Рабочая клеть профилегибочного стана

(21 Ахлестин овоголед ова тво СССР 21.03.73 ЕТЬ ПРОФИЛЕГИБОЧ щая станину с ус рабочими валками ед ними парой не ельных валков,57) РАБОЧАЯ КЛ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЦтий У СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Украинский ордена ТрудКрасного Знамени научно-исстельский институт металлов(прототип). НОГО СТАНА, содержатановленными на неи расположенной пеприводных вспомога установленных с воэможностью установочного перемещения в вертикальномнаправлении, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью расширения технологических возможностей путем созданияв заготовке перед рабочими валкамипоперечных усилий растяжения илисжатия, она снабжена дополнительнойпарой неприводных вспомогательныхвалков, размещенных перед рабочимивалками, при этом обе пары непрнводных вспомогательных валков установлены с возможностью независимогоповорота в плоскости, перпендикулярной к осевой плоскости рабочих валков, а линия, проходящая через центры поворота обеих пар неприводимыхвспомогательных валков, параллельнапродольной оси рабочих валков.11Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности коборудованию для профилирования листовых заготовок, и может быть использовано преимущественно в машиностроении при изготовлении листовыхгнутых профилей и черной металлургииИзвестна рабочая клеть профилегибочного стана, содержащая установленные на станине рабочие валки и па"раллельно им неприводные вспомогательные валки, размещенные с возможностью установочного перемещенияв вертикальном направлении 1 3Недостатком известной клети является невозможность обеспечения поперечного растяжения заготовки, передрабочими валками, что ухудшает качество изготовляемых профилей.Цель изобретения - расширениетехнологических возможностей путемсоздания в заготовке перед рабочимивалками поперечных усилий растяженияили сжатия,Поставленная цель достигается тем,что рабочая клеть профилегибочногостана, содержащая станину с установленными на ней рабочими валкамии расположенной перед ними паройнеприводных вспомогательных валков,установленных с возможностью установочного перемещения в вертикальном направлении, снабжена дополнительной парой неприводных вспомогательных валков, размещенных передрабочими валками, при этом обе парынеприводных вспомогательных валковустановлены с возможностью независимого поворота в плоскости, перпендикулярной к осевой плоскости рабочих валков, а линия, проходящая через центры поворота обеих пар валков, а линия, проходящая через центры поворота обеих пар неприводныхвспомогательных валков, параллельнапродольной оси рабочих валков.На фиг.1 показана рабочая клетьпрофилегибочного стана; на фиг.2 -разрез А-А на Фиг.1; на Фиг,3 - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг,4 - схемарасположения вспомогательных валков,обеспечивающих поперечное растяжение полосы при Формовке; на фиг.5 -то же, обеспечивающих поперечноесжатие при формовкеПредлагаемая рабочая клеть профилегибочного стана содержит станину 1, в которой установлены рабочиевалки 2 и пары вспомогательных вал 48668 2 0 15 40 20 25 30 35 45 50 55 ков 3, расположенных на поворотных опорах 4, которые с помощью болтов 5 и гаек 6 крепятся с воэможностью поворота вокруг оси 7 на кронштейнах8, имеющих прорези 9, выполненные по дугеНезависимый поворот пар вспомогательных валков 3 (т.е. поворот каждой пары на различный угол Ы)обеспечивается отдельными элементами крепления (болты 5, гайки 6,прорези 9) для каждой из этих пар,Кронштейны 8 имеют возможность перемещаться вертикально по направляющим 10 станины 1. При этом их установочное перемещение осуществляетсяс помощью винтовой пары 11, а усилие зажатия создается силовыми цилин" драми 12 и передается через вспомогательные валки 3 полосе 13.Устройство работает следующим образом.В исходном положении относительно осевой плоскости рабочих валков 2 вспомогательные валки 3 разведены, полоса 13 свободно проходит между ними и задается в рабочие валки 2. Затем полоса 13 зажимается между вспомогательными валками 3 посредст. вом силовых цилиндров 12. Тяговым усилием, создаваемым рабочими валками 2, полоса 13 перемещается через клеть со скоростью Ч. Зажатый между вспомогательными валками 3 участок, полосы 13 тормозится ими. При этом растяжение металла в продольном направлении осуществляется эа счет перемещения полосы черезвспомогательные валки 3 с меньшейскоростью Ч., (продольная составляющая скорости Ч), чем через рабочиевалки 2 (скорость 7). Поперечные составляющие скорости перемещения полосы 7 в зависимости от взаимного расположения пар вспомогательных валков 3 способствует созданию поперечного растяжения или сжатия полосы перед рабочими валками, Так, если точка пересечения 8 продольных осей вспомогательных валков 3 смещена от линии у- у проходящей через точки О осей вращения пар вспомогательных валков 3, в сторону рабочих валков, то полоса растягивается в поперечном направлении. Если точка 8 смещена в противоположную сторону от линии у-ч то полоса сжимается, С увеличением угла о48668 4на заготовки перед рабочими валками уменьшается на 23-27 мм. Это позволяет отформовать трапециевидный гофр в одной клети. Без применения вспомогательных валков на отформовку такого гофра потребовалось бы два технологических перехода. поворота вспомогательных валков увеличивается растяжение полосы в продольном направлении и растяжение (сжатие) в поперечном направлении.Как показывают данные опытной проверки, проведенной на лабораторном стане, оснащенном двумя парами вспомогательных валков диаметром 50 мм и установленных под углом к осевой плоскости рабочих валков,технологические возможности рабочей клети расширены. Так, при формовке с установкой пар вспомогательных валков в соответствии со схемой на фиг.4 (угол а 15) полоса (шириной 130 мм, толщиной 1 мм из алюминия) растягивается в поперечном направлении перед рабочими валками, что позволяет отформовать на ней два продольных полукруглых гофра высотой 6 мм преимущественно эа счет вытяжки металла (ширина профиля на 3 мм меньше ширины полосы, в то время как при формовке без применения вспомогательных валков ширина профиля по сравнению с шириной полосы уменьшается на 12 мм).При отформовке профиля из такой же заготовки с одним трапециевидным гофром высотой 30 мм и шириной 30 мм, когда вспомогательные валки установ" лены .по схеме, соответствующей фиг.5 (угол о = 30 ), на полосе перед рабочими валками создается сжатие, которое приводит к потере устойчивости полосы и ее поперечному изгибу, В результате этого шири 10 При проведении описанных выше экспериментов зарегистрировано увеличение (в 8-12 раз) продольного растяжения металла между вспомогательнымии рабочими валками.Согласно данным проведенных лабораторных экспериментов, предлагаемое изобретение в сравнении с известным обеспечивает поперечное растяжение полосы перед рабочими валками, что позволяет получать ка".чественные профили преимущественно с элементами, формуемыми засчет вытяжки металла, поперечноесжатиеполосы перед рабочими валка ми, что позволяет ужесточить режимы Формовки, например получатьпрофили с относительно высокими элементами на центральных участках,преимущественно иэ тонколистовойполосы за один технологический переход (вместо двух-трех), создаетнеравномерное по ширине полосы продольное растяжение (сжатие) металла,что обеспечивает получение несимметричных профилей, значительно1148668 Составител Техред Л.М Самохвало орректор С. Черни Редактор Н, Т ва Подписноеого комитета СССРний и открытийРаушская наб д. 4/ Тираж 75Государствен елам изобре осква, Жказ 1786(5 5 ал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная