электродов переходят за ось симметрии на 0,5-1 мм,срабатывает путевой выключатель, включается реверс 10 электродвигателя 20 - электроды 12 и 13 ускоренно выводятся иэ обработанных каналов заготовки 6 до срабатывания второго путевого выключателя. При этом электродвигатель 5 20 выключается, отключая источник технологического тока, а электроды 12 и 13, делительный механизм 5, профильный кулачек 21, рычаг 22 и заготовка 6 занимают исходное положение. Затем снимают фиксатор 23, делительныи механизм 5 со шпинделем и заготовкой 6 поворачивается на следующее деление и снова фиксируются,с рычагом 22. Включается электродвигатель 20 - цикл обработки повторяется, Точная ориентация заготовки 6 относительно шпинделя и электродов обеспечивается тремя технологическими шлицами, расположен ными в отверстии заготовки 6 под углом 120, причем один из шлицев шире двух других. После обработки партии агото 1 вок по первому этапу из камеры 2 откачивается рабочая жидкость, камера промывается, а электроды 12 и 13 снимаются. Настройка станка навторой этап обработки аналогична настрой ке станка на первый этап обработки.Программа перемещения заготовки и электродов производится теми же меха низмами, что и на первом этапе обработки. В электрододержатели 10 и 11 устанавливаются и фиксируются комплекты электродов 25 и 26, имеющие профиль,.соответствующий выпуклой и вогнутой поверхностям канала.1Включается электродвигатель 20, электроды 25 и 26 вводятся по той же траектории - сложением продольной и круговой подачи до конечного положения, при этом межэлектродный зазор одинаков по всему профилю прилегающих стенок каналов заготовки 6. Электродвигатель 20 при этом отключается. Затем камера 2 наполняется рабочей жидкостью, а заготовка 6 и электроды 25 и 26 подключаются к источнику технологического тока, одновременно включается реле времени, и принудительная прокачка рабочей жидкости через электроды 25, 26 - производится окончательная обработка (сглаживание микронеровностей при неподвижных электродах) выпуклой и вогнутой поверхности каналов с заданной точностью и чисто" той. По окончании обработки каналов от реле времени включается электродвигатель 20 на реверс, отключается прокачка - электроды 25 и 26 ускоренно выводятся из обработанных каналов заготовки 6 и останавливаются в исходном положении. Далее про" изводится деление, снова включается электродвигатель 20 и цикл повторяется. После обработки всех каналов деталь снимается и на ее место устанавливаетси закрепляется другая заготовка, обработанная по первому этапу, и цикл обработки повторяется.1164015 И 6 Ди 8, 4 Составитель Г. ГанзбургТехред Я.Кастелевич Корректор Л, Бескид Редактор Н, Горват филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Заказ 4133/11 Тираж 1086 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретении и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 45