Установка непрерывного литья

(56) 1. Авторское свидетельство СССРУ 969442, кл. В 22 1) 11/14, 1982.2. Германн Э. Непрерывное литье,М., Металлургиздат, 1961, с. 570,3. Авторское свидетельство СССРВ 933199, кл, В 22 П 11/04, 1982,(54)(57) 1. УСТАНОВКА НЕПРЕРЫВНОГОЛИТЬЯ, содержащая металлоприемник СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИОПИСАНИЕ ИЗ и соединенный с ним горизонтальнорасположенный кристаллизатор, о т - л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения стабильности процес са литья и увеличения производительности установки, она снабжена дополнительным металлоприемником с полой цапфой, выполненным в виде цили дрической камеры .и соединенным с основным при помощи полой цапфы.2. Установка по п.1, о т л й - ч а ю щ а я с я тем, что полая цапфа смещена относительно центра дополнительного металлоприемника на величину радиуса внутренней его полости, . а нижняя, образующая полости цапфы, З расположена ниже уровня ьристаллизатора.1148703 45 50 55 1Изобретение относится к металлургии, конкретнее к установкам для непрерывного литья слитков горизонтального типа.Известен металлоприеник с кристаллизатором, снабженным охлаждающейрубашкой. Металлоприемник установленна раму с помощью механизма .ориентации, состоящего из двух подвижных относительно рамы платформ, снабженныхвйнтовыми парами Г 13.оедостатком этого металлоприемника является низкое качество поверхности заготовки,Известна установка для иепрерывного горизонтального литья слитков,содержащая металлоприемник и горизонтально расположенный короткий крис-таллизатор 21,Недостатком указанного устройства 20является то, что оно не устраняетнесимметричность лунки жидкого металла в кристаллизаторе.Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигае,мому результату является.металлоприемник с леточным отверстием, смещенным вниз относительно осевой линиии соединенным с горизонтально расположенным кристаллиэатором, между 30металлоприемником и кристаллизатором установлена съемная теплоиэоляционная плита Г 31.Основными недостатками известного устройства являются низкие ста" З 5бильность процесса литья и его про"изводительность ввиду того, чтоне обеспечивается постоянство ферростатического давления жидкого металла в рабочей полости кристаллизатора.Цель изобретения - повышение стабильности процесса литья и увеличение производительности установки.Поставленная цель достигаетсятем, что установка непрерывного литья, содержащая металлоприемник исоединенный с ним горизонтальнорасположенный кристаллизатор, снабжена дополнительным металлоприемником с полой цапфой, выполненнымв виде. цилиндрической камеры и соединенным с основным при помощи полойцапфы.Кроме этого, полая цапфа смещена относительно центра дополнитель,ного металлоприемника на величинурадиуса внутренней его полости,а нижняя, образующая полости цапфы, расположена ниже уровня кристаллиэатора.Цилиндрическая форма дополнительного металлоприемника выбрана с целью упрощения изготовления, монтажа и демонтажа, надежного удержания футеровки и. удобства обслуживания, Полая цапфа дополнительного металлоприемника служит для перелива металла из дополнительного металлоприемника в основной металлоприемник в рабочем положении и иэ основного металлоприемника в дополнительный при прекращении процесса, устранении прорыва и других ситуациях, Полая цапфа смещена относительно центра дополнительного металлоприемника на величину радиуса внутренней его полости с целью максимальной выработки или слива металла, находящегося в дополнительном металлоприемнике.Помере выработки металла дополнительный металлоприемник, поворачиваясь вокруг, полой цапфы, поддерживает его уровень на одной высоте. Для слива металла дополнительный металлоприемник поворачивается так, чтобы его заливная горловина находилась в крайнем нижнем положении, Для первоначальной заправки дополнительный металлоприемник поворачивается так, чтобы нижняя кромка заливной горловины находилась ниже или на уровне полой цапфы.На фиг. 1 изображена установка непрерывного литья; на фиг. 2 - вид А на фиг,.1; на фиг. 3 - вид Б на фиг, 1; на фиг. 4 - схема вращения дополнительного металлоприемника; на фиг, 5 - разрез В-В на фиг,2; на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг. 1,Установка непрерывного литья состоит иэ металлоприемника 1 (фиг. 1), дополнительного металлоприемника 2 с индукционной единицей 3 (или без нее), привода 4 поворота дополнительного металлоприемника и рамы 5.Металлоприемник состоит иэ рабочей полости 6 (фиг, 5), крышки 7 с установленными в ней двумя графитовыми . электродами 8, контролирующими уровень металла, передней плиты 9, на которой устанавливается сменный кристаллизатор 10, Металлоприемник центрируется на полой цапфе 11 и крепит3 1148ся к стойкам 12 (фиг. 1) посредствомпальцев 13 с клиньями 14,Дополнительный металлоприемник 2цилиндрической формы состоит из двухчастей: верхней 15 (фиг, 2) с окном16 для залива и слива металла и нижней 17 (фиг. 1) с опорными цапфами18, расположенными эксцентрично относительно центра. Одна цапфа полая ислужит для перелива металла в рабо Очую полость 6 (фиг, 5) металлоприем-ника 1, вторая - для соединения сприводом и передачи от него вращательного движения.Привод 4 (фиг. ), обеспечивающий 15поворот на 360 в обе стороны, состоит из двух червячных редукторов19 (фиг. 2), подшипников 20 скольжения (фиг. 1), электродвигателя 21 имуфты 22. Все оборудование установлено на сварной раме 5 (фиг. 1).Установка непрерывного литья работает следующим образом.В исходном положении И (фиг. 4) дополнительный металлоприемник должен 25быть повернут так, чтобы его центрО был ниже оси вращения Д-Д. В окнозаливается порция металла до уровня,обеспечивающего заполнение кристаллизатора. Затем дополнительный металло-ЗОприемник 2 поворачивается вокругоси вращения Д-Д по стрелке Е (фиг.4),При этом металл через полую цапфу 11поступает в рабочую полость металлоприемника и заполняет кристаллиза 35 703 4тор, Поддержание уровня металла в раоочей полости 6 (фиг, 5) металло- приемника осуществляется путем поворота дополнительного металлопримника. В аварийных случаях, а также при окончании процесса, он поворачивается в исходное положение, и металл из полости 6 и кристаллизатора 10 сливается, занимая положение нижеполости кристаллизатора. При этомпредотвращаются потери металла, После устранения аварийной ситуацииили замены оснастки процесс возобновляется.Технико-экономическая эффективность применения предлагаемой установки непрерывного литья заключается в значительном увеличении прооизводительности линии непрерывноголитья за счет повышения стабильности процесса; в сокращении временинапереналадку и устранение аварий;в экономии металла за счет исключения его потерь при прорывах иб езвозвратных остатков; в экономииграфита за счет использования егодо полного износа; в улучшенИиусловий обслуживания установки икультуры производства. Годовой экономический эффект от внедрения одной установки непрерывного литья составит примерно 100 тыс,руб. за счет повышения производительности на 10-123, экономии металла и графита,14803 Составитель Э. Битовапп Техред И.Асталош Корректор Г. Решетник дакто ак исноеСРТираж 747 ППИ Государственного комитетаделам изобретений и открытииМосква, Ж, Раушская наб,