Полимерная композиция

Недостатками данной композиции являются низкие показатели прочностных свойств при растяжении, проколе раздире, неизкое значение относительного удлинения.Наиболсе близкой к предлагаемой яВлястся еолимерная композиция содержащая полиоееефин, минерапьньгйнаполнитель - т 11 танокальеп 1 евый продукт, Выделенный из сЬеновых руд вВиде соосаждеезньех Т 10 и СаБО,е всоотношении О 8; е, 2 - 1, 2: О, 8, ифенольный стаоилизатор при следую-. щем содержании компонентов композиции, вес, ч.; полееолеоЕНН 100," титанокальц 11 евый продукт 0,2 - 5,0, 1 Ееенольный стабйлизатор 0,1-0,5 123.Недостатком известной композиции являедся низкая прочно.ть на прокол 55 не позВОляющая использовать получа емую из нее пленку для нужд сельского хозяйства,Цель изобретения - повышение прочности на прокол при сохранении других Аизико-мехаееических показателей.указанная цель достигается тем,полимерная комозиция Содержащая полиолеАин минеральный наполнитель и ееенольньй стабилизатор, вЯкачестве минерального наполнителясодержит выделенный при сернокислотной переработке ссЕреновых руд титаносиликатосульеееат кальЕпея следующегосостава, мас,7.; 5 ОТе. О 5-10Са БО,е 40-50БОг 55-70или(продукт 1) 55Т 10.,СаБОБ 10 5-10 39 48 55-40 Изобретение относится к полимернымкомпозициям на основе полиолефиновдля получения пленок с улучшеннойпрочностью на прокол,Этот показатель является наиболее важным для пленки, поскольку она будет использоваться В сельском хозяй-,стве для мульчирования почвы или укрытия сенажной продукции, где опасность такого рода повреждений очень 10В 6 СокаИзвестна полимерная композиция на основе полиолеФяна содержащая в качестве минерального наполнителя мел, тальк или каолин и используемая для 15 получения пленок Г 13.(продукт 3) 1 в5-1031-3755-40 5-7 4-6 Свойства титаносиликатосульАатакальция:Белизна., усл. ед. 50-60Иаслоемкость, г/ 100 г 25-30Укрывистость, г/м 110-130рН водной вытяжки 7,0Остаток на сите0045 К, 7 0,2-0,3В качестве Аенольного стабилизатора используют 2, 2-ди-этиленгликольБис (3, 5-ди- тре т -бутил-окси-фенилпропионат)-Аенозанили пентаэритритил-тетра-чис(3,3-ди- трет -бутил- оксифенил-пропионат)-ирганокс 1010. П р и м е р ы 1-15. Гранулированньпе промьпппенный полиэтилен низкой плотности смешивают с фенольным антиоксидантом,еееенозанили ирганоксом 1010 и титаносиликатосульЖатом кальция состава 1, 2, 3 или механической смесью компонентов этого соединения аналогичного состава в скоростном трубосмесителе в течение 20 мин при частоте вращения мешалки 1400 мин " Полученную смесь гранулируют на одношнековом экструдере при температуре по зонам 200-230 С, Затем из гранулята получают пленку на экструзионной установке методом экструзии с разду- ВОМ. при следующем содержании компонентов композиции, мас,Я:ПолиолеАНН 69,0-79,5ТитаносиликатосульЬат кальция 20-30Фенольный стабилизатор 0,5 - 1,0В качестве полиолеАина композиция содержит полиэтилен низкой плотности и полипропилен.ТитаносиликатосульЛат кальция представляет собой комплексное сое, динение и является полупродуктом производства пигментной двуокиси титана, выделяется при сернокислотной переработке сАеновьех руд.1154294 155, 160, 165, 170, 175, 165, 175 205-230 (взависимостиот марки ПП 1 10-19 Таблицапро колМПа раЗр 1 рсзр кН/м одер ание ас.7,11Ф Фенозан0 450 68 63 0 280 64 . 63,0 Феноэанконтрольнь ТО СаБО Б 1(продукт 2) 27,0 5 1 270 240 енозанРежим экструзии пленки:Температура,Тпо зонам 145 Число оборотовшнека, минКрутящий моментна валу, Н м 70-90Осевое усилие, 10к-НСкорость намотки, мин,5-3,5Указанные образцы пленок подвергают физико-механическим испытаниям по 15 ГОСТ 14236-81 (стандарт СЭВ 1490-79), результаты которых приведены в табл.1.П р и м е р ы 16-30. Порошкообразный промышленный полипропилен марок 01 ПП с зольностью до 0,2 мас.7 20 смешивают с фенозаномили ирганоксом 1010 и титаносиликатосульфатом кальция состава 1, 2, 3 или механической смесью компонентов этого соединени аналогичного состава в смеси теле "Ангер" в течение 20 мин при скорости вращения мешалки 1400 об/мин, Полученную смесь гранулируют на лабораторном одношнековом экструдере ЭТПри- Состав композициимер 430 при 200-230 С. Затем из гранулятапрессуют пленки толщиной 0,2 мм напрессе ОМЗ,Режим прессования:Температура,фС Удельное давление, бар 100 Прогрев, мин 15 Охлаждение до50 С, мин 6 - 8 Полученные образцы подвергают механическим испытаниям, результаты которых приведены в табл. 2. Из приведенных в табл. 1 и 2 резульатов видно, что применение в качестве наполнителя титаносиликатосульфата кальция в оптимальных количествах в 2"2,5 раза увеличивает. усилие на прокол наполненных пленок по сравнению с титанокальциевым продуктом или механической смесью аналогичного состава. При этом другие показатели физико-механических свойств (относительное удлинение, прочность при раздире) сохраняются на уровне. 5, 5 290 250 68 61154294 Продолжение таблицы 1 ПракалразрМПа Пример Состав композиции Н 1(мех.смесь аналог.продукту 3)ФенозанСодержание,мас.Х 8Таблица 2 Показатель прочности при растяжении1 54294 10 Продолжение таблицы 2 Пример Состав композиции Показатель прочности при растяжении.29 ТхО СаЯО ЯО (продукт 1) 360 28 30 27 фенозан30 190 9,0 20 25 Фенозан1,0 Составитель А. КулаковаРедактор А,Шишкина Техред М.Надь Корректор М.Пожо Заказ 2628/23 Тираж 475 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 Филиал ППП "Патент", г,Ужгород, ул.Проектная,4 Т 102+СЯЯ 04+Я 102